CN117228885A - 一种节能型供水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型供水设备，包括机架和螺旋式提升机，机架为“L”形结构，该节能型供水设备，可对所供的自然原水进行多次的过滤，以最大程度的降低所供原水内的泥沙等杂质，并且可对处理后的含泥沙废水进行重新循环使用，无需额外配备对泥沙废水进行处理的设备设施，提高水资源的利用率，通过将供水设备所用到的过滤、二次过滤净化、排沙、絮凝和循环装置进行的集中化的设计，使供水设备设施更加紧凑，降低占地面积，同时更加方便操控，最后，在此基础上利用排污管对含泥沙废水排放时产生的流动势能驱动浮漂清理单元和自清理单元对过滤筒进行更加节能化的清理，从而达到把控降低供水设备运行成本的目的。

Description

一种节能型供水设备

技术领域

本发明涉及供水处理技术领域，具体为一种节能型供水设备。

背景技术

乡镇农村方向是我国经济发展的重要领域之一，其发展状况直接关系到我国整体的经济建设和社会发展，然而，当前我国乡镇农村的发展还面临着许多问题，其中之一就是供水设施的落后和不足，传统的供水设施往往存在着水量不足、水质不达标、供水不稳定等问题，严重影响了乡镇农村居民的生活质量和健康状况；

近年来，我国政府和各地企业都在积极推进农村供水设施的改造和升级，以提高乡镇农村供水的质量、稳定性和可靠性，然而，由于乡镇农村地区的地形复杂、人口分散、经济条件有限等因素，并且乡镇农村供水又与城市供水有着较大区别，如：

1、供水方式不同，乡镇农村主要依靠河水、湖水、井水等自然资源供水，而城市主要依靠管网供水；

2、供水质量与供水设施不同，乡镇农村的供水主要取自天然水源，原水内含泥沙等杂质较多，同时，乡镇农村的供水设备设施一般较为零散，设备较为简单，所以供水水质一般较差，而城市供水，其净化过滤设施较多，供水设备复杂，并且可大面积进行布设，经管网运输和多层处理，水质一般更优；

3、供水成本不同，乡镇农村的供水设施设备投入资金较少，供水运行成本要进行把控，并且过滤后混合的泥沙水不能较好的进行处理，浪费资源较多，而城市供水供水成本虽然较高，但是城市供水的投入资金较多，并且城市供水设备专门配备对过滤混合的泥沙废水进行处理的设备设施，对水资源的利用率较高。

