CN208652202U - 一体透镜led注塑模组 - Google Patents

Abstract

一体透镜LED注塑模组，包括顶盖、注塑体和PCBA，其特征在于，所述PCBA包括一个或多个LED、PCB板和导线，所述LED固定在所述PCB板的顶面上，所述导线设置在所述PCB板的底面的两端部位置，所述顶盖的底面处设置有凹槽，所述顶盖的顶面处还设置有一个或多个配光部，所述顶盖的底面的两端部设置有U型槽，所述U型槽的贯通面起于顶盖的端部侧面止于所述凹槽，所述凹槽的底部还设置有固定柱，所述PCB板上设置有固定孔，所述注塑体的一端部设置有安装孔，所述注塑体的两端部设置有出线孔，所述PCB板放置在所述顶盖的凹槽内，所述注塑体的顶部与所述顶盖的底部相结合并包裹住所述PCB板。本实用新型主要在现有注塑型LED模组进行技术改进，从顶盖底部灌胶注塑，使得注塑成型后的LED模组的背部无任何定位孔，并且注塑体与顶盖的结合密封性极高，大大地提升了产品的防护性能。

Description

一体透镜LED注塑模组

技术领域

本实用新型涉及LED灯箱标识字照明技术领域，尤其涉及一种高防护的一体透镜LED注塑模组。

背景技术

当前市场上，由于经济环保、耗能低、工作寿命长、体积小、重量轻等诸多优势特点，LED模组被广泛应用于广告灯箱、广告标识字的内部作为照明光源用途。LED模组总体分为滴胶型和注塑型结构，其中，LED注塑模组主要是通过全包裹注塑方式对PCB进行包裹，并且在LED灯的顶部设置单独的PC罩或者透镜罩住，这种结构方式存在诸多不良影响，首先，PC罩或透镜与注塑本体是单独个体，在其两者结合处会存在缝隙，在使用一定时间后水会从缝隙处渗透到内部结构中，造成内部线路短路；其次，整体全包裹注塑工艺方式，会使得产品的底部存在较多的孔位，此孔位直接连通内部PCB板组件，会严重影响产品的密封性，进而对产品的使用寿命造成极大影响，达不到LED照明产品长寿命使用的预期需求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种高防护的一体透镜LED注塑模组。

实现本实用新型目的的一体透镜LED注塑模组，包括顶盖、注塑体和PCBA，其特征在于，所述PCBA包括一个或多个LED、PCB板和导线，所述LED固定在所述PCB板的顶面上，所述导线设置在所述PCB板的底面的两端部位置，所述顶盖的底面处设置有凹槽，所述顶盖的顶面处还设置有一个或多个配光部，所述顶盖的底面的两端部设置有U型槽，所述U型槽的贯通面起于顶盖的端部侧面止于所述凹槽，所述凹槽的底部还设置有固定柱，所述PCB板上设置有固定孔，所述注塑体的一端部设置有安装孔，所述注塑体的两端部设置有出线孔，所述PCB板放置在所述顶盖的凹槽内，所述注塑体的顶部与所述顶盖的底部相结合并包裹住所述PCB板。

进一步的，所述顶盖的底面的一端部还设置有缺口，所述缺口与所述U型槽相邻。

进一步的，所述配光部位于所述LED的顶部区域位置，并且所述配光部的几何轴心线与所述LED的几何轴心线相重叠。

进一步的，所述注塑体的材料采用ABS、PVC、PU材料中的一种或几种。

本实用新型的优点是：通过在现有的注塑型LED模组的结构改进，调整为底部结合注塑方式。在顶盖中整体成型若干个配光部，作为对LED出光的二次配光功能，配光部与顶盖是一体式结构，即不存在结合缝隙的弊端，另外，在顶盖下底面的边缘处设置U型槽，此U型可以有效地固定住从PCB板端部引出的导线，并且可以使导线的出线方向与PCB板处在一个水平面上，避免出现导线的倾斜，再者，在顶盖下底面的一端部边缘设置有一个缺口，此缺口可以使得在注塑过程中，注塑体可以形成一个凸起的加强筋，可以加强注塑体端部的机械强度，通过在顶盖的底部注塑成型后，注塑体的一部分可以完全与顶盖的下底面的凹槽相结合，从而实现对内部PCB板、LED及修改焊接点的密封保护，极大地提升了产品的防护性能，从而产品的使用寿命得到延长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的产品外观示意图；

图2是本实用新型实施例的产品爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的产品上下反方向的爆炸示意图。

附图标记说明：1、顶盖、2、PCBA、3、注塑体；11、配光部；12、U型槽；13、固定柱；14、缺口；15、凹槽；21、LED；22、PCB板；23、导线；221、固定孔；31、安装孔；32、出线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种高防护的一体透镜LED注塑模组，包括顶盖（1）、PCBA（2）和注塑体（3）。

