CN115212637A - 一种固液混合物分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液混合物分离器，包括上方设有进水口的筒体，筒体倾斜设置，筒体底部设有轴承座，轴承座内安装驱动轴，筒体内设有用于驱动驱动轴的驱动电机，驱动轴上方与分离盘连接，分离盘与筒体内侧之间留有间隙，分离盘与筒体底部平行，分离盘上设有通孔，筒体侧壁设有出渣口，出渣口不低于分离盘，分离盘下方设有隔水盘，隔水盘与筒体内侧壁连接，隔水盘倾斜设置，隔水盘设有供所述轴承通过的孔，分离盘与隔水盘之间设有出水口。本发明的分离器能够有效分离煤泥煤水，具有结构合理、操作简单，同时功率消耗低，且不存在堵塞现象等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其设计一种固液混合物分离器。
背景技术
中国能源的生产与消费呈现以煤炭为主、多功能互补的结构。1952年，煤电曾占总装机容量的90.4％，占总发电量的82.2％；2000年，煤电仍占总装机容量的74.4％，占总发电量的81.0％；2020年，煤电占比仍保持在70％左右。其次，水电占比在14％左右、核电占比约为5.2％、风电占比约为5％、太阳能占比约为1.6％。为响应国家号召，做好防尘抑尘工作，需要对环煤场道路、转运站以及输煤码头等场所进行冲洗，冲洗所产生的含煤废水将被收集，并集中在沉煤池内进行沉淀处理。沉煤池的池底需定期进行人工清理。每年清理3-4次，每次清理耗时2-3天。开展清理工作时，池底的含煤污泥物不能直接排放，易污染地下水，因此，在排放前，需对污泥物进行固液分离。
通常情况下，会采用滤芯式/滤网式分离器分离液体和颗粒物，不仅易发生堵塞，过滤效率还较低。渐渐地，人们开始利用离心分离机处理含煤污泥物，依然过滤效率较低，耗时较长，影响人们的正常使用。
因此，如何高效地处理含煤污泥物已成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明公开了一种固液混合物分离器，为解决上述问题本发明采用了以下的技术方案：
一种固液混合物分离器，所述分离器包括筒体，所述筒体上部设有进水口，所述筒体底面倾斜设置，所述筒体分为较低侧与较高侧，所述筒体底部设有轴承座，所述轴承座内安装驱动轴，所述筒体内设有用于驱动所述驱动轴的驱动电机，所述驱动轴上方与分离盘连接，所述分离盘的侧壁与所述筒体内侧壁之间预留有间距，所述分离盘与所述筒体底面所在平面平行，所述分离盘上设有通孔，所述筒体侧壁设有出渣口，所述出渣口在所述分离盘的较低侧，所述分离盘下方设有隔水盘，所述隔水盘的侧壁与所述筒体内侧壁连接，所述分离盘所在平面与所述筒体的轴线相互垂直，所述隔水盘所在平面与所述筒体的轴线成预设夹角，所述隔水盘设有供所述驱动轴通过的孔，所述分离盘与所述隔水盘之间设有出水口。
所述分离盘的顶端的轴心处设有顶帽，所述分离盘顶面分布的5-6个筋板与顶帽连接。
所述隔水盘倾斜设置，所述隔水盘所在平面与分离盘所在平面的夹角为5～10°。
所述筒体底部设有支撑腿，所述支撑腿用于倾斜设置，使所述筒体轴线与竖直方向的夹角为10～30°。
所述通孔在分离盘上呈扇形阵列式分布。
所述分离器还设有出渣槽与出水槽，所述出渣口连接倾斜的出渣槽，所述出水口连接倾斜的出水槽。
所述隔水盘与驱动轴之间安装水封，所述隔水盘下方设有挡水板，所述挡水板固定在驱动轴上，所述挡水板上表面与隔水盘下表面相接。
所述驱动轴的下部安装有皮带轮，所述皮带轮与所述驱动电机中的皮带轮用皮带连接。
所述分离器筒体内还设有涨紧轮，所述涨紧轮安装在所述驱动电机与所述驱动轴之间的皮带上，所述涨紧轮与所述皮带的表面相接触，所述驱动电机皮带轮内带离合器。