针对上述问题，为了解决乡镇农村供水含泥沙量大，水质较差，设施较为零散，设备较为简单，以及供水运行成本需要进行把控的问题，为此，我们提出了一种节能型供水设备。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种节能型供水设备，采用的技术方案是，包括机架和螺旋式提升机，其特征在于，所述机架为“L”形结构，所述机架的内侧底部中心竖直设置有隔板，所述隔板的左端设置有过滤单元一，所述过滤单元一包含过滤板、弧形导流槽、带轴清理板、第一电机和弧形过滤管，所述过滤板倾斜设置在隔板的左侧，所述过滤板的前后两侧分别与机架的内壁固定连接，所述过滤板的上表面前后两端与中部分别设置有弧形导流槽，所述过滤板的左侧底部设置有弧形过滤管，且弧形过滤管的前后两端分别与机架的内壁固定连接，所述弧形过滤管与过滤板上阵列设置有滤孔，所述弧形过滤管的内部设置有带轴清理板，所述带轴清理板中部设置的转轴分别与机架的内侧转动连接，所述带轴清理板上的清理板的端部分别与弧形过滤管的内侧表面活动接触，所述第一电机固定安装在机架的前侧左端，所述第一电机的输出轴穿过机架上设置的通孔与带轴清理板中部转轴的前端固定连接，所述过滤板的上方设置有原水输送管，所述原水输送管固定安装在机架前后两端设置的延长板上，所述原水排送管底部前后两端设置的排放口分别位于过滤板中部弧形导流槽的前后两端，所述过滤板的下方设置有梯形保护罩，且梯形保护罩的底部和右侧分别与机架的内侧底部表面和隔板的左侧表面固定连接，所述梯形保护罩的内部设置有清理泵送一体机构，所述清理泵送一体机构包含支撑板一、清理单元、泵送单元和动力单元，所述支撑板一设置有两个，所述支撑板一分别前后对称设置在梯形保护罩的内部前后两端，且支撑板一的底部分别与机架的内侧底部固定连接，所述支撑板一之间的左右两端分别设置有清理单元和泵送单元，其中一个支撑板一的左端设置有动力单元，所述动力单元分别与清理单元和泵送单元驱动连接，所述清理单元与过滤板的顶部表面活动接触，所述梯形保护罩的外侧底部设置有导流斜面，且导流斜面与机架的内侧底部为一体结构，所述隔板的右端设置有絮凝池，所述絮凝池的上方固定安装有固定板，所述固定板的顶部中心固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过固定板上设置的通孔与絮凝池内部设置的搅拌桨顶端固定连接，所述絮凝池的前侧顶部设置有絮凝剂输送管，所述机架的前侧底部设置有循环单元，所述循环单元的进液端和排液端分别与絮凝池的内侧底部和隔板的顶部连接，所述絮凝池的右侧中部设置有回流管，且回流管的另一端与机架右侧底部设置的排沙池内部连通，所述回流管的中部设置有电动阀门二，且电动阀门二固定安装在絮凝池与排沙池之间顶部设置的凹槽内，所述排沙池为“V”形结构，所述排沙池的底部前后对称设置有导沙斜板，所述排沙池的右端设置有螺旋式提升机，且螺旋式提升机的底部进料端位于导沙斜板之间的底部，所述固定板的顶部前后两端分别设置有过滤单元二，所述过滤单元二内部设置的进水管与泵送单元的排液端连接，所述过滤单元二内部设置的溢流管与机架右端顶部设置的矩形溢流堰内部连通，所述矩形溢流堰的外部设置有蓄水箱，且蓄水箱与机架的顶部右端固定连接，所述蓄水箱的左侧底部设置有清水排放管，所述过滤单元二内部设置的排污管分别位于排沙池的上方。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述清理单元包含驱动滚筒一、引导槽一、L形导杆、连接轴和清理刷，所述驱动滚筒一设置在支撑板一之间的左端，所述驱动滚筒一中部设置的辊轴分别与支撑板一转动连接，所述驱动滚筒一的外侧表面前后对称设置有引导槽一，所述连接轴设置有两个，所述连接轴分别前后对称设置在梯形保护罩的顶部，且连接轴的中部通过圆锥滚子轴承与梯形保护罩转动连接，所述连接轴的顶部分别穿过过滤板上设置的通孔与过滤板顶部设置的清理刷右端固定连接，所述清理刷底部阵列设置的刷毛分别与过滤板的顶部表面活动接触，所述连接轴的底部分别焊接设置有L形导杆，所述L形导杆的左端底部分别滑动安装引导槽一的内侧。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述泵送单元包含驱动滚筒二、引导槽二、连接导件、导向板、滑槽、活塞轴、活塞板一、泵送管一、压缩弹簧一、十字固定架一、锥形槽块一、堵塞球一、泵送管二、锥形槽块二、十字固定架二、压缩弹簧二、堵塞球二和泵送管三，所述驱动滚筒二设置在支撑板一之间的右端，所述驱动滚筒二中部设置的辊轴分别与支撑板一转动连接，所述驱动滚筒二的外侧表面设置有引导槽二，所述泵送管一设置有两个，所述泵送管一分别前后对称设置在梯形保护罩的前后两侧底部右端，所述泵送管一的相对一端滑动安装有活塞轴，且活塞轴前后两端设置的活塞板一分别与泵送管一的内侧表面滑动连接，所述活塞轴的中部固定安装有连接导件，所述连接导件的中部滑动安装在梯形保护罩内侧底部设置的导向板顶部开设的滑槽内，所述连接导件的前端滑动安装在引导槽二的内侧，所述泵送管一的另外一端分别与机架外部前后两端设置的泵送管三的底部连通，且泵送管一与泵送管三之间的接口处分别设置有十字固定架一，所述十字固定架一焊接设置在泵送管一的内侧，所述十字固定架一的中部分别固定安装有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的另一端固定安装有堵塞球一，所述堵塞球一的外侧表面与泵送管一内部设置的锥形槽块一的内侧活动接触，所述泵送管三的顶部分别贯穿安装在机架前后两侧的顶部，所述泵送管一的中部分别设置有泵送管二，且泵送管二分别位于梯形保护罩的外侧，所述泵送管二的内侧中部分别焊接设置有十字固定架二，所述十字固定架二的中部分别固定安装压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的另一端分别固定安装有堵塞球二，所述堵塞球二的外侧表面分别与泵送管二端部内侧设置的锥形槽块二的内侧活动接触。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述动力单元包含第二电机、支撑板二、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置有两个，所述蜗轮分别固定安装在驱动滚筒一和驱动滚筒二中部辊轴的左端，所述支撑板二左右对称设置在梯形保护罩的内侧底部后端，所述支撑板二之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆分别与蜗轮上齿牙啮合，所述第二电机固定安装在梯形保护罩的内侧底部，所述第二电机的输出轴与蜗杆的前端固定连接。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述所述过滤单元二包含过滤罐、进水管、滤筒结构、排水腔、溢流管、排污管、压力检测单元、自清理单元、锥形斗和电动阀门一，所述过滤罐设置有两个，所述过滤罐分别设置在固定板的顶部前后两端，所述过滤罐的内侧中部分别设置有滤筒结构，所述滤筒结构包含细网过滤筒、外吸附梯形管、进液孔和活性炭过滤层，所述细网过滤筒设置在过滤罐的内侧底部中心，所述细网过滤筒的左侧底部与过滤罐左侧设置的进水管连通，所述进水管的顶端分别与泵送管三顶部的排水端连通，所述细网过滤筒的外侧等距离圆周阵列设置有外吸附梯形管，所述外吸附梯形管左右两侧的斜面等距离竖直阵列设置有进液孔，所述外吸附梯形管的内部设置有活性炭过滤层，所述细网过滤筒的内侧底部设置有锥形斗，所述过滤罐的顶部分别设置有溢流管，所述过滤罐的内侧底部设置有排水腔，且排水腔与锥形斗的内部连通，所述排水腔的底部中心设置有排污管，所述排污管的排料口位于排沙池内部右侧斜面的正上方，所述排污管的外侧顶部分别设置有压力检测单元，所述压力检测单元的右前方分别设置有电动阀门一，且电动阀门一分别固定安装在排污管上，所述细网过滤筒的内侧中部设置有自清理单元。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述过滤单元二还包含浮漂清理单元，所述浮漂清理单元包含螺旋导槽、环形浮漂、延长杆和球形导轮，所述环形浮漂活动套装设置在细网过滤筒的外侧，所述环形浮漂的外侧中部等距离圆周阵列设置有四个延长杆，且延长杆端部转动安装的球形导轮分别滑动安装在过滤罐内壁设置的螺旋导槽内，所述环形浮漂的内侧等距离圆周阵列设置有若干组刷毛，且环形浮漂内侧的刷毛分别与细网过滤筒和外吸附梯形管的外侧表面活动接触。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述环形浮漂的底部右端设置有若干组安装螺孔，所述安装螺孔内分别螺纹安装有配重连接件。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述压力检测单元包含压力检测管、固定环板、滑杆、压缩弹簧三、活塞板二、缓冲垫、压力传感器和透气孔，所述压力检测管分别设置在排污管的外侧顶部，所述压力检测管的内侧顶部分别固定安装有固定环板，所述固定环板的中心分别滑动安装滑杆，所述滑杆顶部分别固定安装有缓冲垫，所述滑杆的底部分别固定安装有活塞板二，所述活塞板二外侧表面与压力检测管的内侧表面滑动接触，所述活塞板二的顶部分别设置有压缩弹簧三，且压缩弹簧三分别套装设置滑杆的外侧，所述压缩弹簧三的顶部分别与固定环板的底部固定连接，所述压力检测管的顶部分别设置有压力传感器，所述压力检测管的外侧顶部等距离圆周阵列设置有透气孔。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述自清理单元包含固定轴、连接架、刮料刷和叶轮，所述固定轴转动安装在细网过滤筒的顶部中心，所述固定轴的外侧顶部焊接设置有连接架，所述连接架的左右两侧分别等距离设置有刮料刷，且连接架左侧的刮料刷与连接架右侧的刮料刷之间分别间隔设置，所述固定轴的外侧底部焊接设置有叶轮，所述叶轮位于排水腔的内部。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，所述循环单元包含泵体、抽水管、送水管和分流管，所述泵体设置在机架的前侧底部，所述泵体的进液端设置有抽水管，所述抽水管与絮凝池的底部连通，所述泵体的排液端与絮凝池内侧底部左端设置的送水管前端固定连接，所述送水管的顶部等距离设置有三个分流管，所述分流管的顶端分别与隔板的顶部连通，且分流管顶端的排液口分别位于弧形导流槽的右端上方。

作为本发明的一种节能型供水设备优选技术方案，还包括控制器，所述控制器固定安装在机架的前侧中部右端，所述控制器的输出端电连接第一电机、第二电机、电动阀门一、螺旋式提升机、泵体、第三电机和电动阀门二的输入端，所述控制器的输入端电连接压力传感器和外部电源的输出端。

本发明的有益效果：

1、本发明通过动力单元分别对清理单元和泵送单元同时进行驱动，使L形导杆通过连接轴带动清理刷对过滤板表面堵塞的树叶等杂物进行清理，而驱动的连接导件则可带动活塞轴和活塞板一进行往复移动，使导流斜面上积聚的原水被抽吸至泵送管二和泵送管一中，然后在通过泵送管三和进水管输送至过滤罐中对原水进行再次过滤和净化；

2、通过进水管向过滤罐内部的细网过滤筒内不断进行送水，使细网过滤筒上的细小滤孔可对原水内含有的细小泥沙进行过滤，通过外吸附梯形管上的进液孔进入至其内部，使外吸附梯形管内的活性炭过滤层对原水内的部分有害物质进行吸附净化，通过细网过滤筒与排水腔以及排污管的内部连通，进入至细网过滤筒内的水则会向排污管上的压力检测管处移动，进入至压力检测管底部的水则会向上推顶活塞板二，使活塞板二对压缩弹簧三进行挤压，同时活塞板二将压力检测管内的空气从透气孔处向外挤压，压力检测管上的压力传感器则可对缓冲垫的挤压压力大小进行实时检测，当细网过滤筒上的滤孔被泥沙堵塞后，压力传感器检测到的压力达到一定数值后，压力传感器则向控制器传送信号，使控制器将电动阀门一打开，从而使排污管将过滤罐内的水向外排出，过滤罐内的水向外排出时，可对细网过滤筒上的滤孔进行自动反冲洗处理；

