CN219722203U - 一种重型砂水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种重型砂水分离器，涉及砂水分离领域，包括：进料沉淀斗、螺旋槽架、螺旋轴，所述螺旋轴右端连接有驱动装置，所述进料沉淀斗通过衔接杆连接有过滤网板，所述过滤网板上表面接触有推动球，所述推动球通过振动板连接有振动电机，所述振动板前后端焊接有衔接块，所述衔接块通过缓冲弹簧柱与进料沉淀斗相连接。本实用新型解决了现有技术中砂水分离器内部的转轴转动，导致还未静置、沉淀的部分砂粒扬起，使少部分砂粒残留在分离器内，影响砂水分离器的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂水分离领域，具体涉及一种重型砂水分离器。
背景技术
砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离，螺旋砂水分离器是由进料沉淀斗、螺旋轴、螺旋槽、支撑架和驱动装置组成，经过检索，现有技术（申请号：202120356076 .3 ）,文中记载了“通过启动电机12带动转轴8进行旋转，随后转轴8带动第二固定块 10旋转，此时第二固定块10带动连接杆9进行转动，随后对第一过滤网6进行拍打”，
但是现有技术中砂水分离器内部的转轴转动，导致还未静置、沉淀的部分砂粒扬起，使少部分砂粒残留在分离器内，影响砂水分离器的分离效果。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种重型砂水分离器，以解决在现有技术中砂水分离器内部的转轴转动，导致还未静置、沉淀的部分砂粒扬起，使少部分砂粒残留在分离器内，影响砂水分离器的分离效果。
为实现上述目的，提供一种重型砂水分离器，包括：进料沉淀斗、螺旋槽架、螺旋轴，所述螺旋轴右端连接有驱动装置，
所述进料沉淀斗通过衔接杆连接有过滤网板，所述过滤网板上表面接触有推动球，所述推动球通过振动板连接有振动电机，所述振动板前后端焊接有衔接块，所述衔接块通过缓冲弹簧柱与进料沉淀斗相连接。
进一步的，所述进料沉淀斗下端焊接有螺旋槽架；且螺旋槽架呈倾斜式放置，所述螺旋槽架槽壁内连接有螺旋轴，所述螺旋槽架右端固定有驱动装置。
进一步的，所述螺旋槽架右下端表面设置有出砂口，所述进料沉淀斗右端安装有进料管；且进料管位于过滤网板下端处。
进一步的，所述进料沉淀斗左端设置有排水槽口；且排水槽口螺接有密封盖，所述进料沉淀斗前后端表面焊接有固定板；且固定板上表面固定有缓冲弹簧柱。
进一步的，所述过滤网板外端表面粘合有密封圈；且密封圈与进料沉淀斗内壁相贴合，所述振动板下端表面衔接有七组推动球。
进一步的，所述过滤网板上端表面焊接有四组衔接杆；且衔接杆贯穿限位连接在进料沉淀斗上端口的延长块内，所述衔接杆上端焊接有限位块。
进一步的，所述振动板上端表面螺接固定有振动电机，所述限位块下端通过压缩弹簧与进料沉淀斗的上端口的延长块相连接。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的重型砂水分离器利用振动电机带动振动板进行振动，使推动球产生上下震动，形成对过滤网板的上下推动，有效的振动筛落网孔表面堵塞的砂粒，避免过滤网板堵塞二影响分离后水体的流出，便于分离器内部砂水较为平稳的沉淀、分离，提高重型砂水分离器的的砂水分离效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的重型砂水分离器的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的重型砂水分离器的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的振动板的下端面结构示意图。
图4为本实用新型实施例的图2 A处放大的局部剖面结构示意图。
图中：1、进料沉淀斗；11、排水槽口；12、固定板；13、进料管；2、振动板；21、振动电机；22、缓冲弹簧柱；23、推动球；24、衔接块；3、螺旋槽架；31、出砂口；4、螺旋轴；41、驱动装置；5、过滤网板；51、限位块；52、压缩弹簧；53、衔接杆。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种重型砂水分离器，包括：进料沉淀斗1、螺旋槽架3、螺旋轴4，螺旋轴4右端连接有驱动装置41，
进料沉淀斗1通过衔接杆53连接有过滤网板5，过滤网板5上表面接触有推动球23，推动球23通过振动板2连接有振动电机21，振动板2前后端焊接有衔接块24，衔接块24通过缓冲弹簧柱22与进料沉淀斗1相连接。
使用时，通过进料管13将砂水输送至进料沉淀斗1内进行沉淀，同时启动振动电机21，带动振动板2进行振动，使推动球23挤压过滤网板5上下振动，使过滤网板5网孔内的砂粒震落，便于分离的水体更好的流出，沉淀的砂粒落入螺旋槽架3，使驱动装置41带动螺旋轴4进行旋转，使螺旋轴4将砂粒输送只处砂口31处排除，完成砂水分离工作。