其中，所述顶盖（1）采用PMMA材料通过注塑加工方式制得，所述顶盖（1）的顶面设置有配光部（11）；所述顶盖（1）的底面处设置有凹槽（15），此凹槽（15）的轮廓与所述顶盖（1）的边缘轮廓相同；所述顶盖（1）在所述凹槽（15）的槽底位置还设置有固定柱（13），固定柱（13）的高度尺寸小于凹槽（15）的深度尺寸；所述顶盖（1）的底面两个端部位置还分别设置有两个U型槽（12），U型槽（12）的贯通面起于顶盖（1）的端部侧面止于凹槽（15），U型槽（12）即设置在凹槽的槽边缘处，所述U型槽（12）的槽底高于所述凹槽（15）的槽底；所述顶盖（1）的底面的一个端部位置还设置有一个缺口（14），所述缺口（15）位于两个所述U型槽（12）之间，所述缺口（14）为方形截面结构，所述缺口（14）也是贯通于凹槽（15）和顶盖（1）的端部侧面，所述缺口（14）的底部高于所述凹槽（15）的槽底。

本实施例中，所述顶盖（1）由PMMA材料制成，但是本领域技术人员可以理解，根据实际产品的设计需要，所述顶盖（1）的材料也可以为PC、PS等其他材料，这些也属于本实用新型的保护范围。

进一步的，所述PCBA（2）包括三个LED（21）、PCB板（22）和导线（23），其中，所述LED（21）通过SMT工艺方式固定在所述PCB板（22）的顶面位置上；所述导线（23）的一端部通过焊接方式固定在所述PCB板（22）的底面的端部位置，所述导线（23）的数量为四条，分别在PCB板（22）的两个端部各设置两条，各设置的两条导线（23）对应供电正极和负极,导线（23）设置在PCB板（22）的底面上的好处在于可以让PCB板（22）的顶面贴着凹槽（15）的底面，使得在后续的注塑工序过程中注塑材料不会溢到PCB板（22）顶面与凹槽（15）底面之间的空间内；所述PCB板（22）的中部位置还设置有固定孔（221）。

在完成上述PCBA（2）的组装后，将PCB板（22）放入到所述凹槽（15）内，并且将所述LED（21）朝着所述配光部（11）方向，所述PCB板（22）上的固定孔（221）可以对应套入在所述固定柱（13）上，并且所述导线（23）卡入在所述U型槽（12）中。

进一步的，通过结构设计，使得所述配光部（11）的与所述LED（21）的数量相同，并且两者的位置处于同一中心轴线上。

进一步的，将上述完成的PCBA（2）与顶盖（1）结合体放入到预设好的模具当中采用ABS材料进行注塑加工，另外，本领域技术人员可以理解，根据实际产品的设计需要，注塑所用材料也可以为PVC、PU等其他材料；注塑加工后，在所述顶盖的底面上制作出了注塑体（3），所述注塑体（3）的端部设置有安装孔（31），所述安装孔（31）穿透过所述注塑体（3）的顶面和底面；所述注塑体（3）的端部还形成有出线孔（32），所述出线孔（32）用于将所述导线（23）从PCB板（22）上穿出到LED注塑模组的外部；所述注塑体（3）的顶面还会形成一个凸台，此凸台的上表面抵住所述PCB板（22）的底面，此凸台的四周侧面与所述凹槽（15）的内侧壁相结合，从而实现了注塑体（3）与顶盖（1）之间的紧密结合。至此，得到了本实施例的LED注塑模组。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一体透镜LED注塑模组，包括顶盖、注塑体和PCBA，其特征在于，所述PCBA包括一个或多个LED、PCB板和导线，所述LED固定在所述PCB板的顶面上，所述导线设置在所述PCB板的底面的两端部位置，所述顶盖的底面处设置有凹槽，所述顶盖的顶面处还设置有一个或多个配光部，所述顶盖的底面的两端部设置有U型槽，所述U型槽的贯通面起于顶盖的端部侧面止于所述凹槽，所述凹槽的底部还设置有固定柱，所述PCB板上设置有固定孔，所述注塑体的一端部设置有安装孔，所述注塑体的两端部设置有出线孔，所述PCB板放置在所述顶盖的凹槽内，所述注塑体的顶部与所述顶盖的底部相结合并包裹住所述PCB板。

2.根据权利要求1所述的一体透镜LED注塑模组，其特征在于，所述顶盖的底面的一端部还设置有缺口，所述缺口与所述U型槽相邻。

3.根据权利要求1所述的一体透镜LED注塑模组，其特征在于，所述配光部位于所述LED的顶部区域位置，并且所述配光部的几何轴心线与所述LED的几何轴心线相重叠。

4.根据权利要求1所述的一体透镜LED注塑模组，其特征在于，所述注塑体的材料采用ABS、PVC、PU材料中的一种或几种。