3、当过滤罐内的水从排污管排出时，水流则可带动叶轮进行转动，使固定轴带动连接架进行转动，连接架左右两端的刮料刷则可对细网过滤筒内壁附着的泥沙污物进行清理，随着水位下降，环形浮漂沿螺旋导槽进行转动，使环形浮漂内侧的刷毛可对细网过滤筒的外侧进行刷洗清理，通过利用排污管对含泥沙废水排放时产生的流动势能驱动浮漂清理单元和自清理单元对细网过滤筒进行清理，从而达到对细网过滤筒进行节能清理的目的；

4、通过排污管将含泥沙的废水排放至排沙池中，使螺旋式提升机可对沉积的泥沙进行提升排放，通过打开电动阀门二，使排沙池顶部较为清澈的废水从回流管处流动至絮凝池内，将外部絮凝剂从絮凝剂输送管处排入至絮凝池后，第三电机可驱动搅拌桨对废水和外部絮凝剂进行充分混合絮凝，通过循环单元将絮凝处理后的废水排向弧形导流槽内，可将清理刷推刷至弧形导流槽内的杂质冲向弧形过滤管处，经过弧形过滤管再次过滤，并且将过滤后的废水与过滤后的原水重新被泵送单元排送至过滤单元二内进行过滤净化，从而提高了对水资源的利用率；

5、该节能型供水设备，可对所供的自然原水进行多次的过滤，以最大程度的降低所供原水内的泥沙等杂质，并且可对处理后的含泥沙废水进行重新循环使用，无需额外配备对泥沙废水进行处理的设备设施，提高水资源的利用率，通过将供水设备所用到的过滤、二次过滤净化、排沙、絮凝和循环装置进行的集中化的设计，使供水设备设施更加紧凑，降低占地面积，同时更加方便操控，最后，在此基础上利用排污管对含泥沙废水排放时产生的流动势能驱动浮漂清理单元和自清理单元对细网过滤筒进行更加节能化的清理，从而达到把控降低供水设备运行成本的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明局部剖面结构示意图一；