在本实施例中，进料沉淀斗1下端焊接有螺旋槽架3；且螺旋槽架3呈倾斜式放置，螺旋槽架3槽壁内连接有螺旋轴4，螺旋槽架3右端固定有驱动装置41。
作为一种较佳的实施方式，螺旋槽架3与进料沉淀斗1相连通，沉淀后的砂粒会下落至螺旋槽架3槽内，便于便捷分离砂粒和水体，方便将砂粒和水进行回收利用。
在本实施例中，螺旋槽架3右下端表面设置有出砂口31，进料沉淀斗1右端安装有进料管13；且进料管13位于过滤网板5下端处。
作为一种较佳的实施方式，出砂口31用于排除螺旋轴4输送的砂粒排出，使砂粒表面水体顺着螺旋槽架3倾斜面回流至螺旋槽架3左端槽内。
在本实施例中，进料沉淀斗1左端设置有排水槽口11；且排水槽口11螺接有密封盖，进料沉淀斗1前后端表面焊接有固定板12；且固定板12上表面固定有缓冲弹簧柱22。
作为一种较佳的实施方式，排水槽口11位于过滤网板5上端处，方便将分离后的水体排出。缓冲弹簧柱22用于缓冲固定板12所受到的振动。
在本实施例中，过滤网板5外端表面粘合有密封圈；且密封圈与进料沉淀斗1内壁相贴合，振动板2下端表面衔接有七组推动球23。
作为一种较佳的实施方式，过滤网板5在推动球23的推动下进行上下震动，使过滤网板5孔内砂粒震动掉落，避免堵塞过滤网板5，方便分离的水体正常流出。
在本实施例中，过滤网板5上端表面焊接有四组衔接杆53；且衔接杆53贯穿限位连接在进料沉淀斗1上端口的延长块内，衔接杆53上端焊接有限位块51。
作为一种较佳的实施方式，四组衔接杆53将过滤网板5与进料沉淀斗1进行限位连接，使过滤网板5能够进行小幅度的上下振动。
在本实施例中，振动板2上端表面螺接固定有振动电机21，限位块51下端通过压缩弹簧52与进料沉淀斗1的上端口的延长块相连接。
作为一种较佳的实施方式，压缩弹簧52起到支撑限位块51的作用，方便限位块51能够位于进料沉淀斗1的上端口的延长块上下滑动，便于有效的振动筛落网孔表面堵塞的砂粒。
本实用新型的重型砂水分离器可有效解决影响砂水分离器的分离效果，便于更加稳固的安装固定挡烟板，有效的振动筛落网孔表面堵塞的砂粒，便于分离器内部砂水较为平稳的沉淀、分离，提高重型砂水分离器的的砂水分离效果，适用于重型砂水分离器。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种重型砂水分离器，包括：进料沉淀斗（1）、螺旋槽架（3）、螺旋轴（4），所述螺旋轴（4）右端连接有驱动装置（41），其特征在于：
所述进料沉淀斗（1）通过衔接杆（53）连接有过滤网板（5），所述过滤网板（5）上表面接触有推动球（23），所述推动球（23）通过振动板（2）连接有振动电机（21），所述振动板（2）前后端焊接有衔接块（24），所述衔接块（24）通过缓冲弹簧柱（22）与进料沉淀斗（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述进料沉淀斗（1）下端焊接有螺旋槽架（3）；且螺旋槽架（3）呈倾斜式放置，所述螺旋槽架（3）槽壁内连接有螺旋轴（4），所述螺旋槽架（3）右端固定有驱动装置（41）。
3.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述螺旋槽架（3）右下端表面设置有出砂口（31），所述进料沉淀斗（1）右端安装有进料管（13）；且进料管（13）位于过滤网板（5）下端处。
4.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述进料沉淀斗（1）左端设置有排水槽口（11）；且排水槽口（11）螺接有密封盖，所述进料沉淀斗（1）前后端表面焊接有固定板（12）；且固定板（12）上表面固定有缓冲弹簧柱（22）。
5.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述过滤网板（5）外端表面粘合有密封圈；且密封圈与进料沉淀斗（1）内壁相贴合，所述振动板（2）下端表面衔接有七组推动球（23）。
6.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述过滤网板（5）上端表面焊接有四组衔接杆（53）；且衔接杆（53）贯穿限位连接在进料沉淀斗（1）上端口的延长块内，所述衔接杆（53）上端焊接有限位块（51）。
7.根据权利要求6所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述振动板（2）上端表面螺接固定有振动电机（21），所述限位块（51）下端通过压缩弹簧（52）与进料沉淀斗（1）的上端口的延长块相连接。
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| CN117582738A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 深圳市金世纪工程实业有限公司 | 一种用于市政工程排水的砂水分离器 |
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