所述分离盘的外侧壁设有毛刷，所述毛刷抵接于所述筒体的内壁。
由此可见，本发明较现有技术相比具有以下的优点：
本发明可以设定通孔规格，通过分离盘的转动，利用离心力的原理，直接将液体中大于所述分离盘通孔直径规格的颗粒物从液体中分离出来。本发明的分离器效率高、结构合理、操作简单，同时功率消耗低，且不存在堵塞现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的一种固液混合物分离器的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的分离盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种固液混合物分离器，所述分离器包括筒体7，所述筒体上部设有进水口8，固液混合物从所述进水口8进入，所述筒体7倾斜设置，所述筒体分为较低侧与较高侧，所述筒体7底部设有轴承座1，所述轴承座1内安装驱动轴9，所述筒体7内设有用于驱动所述驱动轴9的驱动电机2，所述驱动轴9上方与分离盘4连接，所述分离盘4与所述筒体7内侧壁之间预留间距，所述分离盘4与所述筒体底面所在的平面平行，所述分离盘4上设有通孔10，所述分离盘通孔10还可以根据颗粒物设计直径大小，所述筒体侧壁设有出渣口11，所述出渣口11在所述分离盘4的较低侧，所述分离盘4下方设有隔水盘3，所述隔水盘3，所述隔水盘3的侧壁与所述筒体7内侧壁连接，所述分离盘3所在的平面与所述筒体7的轴线相互垂直，所述隔水盘所在平面与所述筒体的轴线成预设夹角，所述隔水盘3设有供所述驱动轴通过的孔，所述分离盘4与所述隔水盘3之间设有出水口12，所述出水口12连接倾斜的出水槽6。
在本实施例中，如图2所示，所述分离盘的顶端的轴心处设有馒头型顶帽13，此型状可以减少流入液体与颗粒物在所述分离盘上流动产生的摩擦阻力，有利于液体与颗粒物分离。所述分离盘上表面均匀分布的5-6个圆滑脊背式筋板14与馒头型顶帽13连接，此结构增加了所述分离盘的本身强度，从而减少了分离盘的自重有利于转动。优选的，所述圆滑脊背式筋板14在固液混合物的冲击下，还可以带动所述分离盘转动，另一方面，所述圆滑脊背式筋板14还有利于驱动所述分离盘上面的颗粒物，所述分离盘通孔还可以根据颗粒物设计直径大小，所述通孔在分离盘上呈扇形排列，并布满分离盘，此形状可以有效提高分离器的分离效率。
在本实施例中，固液混合物从所述进水口8进入，所述驱动电机2驱动分离盘4转动对固液混合物进行过滤，过滤后的液体和小于分离盘通孔10的颗粒从所述分离盘4进入隔水盘3，所述隔水盘3倾斜设置，优选地，所述隔水盘与分离盘的夹角为5～10°，此角度有利于将隔水盘3上的液体与直径小于所述分离盘上通孔的颗粒物通过所述出水槽6流入到沉淀池。
在本实施例中，所述筒体7底部设有支撑腿用于倾斜设置，所述支撑腿可调分离器高低，当固液混合物从所述进水口8进入，所述驱动电机2驱动分离盘4转动对固液混合物进行过滤，所述分离器筒体底部与地面水平面之间的夹角为15度，相应的，所述分离盘4与所述筒体7底部平行，相应的，所述分离盘与地面水平面之间的夹角也为15度，显而易见的，如表1所示：此角度为固液分离最佳角度，有利于将直径大于所述分离盘通孔10的颗粒物甩出并通过所述出渣槽11流入沉煤池。
表1所示的固液分离效率为：所述分离盘倾斜角度对分离器过滤固液混合物速度的影响；
表1所示的固液分离准确度为：固液混合物过滤后从出渣口流出的颗粒是否都大于所述分离盘通孔，所述分离盘倾斜角度对其影响的程度。
表1：含煤废水分离实验数据表；