图5为本发明局部剖面结构示意图二；

图6为本发明局部剖面结构示意图三；

图7为本发明过滤单元二剖面结构示意图；

图8为本发明过滤单元二局部剖面结构示意图；

图9为本发明浮漂清理单元结构示意图；

图10为本发明驱动滚筒一结构示意图

图11为本发明驱动滚筒二结构示意图

图12为本发明A处局部放大结构示意图；

图13为本发明B处局部放大结构示意图；

图14为本发明C处局部放大结构示意图；

图15为本发明D处局部放大结构示意图。

图中：1机架、2隔板、3控制器、4过滤单元一、41过滤板、42弧形导流槽、43带轴清理板、44第一电机、45弧形过滤管、5清理泵送一体机构、51支撑板一、52清理单元、521驱动滚筒一、522引导槽一、523L形导杆、524连接轴、525清理刷、53泵送单元、531驱动滚筒二、532引导槽二、533连接导件、534导向板、535滑槽、536活塞轴、537活塞板一、538泵送管一、539压缩弹簧一、5310十字固定架一、5311锥形槽块一、5312堵塞球一、5313泵送管二、5314锥形槽块二、5315十字固定架二、5316压缩弹簧二、5317堵塞球二、5318泵送管三、54动力单元、541第二电机、542支撑板二、543蜗轮、544蜗杆、6过滤单元二、61过滤罐、62进水管、63滤筒结构、631细网过滤筒、632外吸附梯形管、633进液孔、634活性炭过滤层、64排水腔、65溢流管、66排污管、67浮漂清理单元、671螺旋导槽、672环形浮漂、673延长杆、674球形导轮、675安装螺孔、676配重连接件、68压力检测单元、681压力检测管、682固定环板、683滑杆、684压缩弹簧三、685活塞板二、686缓冲垫、687压力传感器、688透气孔、69自清理单元、691固定轴、692连接架、693刮料刷、694叶轮、610锥形斗、611电动阀门一、7螺旋式提升机、8排沙池、9循环单元、91泵体、92抽水管、93送水管、94分流管、10絮凝池、11搅拌桨、12第三电机、13絮凝剂输送管、14固定板、15蓄水箱、16清水排放管、17原水输送管、18回流管、19电动阀门二、20梯形保护罩、21导流斜面、22矩形溢流堰、23导沙斜板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图15所示，本发明公开了一种节能型供水设备，采用的技术方案是，包括机架1和螺旋式提升机7，机架1为“L”形结构，机架1的内侧底部中心竖直设置有隔板2，隔板2的左端设置有过滤单元一4，过滤单元一4包含过滤板41、弧形导流槽42、带轴清理板43、第一电机44和弧形过滤管45，过滤板41倾斜设置在隔板2的左侧，过滤板41的前后两侧分别与机架1的内壁固定连接，过滤板41的上表面前后两端与中部分别设置有弧形导流槽42，过滤板41的左侧底部设置有弧形过滤管45，且弧形过滤管45的前后两端分别与机架1的内壁固定连接，弧形过滤管45与过滤板41上阵列设置有滤孔，过滤板41的上方设置有原水输送管17，原水输送管17固定安装在机架1前后两端设置的延长板上，原水排送管17底部前后两端设置的排放口分别位于过滤板41中部弧形导流槽42的前后两端，原水输送管17可将外部原水分流排放至过滤板41上，使过滤板41可对原水中的树叶或者一些杂质进行过滤，过滤板41的下方设置有梯形保护罩20，且梯形保护罩20的底部和右侧分别与机架1的内侧底部表面和隔板2的左侧表面固定连接，梯形保护罩20的内部设置有清理泵送一体机构5，清理泵送一体机构5包含支撑板一51、清理单元52、泵送单元53和动力单元54，支撑板一51设置有两个，支撑板一51分别前后对称设置在梯形保护罩20的内部前后两端，且支撑板一51的底部分别与机架1的内侧底部固定连接，支撑板一51之间的左右两端分别设置有清理单元52和泵送单元53，其中一个支撑板一51的左端设置有动力单元54，动力单元54分别与清理单元52和泵送单元53驱动连接，清理单元52与过滤板41的顶部表面活动接触，清理单元52包含驱动滚筒一521、引导槽一522、L形导杆523、连接轴524和清理刷525，驱动滚筒一521设置在支撑板一51之间的左端，驱动滚筒一521中部设置的辊轴分别与支撑板一51转动连接，驱动滚筒一521的外侧表面前后对称设置有引导槽一522，连接轴524设置有两个，连接轴524分别前后对称设置在梯形保护罩20的顶部，且连接轴524的中部通过圆锥滚子轴承与梯形保护罩20转动连接，连接轴524的顶部分别穿过过滤板41上设置的通孔与过滤板41顶部设置的清理刷525右端固定连接，清理刷525底部阵列设置的刷毛分别与过滤板41的顶部表面活动接触，连接轴524的底部分别焊接设置有L形导杆523，L形导杆523的左端底部分别滑动安装引导槽一522的内侧，通过驱动滚筒一521进行转动，使引导槽一522驱动L形导杆523进行移动，而L形导杆523的另一端则带动连接轴524，使连接轴524顶部的清理刷525则对过滤板41的表面进行刷洗清理，避免原水中的树叶或者一些较小的杂质将过滤板41上的滤孔堵塞，梯形保护罩20的外侧底部设置有导流斜面21，且导流斜面21与机架1的内侧底部为一体结构，导流斜面21可对过滤板41将过滤后的原水进行积聚，泵送单元53包含驱动滚筒二531、引导槽二532、连接导件533、导向板534、滑槽535、活塞轴536、活塞板一537、泵送管一538、压缩弹簧一539、十字固定架一5310、锥形槽块一5311、堵塞球一5312、泵送管二5313、锥形槽块二5314、十字固定架二5315、压缩弹簧二5316、堵塞球二5317和泵送管三5318，驱动滚筒二531设置在支撑板一51之间的右端，驱动滚筒二531中部设置的辊轴分别与支撑板一51转动连接，驱动滚筒二531的外侧表面设置有引导槽二532，泵送管一538设置有两个，泵送管一538分别前后对称设置在梯形保护罩20的前后两侧底部右端，泵送管一538的相对一端滑动安装有活塞轴536，且活塞轴536前后两端设置的活塞板一537分别与泵送管一538的内侧表面滑动连接，活塞轴536的中部固定安装有连接导件533，连接导件533的中部滑动安装在梯形保护罩20内侧底部设置的导向板534顶部开设的滑槽535内，连接导件533的前端滑动安装在引导槽二532的内侧，泵送管一538的另外一端分别与机架1外部前后两端设置的泵送管三5318的底部连通，且泵送管一538与泵送管三5318之间的接口处分别设置有十字固定架一5310，十字固定架一5310焊接设置在泵送管一538的内侧，十字固定架一5310的中部分别固定安装有压缩弹簧一539，压缩弹簧一539的另一端固定安装有堵塞球一5312，堵塞球一5312的外侧表面与泵送管一538内部设置的锥形槽块一5311的内侧活动接触，泵送管三5318的顶部分别贯穿安装在机架1前后两侧的顶部，泵送管一538的中部分别设置有泵送管二5313，且泵送管二5313分别位于梯形保护罩20的外侧，泵送管二5313的内侧中部分别焊接设置有十字固定架二5315，十字固定架二5315的中部分别固定安装压缩弹簧二5316，压缩弹簧二5316的另一端分别固定安装有堵塞球二5317，堵塞球二5317的外侧表面分别与泵送管二5313端部内侧设置的锥形槽块二5314的内侧活动接触，通过驱动滚筒二531进行转动，引导槽二532则驱动连接导件533沿导向板534上的滑槽535进行滑动，通过连接导件533沿引导槽二532的形状轨迹进行移动，连接导件533则带动活塞轴536以及活塞轴536上的活塞板一537沿泵送管一538的内部进行往复移动，通过其中一个活塞板一537向锥形槽块一5311处移动时，则将泵送管一538内部的空气挤压向堵塞球一5312处，迫使堵塞球一5312对压缩弹簧一539进行挤压，使泵送管一538内的空气排入至泵送管三5318中，当这个活塞板一537在返回移动过程中，随着堵塞球一5312受到的压力降低，同时在压缩弹簧一539的作用下，使堵塞球一5312的外侧表面紧密接触在锥形槽块一5311的内侧，此时，活塞板一537在返回移动的过程中，使泵送管一538内形成的负压压力大于压缩弹簧二5316的弹性压力，迫使堵塞球二5317与锥形槽块二5314的内侧表面分离，从而使导流斜面21上积聚的原水被抽吸至泵送管二5313和泵送管一538中，经过活塞轴536带动活塞板一537再次进行往复移动时，活塞板一537则对泵送管一538内的原水进行挤压，此时在压缩弹簧二5316的作用下，迫使堵塞球二5317与锥形槽块二5314的内侧表面紧密接触，从而将泵送管一538内的原水泵送至泵送管三5318中，随着活塞轴536带动活塞板一537不断沿泵送管一538的内部进行往复移动，从而将导流斜面21上积聚的原水不断地泵送至泵送管三5318中，动力单元54包含第二电机541、支撑板二542、蜗轮543和蜗杆544，蜗轮543设置有两个，蜗轮543分别固定安装在驱动滚筒一521和驱动滚筒二531中部辊轴的左端，支撑板二542左右对称设置在梯形保护罩20的内侧底部后端，支撑板二542之间转动安装有蜗杆544，蜗杆544分别与蜗轮543上齿牙啮合，第二电机541固定安装在梯形保护罩20的内侧底部，第二电机541的输出轴与蜗杆544的前端固定连接，通过第二电机541驱动蜗杆544进行转动，使蜗杆544分别对驱动滚筒一521和驱动滚筒二531中部辊轴上的蜗轮543进行驱动，从而使驱动滚筒一521和驱动滚筒二531同时进行转动，隔板2的右端设置有絮凝池10，絮凝池10的上方固定安装有固定板14，固定板14的顶部前后两端分别设置有过滤单元二6，过滤单元二6内部设置的进水管62与泵送单元53的排液端连接，过滤单元二6内部设置的溢流管65与机架1右端顶部设置的矩形溢流堰22内部连通，矩形溢流堰22的外部设置有蓄水箱15，且蓄水箱15与机架1的顶部右端固定连接，蓄水箱15的左侧底部设置有清水排放管16，过滤单元二6内部设置的排污管66分别位于排沙池8的上方，过滤单元二6包含过滤罐61、进水管62、滤筒结构63、排水腔64、溢流管65、排污管66、压力检测单元68、自清理单元69、锥形斗610和电动阀门一611，过滤罐61设置有两个，过滤罐61分别设置在固定板14的顶部前后两端，过滤罐61的内侧中部分别设置有滤筒结构63，滤筒结构63包含细网过滤筒631、外吸附梯形管632、进液孔633和活性炭过滤层634，细网过滤筒631设置在过滤罐61的内侧底部中心，细网过滤筒631的左侧底部与过滤罐61左侧设置的进水管62连通，进水管62的顶端分别与泵送管三5318顶部的排水端连通，细网过滤筒631的外侧等距离圆周阵列设置有外吸附梯形管632，外吸附梯形管632左右两侧的斜面等距离竖直阵列设置有进液孔633，外吸附梯形管632的内部设置有活性炭过滤层634，细网过滤筒631的内侧底部设置有锥形斗610，过滤罐61的顶部分别设置有溢流管65，过滤罐61的内侧底部设置有排水腔64，且排水腔64与锥形斗610的内部连通，排水腔64的底部中心设置有排污管66，排污管66的排料口位于排沙池8内部右侧斜面的正上方，通过泵送管三5318顶部的排水端分别与进水管62连通，从而泵送管三5318内的原水可通过进水管62向过滤罐61内部的细网过滤筒631内不断进行送水，使细网过滤筒631上的细小滤孔可对原水内含有的细小泥沙进行过滤，通过外吸附梯形管632上的进液孔633进入至其内部，使外吸附梯形管632内的活性炭过滤层634对原水内的部分有害物质进行吸附净化，排污管66的外侧顶部分别设置有压力检测单元68，压力检测单元68包含压力检测管681、固定环板682、滑杆683、压缩弹簧三684、活塞板二685、缓冲垫686、压力传感器687和透气孔688，压力检测管681分别设置在排污管66的外侧顶部，压力检测管681的内侧顶部分别固定安装有固定环板682，固定环板682的中心分别滑动安装滑杆683，滑杆683顶部分别固定安装有缓冲垫686，滑杆683的底部分别固定安装有活塞板二685，活塞板二685外侧表面与压力检测管681的内侧表面滑动接触，活塞板二685的顶部分别设置有压缩弹簧三684，且压缩弹簧三684分别套装设置滑杆683的外侧，压缩弹簧三684的顶部分别与固定环板682的底部固定连接，压力检测管681的顶部分别设置有压力传感器687，压力检测管681的外侧顶部等距离圆周阵列设置有透气孔688，通过细网过滤筒631与排水腔64以及排污管66的内部连通，进入至细网过滤筒631内的水则会向排污管66上的压力检测管681处移动，而过滤罐61内的水位在上升时，进入至压力检测管681底部的水则会向上推顶活塞板二685，使活塞板二685对压缩弹簧三684进行挤压，而滑杆683则带动缓冲垫686向上移动，同时活塞板二685将压力检测管681内的空气从透气孔688处向外挤压，压力检测管681上的压力传感器687则可对缓冲垫686的挤压压力大小进行实时检测，压力检测单元68的右前方分别设置有电动阀门一611，且电动阀门一611分别固定安装在排污管66上，当细网过滤筒631上的滤孔被泥沙堵塞后，压力传感器687检测到的压力达到一定数值后，压力传感器687则向控制器3传送信号，使控制器3将电动阀门一611打开，从而使排污管66将过滤罐61内的水向外排出，过滤罐61内的水向外排出时，可对细网过滤筒631上的滤孔进行反冲洗，细网过滤筒631的内侧中部设置有自清理单元69，自清理单元69包含固定轴691、连接架692、刮料刷693和叶轮694，固定轴691转动安装在细网过滤筒631的顶部中心，固定轴691的外侧顶部焊接设置有连接架692，连接架692的左右两侧分别等距离设置有刮料刷693，且连接架692左侧的刮料刷693与连接架692右侧的刮料刷693之间分别间隔设置，固定轴691的外侧底部焊接设置有叶轮694，叶轮694位于排水腔64的内部，当过滤罐61内的水从排污管66排出时，水流则可带动叶轮694进行转动，使固定轴691带动连接架692进行转动，连接架692左右两端的刮料刷693则可对细网过滤筒631内壁附着的泥沙污物进行清理，过滤单元二6还包含浮漂清理单元67，浮漂清理单元67包含螺旋导槽671、环形浮漂672、延长杆673和球形导轮674，环形浮漂672活动套装设置在细网过滤筒631的外侧，环形浮漂672的外侧中部等距离圆周阵列设置有四个延长杆673，且延长杆673端部转动安装的球形导轮674分别滑动安装在过滤罐61内壁设置的螺旋导槽671内，环形浮漂672的内侧等距离圆周阵列设置有若干组刷毛，且环形浮漂672内侧的刷毛分别与细网过滤筒631和外吸附梯形管632的外侧表面活动接触，通过环形浮漂672具有一定浮力，从而可漂浮在过滤罐61内的水面附近，由于环形浮漂672四周延长杆673上的球形导轮674分别与过滤罐61内壁上的螺旋导槽671滑动连接，可提高环形浮漂672在沿水面上升或下降时旋转的稳定性，环形浮漂672的底部右端设置有若干组安装螺孔675，安装螺孔675内分别螺纹安装有配重连接件676，通过环形浮漂672底部右端设置的若干组安装螺孔675与配重连接件676的配合连接下，使环形浮漂672的一端产生侧向的力，从而使环形浮漂672在沿水面上升或下降移动时更容易发生旋转，随着水位下降，环形浮漂672则沿螺旋导槽671进行转动，使环形浮漂672内侧的刷毛可对细网过滤筒631的外侧进行刷洗清理，絮凝池10的右侧顶部设置有回流管18，且回流管18的另一端与机架1右侧底部设置的排沙池8内部连通，回流管18的中部设置有电动阀门二19，且电动阀门二19固定安装在絮凝池10与排沙池8之间顶部设置的凹槽内，排沙池8为“V”形结构，排沙池8的底部前后对称设置有导沙斜板23，排沙池8的右端设置有螺旋式提升机7，且螺旋式提升机7的底部进料端位于导沙斜板23之间的底部，通过排污管66将含泥沙的废水排放至排沙池8的右侧斜面，废水中的泥沙在重力作用下则向排沙池8的底部左端进行沉积，而导沙斜板23则可对泥沙进行导流，通过控制器3启动螺旋式提升机7，螺旋式提升机7内部的螺旋绞龙则可将沉积的泥沙向上提升，直至泥沙从螺旋式提升机7的顶部排料斗处向外排出，通过打开电动阀门二19，使排沙池8顶部较为清澈的废水从回流管18处流动至絮凝池10内，固定板14的顶部中心固定安装有第三电机12，第三电机12的输出轴穿过固定板14上设置的通孔与絮凝池10内部设置的搅拌桨11顶端固定连接，絮凝池10的前侧顶部设置有絮凝剂输送管13，通过将外部絮凝剂从絮凝剂输送管13处排入至絮凝池10后，启动第三电机12，使搅拌桨11对废水和外部絮凝剂进行充分混合絮凝，机架1的前侧底部设置有循环单元9，循环单元9的进液端和排液端分别与絮凝池10的内侧底部和隔板2的顶部连接，循环单元9包含泵体91、抽水管92、送水管93和分流管94，泵体91设置在机架1的前侧底部，泵体91的进液端设置有抽水管92，抽水管92与絮凝池10的底部连通，泵体91的排液端与絮凝池10内侧底部左端设置的送水管93前端固定连接，送水管93的顶部等距离设置有三个分流管94，分流管94的顶端分别与隔板2的顶部连通，且分流管94顶端的排液口分别位于弧形导流槽42的右端上方，通过启动泵体91，使抽水管92将絮凝后的废水通过泵体91输送至送水管93内，再由分流管94进行分流排送，使絮凝处理后的废水可对清理刷525推刷至弧形导流槽42内的杂质冲向弧形过滤管45处，弧形过滤管45的内部设置有带轴清理板43，带轴清理板43中部设置的转轴分别与机架1的内侧转动连接，带轴清理板43上的清理板的端部分别与弧形过滤管45的内侧表面活动接触，第一电机44固定安装在机架1的前侧左端，第一电机44的输出轴穿过机架1上设置的通孔与带轴清理板43中部转轴的前端固定连接，通过，启动第一电机44，使其驱动带轴清理板43，可对弧形过滤管45内过滤的杂质污物刮排至机架1外，而弧形过滤管45过滤后的废水排落至导流斜面21的表面，通过过滤后的废水与过滤后的原水重新被泵送单元53排送至过滤单元二6内进行过滤净化，从而提高了对水资源的利用率，还包括控制器3，控制器3固定安装在机架1的前侧中部右端，控制器3的输出端电连接第一电机44、第二电机541、电动阀门一611、螺旋式提升机7、泵体91、第三电机12和电动阀门二19的输入端，控制器3的输入端电连接压力传感器687和外部电源的输出端。