在本实施例中，在所述隔水盘3与驱动轴9之间安装水封，防止液体流入轴承，相应的，所述隔水盘3下方设有挡水板，所述挡水板固定在所述驱动轴上与所述隔水盘3相接，可以有效预防水封失效时，液体流入所述轴承座1的轴承里。
在本实施例中，所述驱动电机2采用型号为YE3-12-32M-4高效率三相异步电动机，所述驱动轴9中间与驱动轴9底部之间安装皮带轮，此位置便于与驱动电机2连接驱动，所述驱动轴9皮带轮与驱动电机2皮带轮之间用皮带连接。所述分离器筒体内还设有涨紧轮，所述涨紧轮与皮带的(内/外)表面相接触，所述涨紧轮安装在驱动电机2与驱动轴9之间的皮带上，所述皮带可以通过涨紧轮调节皮带张力。
在本实施例中，所述驱动电机2的皮带轮内带电子离合器，当固液混合物超过所述分离器其承载能力时，所述驱动电机机件容易损坏。所述分离器可以依靠所述离合器主动部分和从动部分之间可能产生的相对运动来消除这一危险。因此，所述离合器可以限制传动系所承受的最大扭矩，从而保证安全。
在本实施例中，所述分离盘4外圆壁与筒体7内侧壁之间装有一圈不锈钢毛刷，可以有效避免分离盘4与内侧壁之间的间隙被颗粒物卡住，影响分离盘转动。
由此可见，通过本实施例的固液混合物分离器的过滤分流，可以用于环煤场道路废水冲洗、转运站废水冲洗、输煤码头废水冲洗、货运站废水冲洗、矿井废水冲洗等。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种固液混合物分离器，其特征在于，所述分离器包括筒体，所述筒体上部设有进水口，所述筒体底面倾斜设置，所述筒体分为较低侧与较高侧，所述筒体底部设有轴承座，所述轴承座内安装驱动轴，所述筒体内设有用于驱动所述驱动轴的驱动电机，所述驱动轴上方与分离盘连接，所述分离盘的侧壁与所述筒体内侧壁之间预留有间距，所述分离盘与所述筒体底面所在平面平行，所述分离盘上设有通孔，所述筒体侧壁设有出渣口，所述出渣口在所述分离盘的较低侧，所述分离盘下方设有隔水盘，所述隔水盘的侧壁与所述筒体内侧壁连接，所述分离盘所在平面与所述筒体的轴线相互垂直，所述隔水盘所在平面与所述筒体的轴线成预设夹角，所述隔水盘设有供所述驱动轴通过的孔，所述分离盘与所述隔水盘之间设有出水口。
2.根据权利要求1所述的分离器，其中，所述分离盘的顶端的轴心处设有顶帽，所述分离盘顶面分布的5-6个筋板与顶帽连接。
3.根据权利要求1所述的分离器，其中，所述隔水盘倾斜设置，所述隔水盘所在平面与分离盘所在平面的夹角为5～10°。
4.根据权利要求1所述的分离器，其中，所述筒体底部设有支撑腿，所述支撑腿用于倾斜设置，使所述筒体轴线与竖直方向的夹角为10～30°。
5.根据权利要求1所述的分离器，其中，所述通孔在分离盘上呈扇形阵列式分布。
6.根据权利要求1所述的分离器，其中，所述分离器还设有出渣槽与出水槽，所述出渣口连接倾斜的出渣槽，所述出水口连接倾斜的出水槽。
7.根据权利要求1所述的分离器，其中，所述隔水盘与驱动轴之间安装水封，所述隔水盘下方设有挡水板，所述挡水板固定在驱动轴上，所述挡水板上表面与隔水盘下表面相接。
8.根据权利要求1所述的分离器，其中，所述驱动轴的下部安装有皮带轮，所述皮带轮与所述驱动电机中的皮带轮用皮带连接。
9.根据权利要求8所述的分离器，其中，所述分离器筒体内还设有涨紧轮，所述涨紧轮安装在所述驱动电机与所述驱动轴之间的皮带上，所述涨紧轮与所述皮带的表面相接触，所述驱动电机皮带轮内带离合器。
10.根据权利要求1所述的分离器，其中，所述分离盘的外侧壁设有毛刷，所述毛刷抵接于所述筒体的内壁。
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