本发明的工作原理：在对自然原水进行处理供水时，将外部原水泵送管道与原水输送管17的进水管口进行连接，使原水输送管17可将外部原水分流排放至过滤板41上，通过控制器3启动动力单元54内的第二电机541，使第二电机541的输出轴带动蜗杆544进行转动，通过蜗杆544对蜗轮543分别进行驱动，蜗轮543则带动驱动滚筒一521和驱动滚筒二531进行转动，由于L形导杆523的底部分别滑动安装在引导槽一522的内侧，驱动滚筒一521从而在转动时，L形导杆523则分别沿引导槽一522的形状轨迹进行移动，而L形导杆523的另一端则带动连接轴524进行“往复转动”，连接轴524顶部的清理刷525则对过滤板41的表面进行刷洗清理，避免原水中的树叶或者一些较小的杂质将过滤板41上的滤孔堵塞，从而保证过滤板41对原水的过滤效果，使初次过滤的原水则透过过滤板41上的滤孔落在梯形保护罩20和导流斜面21上，经过导流斜面21将初次过滤后的原水进行积聚，从而便于泵送管二5313对过滤后的原水进行抽取，通过连接轴524带动清理刷525进行“摆动”，从而使清理刷525将杂质推刷至弧形导流槽42内，而驱动滚筒二531在转动时，引导槽二532则驱动连接导件533沿导向板534上的滑槽535进行滑动，通过连接导件533沿引导槽二532的形状轨迹进行移动，连接导件533则带动活塞轴536以及活塞轴536上的活塞板一537沿泵送管一538的内部进行往复移动，通过其中一个活塞板一537向锥形槽块一5311处移动时，则将泵送管一538内部的空气挤压向堵塞球一5312处，迫使堵塞球一5312对压缩弹簧一539进行挤压，使泵送管一538内的空气排入至泵送管三5318中，当这个活塞板一537在返回移动过程中，随着堵塞球一5312受到的压力降低，同时在压缩弹簧一539的作用下，使堵塞球一5312的外侧表面紧密接触在锥形槽块一5311的内侧，此时，活塞板一537在返回移动的过程中，使泵送管一538内形成的负压压力大于压缩弹簧二5316的弹性压力，迫使堵塞球二5317与锥形槽块二5314的内侧表面分离，从而使导流斜面21上积聚的原水被抽吸至泵送管二5313和泵送管一538中，经过活塞轴536带动活塞板一537再次进行往复移动时，活塞板一537则对泵送管一538内的原水进行挤压，此时在压缩弹簧二5316的作用下，迫使堵塞球二5317与锥形槽块二5314的内侧表面紧密接触，从而将泵送管一538内的原水泵送至泵送管三5318中，随着活塞轴536带动活塞板一537不断沿泵送管一538的内部进行往复移动，从而将导流斜面21上积聚的原水不断地泵送至泵送管三5318中，由于泵送管三5318顶部的排水端分别与进水管62连通，从而泵送管三5318内的原水可通过进水管62向过滤罐61内部的滤筒结构63内不断进行送水，使细网过滤筒631上的细小滤孔可对原水内含有的细小泥沙进行过滤，被再次过滤后的原水则通过外吸附梯形管632上的进液孔633进入至其内部，使外吸附梯形管632内的活性炭过滤层634对原水内的部分有害物质进行吸附净化，随着过滤罐61内的水位不断升高，在浮力的作用下，使环形浮漂672漂浮在过滤罐61内的水面处，由于环形浮漂672四周延长杆673上的球形导轮674分别与过滤罐61内壁上的螺旋导槽671滑动连接，从而可降低环形浮漂672在上升或者下降过程中与螺旋导槽671之间的摩擦力，同时，环形浮漂672底部右端设置的若干组安装螺孔675与配重连接件676的配合连接下，使环形浮漂672的一端产生侧向的力，从而使环形浮漂672在沿水面上升移动时更容易发生旋转；同时由于细网过滤筒631与排水腔64以及排污管66的内部连通，进入至细网过滤筒631内的水则会向排污管66上的压力检测管681处移动，而过滤罐61内的水位在上升时，进入至压力检测管681底部的水则会向上推顶活塞板二685，使活塞板二685对压缩弹簧三684进行挤压，而滑杆683则带动缓冲垫686向上移动，同时活塞板二685将压力检测管681内的空气从透气孔688处向外挤压，而过滤罐61内被过滤净化后的水从溢流管65处向矩形溢流堰22内输送时，压力检测管681上的压力传感器687则可对缓冲垫686的挤压压力大小进行实时检测，随着过滤罐61内过滤净化后的水则通过溢流管65进入至矩形溢流堰22的内部，经过矩形溢流堰22再次对水进行沉淀，最后使清水排入至蓄水箱15中，通过清水排放管16可将蓄水箱15内的清水排出；而细网过滤筒631在使用一段时间后，由于细网过滤筒631上的滤孔逐渐被原水中的泥沙堵塞，及细网过滤筒631上的滤孔多数被原水中的泥沙堵塞，此时，压力传感器687检测到的压力随之逐渐增大直至压力传感器687所检测的压力接近或等于进水管62所输送原水的水压时，压力传感器687则向控制器3传送信号，使控制器3将电动阀门一611打开，在重力的作用下，使过滤罐61和矩形溢流堰22内储蓄的水快速向锥形斗610处流动，并从排水腔64处排向排污管66处，过滤罐61内的水则可对细网过滤筒631上的滤孔进行反冲洗，当泥沙通过排水腔64从排污管66处向外排出时，水流则可带动叶轮694进行转动，使固定轴691带动连接架692进行转动，连接架692左右两端的刮料刷693则可对细网过滤筒631内壁附着的泥沙污物进行清理，于此同时，随着水位下降，环形浮漂672则沿螺旋导槽671进行转动，使环形浮漂672内侧的刷毛可对细网过滤筒631的外侧进行刷洗清理，通过利用排污管66对含泥沙废水排放时产生的流动势能驱动浮漂清理单元67和自清理单元69对细网过滤筒631进行清理，从而达到对细网过滤筒631进行节能清理的目的；当排污管66将含泥沙的废水排放至排沙池8的右侧斜面，在水流对排沙池8右侧斜面冲击的作用下，废水中的泥沙在重力作用下则向排沙池8的底部左端进行沉积，而导沙斜板23则可对泥沙进行导流，当排污管66停止排污后，并且排沙池8内的水在沉淀一段时间后，通过控制器3启动螺旋式提升机7，螺旋式提升机7内部的螺旋绞龙则可将沉积的泥沙向上提升，直至泥沙从螺旋式提升机7的顶部排料斗处向外排出，排沙完毕一段时间后，可打开电动阀门二19，使排沙池8顶部较为清澈的废水从回流管18处流动至絮凝池10内；在对絮凝池10内部的废水进行处理时，可将外部排水絮凝剂的管路与絮凝剂输送管13进行连接，将外部絮凝剂排入至絮凝池10内后，启动第三电机12，使搅拌桨11对废水和外部絮凝剂进行充分混合絮凝，絮凝完毕后，通过启动泵体91，使抽水管92将絮凝后的废水通过泵体91输送至送水管93内，再由分流管94进行分流排送，使絮凝处理后的废水可对清理刷525推刷至弧形导流槽42内的杂质冲向弧形过滤管45处，此时，启动第一电机44，使其驱动带轴清理板43，可对弧形过滤管45内过滤的杂质污物刮排至机架1外，而弧形过滤管45过滤后的废水排落至导流斜面21的表面，通过过滤后的废水与过滤后的原水重新被泵送单元53排送至过滤单元二6内进行过滤净化，从而提高了对水资源的利用率。

本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (11)

1.一种节能型供水设备，包括机架(1)和螺旋式提升机(7)，其特征在于，所述机架(1)为“L”形结构，所述机架(1)的内侧底部中心竖直设置有隔板(2)，所述隔板(2)的左端设置有过滤单元一(4)，所述过滤单元一(4)包含过滤板(41)、弧形导流槽(42)、带轴清理板(43)、第一电机(44)和弧形过滤管(45)，所述过滤板(41)倾斜设置在隔板(2)的左侧，所述过滤板(41)的前后两侧分别与机架(1)的内壁固定连接，所述过滤板(41)的上表面前后两端与中部分别设置有弧形导流槽(42)，所述过滤板(41)的左侧底部设置有弧形过滤管(45)，且弧形过滤管(45)的前后两端分别与机架(1)的内壁固定连接，所述弧形过滤管(45)与过滤板(41)上阵列设置有滤孔，所述弧形过滤管(45)的内部设置有带轴清理板(43)，所述带轴清理板(43)中部设置的转轴分别与机架(1)的内侧转动连接，所述带轴清理板(43)上的清理板的端部分别与弧形过滤管(45)的内侧表面活动接触，所述第一电机(44)固定安装在机架(1)的前侧左端，所述第一电机(44)的输出轴穿过机架(1)上设置的通孔与带轴清理板(43)中部转轴的前端固定连接，所述过滤板(41)的上方设置有原水输送管(17)，所述原水输送管(17)固定安装在机架(1)前后两端设置的延长板上，所述原水排送管(17)底部前后两端设置的排放口分别位于过滤板(41)中部弧形导流槽(42)的前后两端，所述过滤板(41)的下方设置有梯形保护罩(20)，且梯形保护罩(20)的底部和右侧分别与机架(1)的内侧底部表面和隔板(2)的左侧表面固定连接，所述梯形保护罩(20)的内部设置有清理泵送一体机构(5)，所述清理泵送一体机构(5)包含支撑板一(51)、清理单元(52)、泵送单元(53)和动力单元(54)，所述支撑板一(51)设置有两个，所述支撑板一(51)分别前后对称设置在梯形保护罩(20)的内部前后两端，且支撑板一(51)的底部分别与机架(1)的内侧底部固定连接，所述支撑板一(51)之间的左右两端分别设置有清理单元(52)和泵送单元(53)，其中一个支撑板一(51)的左端设置有动力单元(54)，所述动力单元(54)分别与清理单元(52)和泵送单元(53)驱动连接，所述清理单元(52)与过滤板(41)的顶部表面活动接触，所述梯形保护罩(20)的外侧底部设置有导流斜面(21)，且导流斜面(21)与机架(1)的内侧底部为一体结构，所述隔板(2)的右端设置有絮凝池(10)，所述絮凝池(10)的上方固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部中心固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴穿过固定板(14)上设置的通孔与絮凝池(10)内部设置的搅拌桨(11)顶端固定连接，所述絮凝池(10)的前侧顶部设置有絮凝剂输送管(13)，所述机架(1)的前侧底部设置有循环单元(9)，所述循环单元(9)的进液端和排液端分别与絮凝池(10)的内侧底部和隔板(2)的顶部连接，所述絮凝池(10)的右侧中部设置有回流管(18)，且回流管(18)的另一端与机架(1)右侧底部设置的排沙池(8)内部连通，所述回流管(18)的中部设置有电动阀门二(19)，且电动阀门二(19)固定安装在絮凝池(10)与排沙池(8)之间顶部设置的凹槽内，所述排沙池(8)为“V”形结构，所述排沙池(8)的底部前后对称设置有导沙斜板(23)，所述排沙池(8)的右端设置有螺旋式提升机(7)，且螺旋式提升机(7)的底部进料端位于导沙斜板(23)之间的底部，所述固定板(14)的顶部前后两端分别设置有过滤单元二(6)，所述过滤单元二(6)内部设置的进水管(62)与泵送单元(53)的排液端连接，所述过滤单元二(6)内部设置的溢流管(65)与机架(1)右端顶部设置的矩形溢流堰(22)内部连通，所述矩形溢流堰(22)的外部设置有蓄水箱(15)，且蓄水箱(15)与机架(1)的顶部右端固定连接，所述蓄水箱(15)的左侧底部设置有清水排放管(16)，所述过滤单元二(6)内部设置的排污管(66)分别位于排沙池(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述清理单元(52)包含驱动滚筒一(521)、引导槽一(522)、L形导杆(523)、连接轴(524)和清理刷(525)，所述驱动滚筒一(521)设置在支撑板一(51)之间的左端，所述驱动滚筒一(521)中部设置的辊轴分别与支撑板一(51)转动连接，所述驱动滚筒一(521)的外侧表面前后对称设置有引导槽一(522)，所述连接轴(524)设置有两个，所述连接轴(524)分别前后对称设置在梯形保护罩(20)的顶部，且连接轴(524)的中部通过圆锥滚子轴承与梯形保护罩(20)转动连接，所述连接轴(524)的顶部分别穿过过滤板(41)上设置的通孔与过滤板(41)顶部设置的清理刷(525)右端固定连接，所述清理刷(525)底部阵列设置的刷毛分别与过滤板(41)的顶部表面活动接触，所述连接轴(524)的底部分别焊接设置有L形导杆(523)，所述L形导杆(523)的左端底部分别滑动安装引导槽一(522)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述泵送单元(53)包含驱动滚筒二(531)、引导槽二(532)、连接导件(533)、导向板(534)、滑槽(535)、活塞轴(536)、活塞板一(537)、泵送管一(538)、压缩弹簧一(539)、十字固定架一(5310)、锥形槽块一(5311)、堵塞球一(5312)、泵送管二(5313)、锥形槽块二(5314)、十字固定架二(5315)、压缩弹簧二(5316)、堵塞球二(5317)和泵送管三(5318)，所述驱动滚筒二(531)设置在支撑板一(51)之间的右端，所述驱动滚筒二(531)中部设置的辊轴分别与支撑板一(51)转动连接，所述驱动滚筒二(531)的外侧表面设置有引导槽二(532)，所述泵送管一(538)设置有两个，所述泵送管一(538)分别前后对称设置在梯形保护罩(20)的前后两侧底部右端，所述泵送管一(538)的相对一端滑动安装有活塞轴(536)，且活塞轴(536)前后两端设置的活塞板一(537)分别与泵送管一(538)的内侧表面滑动连接，所述活塞轴(536)的中部固定安装有连接导件(533)，所述连接导件(533)的中部滑动安装在梯形保护罩(20)内侧底部设置的导向板(534)顶部开设的滑槽(535)内，所述连接导件(533)的前端滑动安装在引导槽二(532)的内侧，所述泵送管一(538)的另外一端分别与机架(1)外部前后两端设置的泵送管三(5318)的底部连通，且泵送管一(538)与泵送管三(5318)之间的接口处分别设置有十字固定架一(5310)，所述十字固定架一(5310)焊接设置在泵送管一(538)的内侧，所述十字固定架一(5310)的中部分别固定安装有压缩弹簧一(539)，所述压缩弹簧一(539)的另一端固定安装有堵塞球一(5312)，所述堵塞球一(5312)的外侧表面与泵送管一(538)内部设置的锥形槽块一(5311)的内侧活动接触，所述泵送管三(5318)的顶部分别贯穿安装在机架(1)前后两侧的顶部，所述泵送管一(538)的中部分别设置有泵送管二(5313)，且泵送管二(5313)分别位于梯形保护罩(20)的外侧，所述泵送管二(5313)的内侧中部分别焊接设置有十字固定架二(5315)，所述十字固定架二(5315)的中部分别固定安装压缩弹簧二(5316)，所述压缩弹簧二(5316)的另一端分别固定安装有堵塞球二(5317)，所述堵塞球二(5317)的外侧表面分别与泵送管二(5313)端部内侧设置的锥形槽块二(5314)的内侧活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述动力单元(54)包含第二电机(541)、支撑板二(542)、蜗轮(543)和蜗杆(544)，所述蜗轮(543)设置有两个，所述蜗轮(543)分别固定安装在驱动滚筒一(521)和驱动滚筒二(531)中部辊轴的左端，所述支撑板二(542)左右对称设置在梯形保护罩(20)的内侧底部后端，所述支撑板二(542)之间转动安装有蜗杆(544)，所述蜗杆(544)分别与蜗轮(543)上齿牙啮合，所述第二电机(541)固定安装在梯形保护罩(20)的内侧底部，所述第二电机(541)的输出轴与蜗杆(544)的前端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述过滤单元二(6)包含过滤罐(61)、进水管(62)、滤筒结构(63)、排水腔(64)、溢流管(65)、排污管(66)、压力检测单元(68)、自清理单元(69)、锥形斗(610)和电动阀门一(611)，所述过滤罐(61)设置有两个，所述过滤罐(61)分别设置在固定板(14)的顶部前后两端，所述过滤罐(61)的内侧中部分别设置有滤筒结构(63)，所述滤筒结构(63)包含细网过滤筒(631)、外吸附梯形管(632)、进液孔(633)和活性炭过滤层(634)，所述细网过滤筒(631)设置在过滤罐(61)的内侧底部中心，所述细网过滤筒(631)的左侧底部与过滤罐(61)左侧设置的进水管(62)连通，所述进水管(62)的顶端分别与泵送管三(5318)顶部的排水端连通，所述细网过滤筒(631)的外侧等距离圆周阵列设置有外吸附梯形管(632)，所述外吸附梯形管(632)左右两侧的斜面等距离竖直阵列设置有进液孔(633)，所述外吸附梯形管(632)的内部设置有活性炭过滤层(634)，所述细网过滤筒(631)的内侧底部设置有锥形斗(610)，所述过滤罐(61)的顶部分别设置有溢流管(65)，所述过滤罐(61)的内侧底部设置有排水腔(64)，且排水腔(64)与锥形斗(610)的内部连通，所述排水腔(64)的底部中心设置有排污管(66)，所述排污管(66)的排料口位于排沙池(8)内部右侧斜面的正上方，所述排污管(66)的外侧顶部分别设置有压力检测单元(68)，所述压力检测单元(68)的右前方分别设置有电动阀门一(611)，且电动阀门一(611)分别固定安装在排污管(66)上，所述细网过滤筒(631)的内侧中部设置有自清理单元(69)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述过滤单元二(6)还包含浮漂清理单元(67)，所述浮漂清理单元(67)包含螺旋导槽(671)、环形浮漂(672)、延长杆(673)和球形导轮(674)，所述环形浮漂(672)活动套装设置在细网过滤筒(631)的外侧，所述环形浮漂(672)的外侧中部等距离圆周阵列设置有四个延长杆(673)，且延长杆(673)端部转动安装的球形导轮(674)分别滑动安装在过滤罐(61)内壁设置的螺旋导槽(671)内，所述环形浮漂(672)的内侧等距离圆周阵列设置有若干组刷毛，且环形浮漂(672)内侧的刷毛分别与细网过滤筒(631)和外吸附梯形管(632)的外侧表面活动接触。

7.根据权利要求6所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述环形浮漂(672)的底部右端设置有若干组安装螺孔(675)，所述安装螺孔(675)内分别螺纹安装有配重连接件(676)。

8.根据权利要求5所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述压力检测单元(68)包含压力检测管(681)、固定环板(682)、滑杆(683)、压缩弹簧三(684)、活塞板二(685)、缓冲垫(686)、压力传感器(687)和透气孔(688)，所述压力检测管(681)分别设置在排污管(66)的外侧顶部，所述压力检测管(681)的内侧顶部分别固定安装有固定环板(682)，所述固定环板(682)的中心分别滑动安装滑杆(683)，所述滑杆(683)顶部分别固定安装有缓冲垫(686)，所述滑杆(683)的底部分别固定安装有活塞板二(685)，所述活塞板二(685)外侧表面与压力检测管(681)的内侧表面滑动接触，所述活塞板二(685)的顶部分别设置有压缩弹簧三(684)，且压缩弹簧三(684)分别套装设置滑杆(683)的外侧，所述压缩弹簧三(684)的顶部分别与固定环板(682)的底部固定连接，所述压力检测管(681)的顶部分别设置有压力传感器(687)，所述压力检测管(681)的外侧顶部等距离圆周阵列设置有透气孔(688)。

9.根据权利要求5所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述自清理单元(69)包含固定轴(691)、连接架(692)、刮料刷(693)和叶轮(694)，所述固定轴(691)转动安装在细网过滤筒(631)的顶部中心，所述固定轴(691)的外侧顶部焊接设置有连接架(692)，所述连接架(692)的左右两侧分别等距离设置有刮料刷(693)，且连接架(692)左侧的刮料刷(693)与连接架(692)右侧的刮料刷(693)之间分别间隔设置，所述固定轴(691)的外侧底部焊接设置有叶轮(694)，所述叶轮(694)位于排水腔(64)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种节能型供水设备，其特征在于：所述循环单元(9)包含泵体(91)、抽水管(92)、送水管(93)和分流管(94)，所述泵体(91)设置在机架(1)的前侧底部，所述泵体(91)的进液端设置有抽水管(92)，所述抽水管(92)与絮凝池(10)的底部连通，所述泵体(91)的排液端与絮凝池(10)内侧底部左端设置的送水管(93)前端固定连接，所述送水管(93)的顶部等距离设置有三个分流管(94)，所述分流管(94)的顶端分别与隔板(2)的顶部连通，且分流管(94)顶端的排液口分别位于弧形导流槽(42)的右端上方。

11.根据权利要求1所述的一种节能型供水设备，其特征在于：还包括控制器(3)，所述控制器(3)固定安装在机架(1)的前侧中部右端，所述控制器(3)的输出端电连接第一电机(44)、第二电机(541)、电动阀门一(611)、螺旋式提升机(7)、泵体(91)、第三电机(12)和电动阀门二(19)的输入端，所述控制器(3)的输入端电连接压力传感器(687)和外部电源的输出端。