CN208596702U - Led支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED支架，包括有金属支架和包覆成型于该金属支架上的绝缘主体，该金属支架包括多个导电脚，所述反光杯的底面凸设有多个塑料筋条，所述反光杯底面一体向上延伸形成有一不透明的竖向隔板，该竖向隔板两侧形成大反光杯和小反光杯；通过在反光杯的底面凸设有多个塑料筋条，并且该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面，可以使产品上的导电脚和绝缘主体间的连接更稳固，并且改善产品在封装后杯内产生裂胶、剥离的情况，同时在反光杯底面一体向上延伸形成有一不透明的竖向隔板，该竖向隔板可将反光杯分隔成大反光杯和小反光杯，可使本产品使用冷白光和暖白光两种光来调整光源亮度，以获得更佳的光源亮度。

Description

LED支架

技术领域

本实用新型涉及LED支架领域技术，尤其是指一种LED支架。

背景技术

LED（Light Emitting Diode，发光二极管）是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，是最理想的光源。

现有的LED 支架包括采用塑胶制成的绝缘主体及由该绝缘主体固定的金属支架，该金属支架包括料带及复数个由料带一体成型的导电脚，其中，前述绝缘主体上凹设有一个容置凹腔，该容置凹腔系单杯式结构，其内只能仅做冷光、暖光等一种光源，不便于调整光源亮度，对光源质量的提高起到了限制；以及，前述导电脚包括一体成型的固定部和焊锡部，利用该固定部与绝缘主体镶嵌成型而使得导电脚固定，然而，各导电脚的固定部彼此分离，咬住绝缘主体的面积较少，使得导电脚和绝缘主体间易形成松动现象，另外，传统技术中前述料带上设置的LED 支架间距大、密度小，浪费了不少工装时间及成本。所以需要一种新技术解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架，其能有效解决现有之LED支架存在导电脚和绝缘主体间容易出现松动和工装时间和成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种LED支架，包括有金属支架和包覆成型于该金属支架上的绝缘主体，其中，该绝缘主体上内凹形成有用于置放LED芯片的反光杯，该金属支架包括多个导电脚，所述反光杯的底面凸设有多个塑料筋条，该塑胶筋条的宽度大于相邻导电脚之间的距离，该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面；所述反光杯底面一体向上延伸形成有一不透明的竖向隔板，该竖向隔板两侧形成大反光杯和小反光杯，该大反光杯和小反光杯底端分别布置有不同的导电脚。

作为一种优选方案：所述导电脚包括一体成型连接的固定部和焊锡部，该固定部露于前述反光杯的内底部，该焊锡部伸出绝缘主体的侧面并折弯延伸至绝缘主体的底部；于导电脚的固定部和焊锡部之间连接处的上、下表面对称式内凹形成有第一固定槽，该第一固定槽的上表面到固定部上表面之间高度差为0.4mm。

作为一种优选方案：所述小反光杯呈椭圆形结构，该小反光杯中间由塑料筋条隔开分成一个大反光腔和一个小反光腔，所述大反光杯层长方形结构，该大反光杯中间由塑料筋条隔开分成有三个大反光腔和三个小反光腔，该小反光杯设置在大反光杯的上方。

作为一种优选方案：所述固定部的下表面上设有第二固定槽。

作为一种优选方案：所述大反光杯和小反光杯的斜面上设有台阶。

作为一种优选方案：所述导电脚的固定部上形成有限位凸部，该限位凸部与前述绝缘主体镶嵌成型。

作为一种优选方案：所述反光杯呈杯状结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在反光杯的底面凸设有多个塑料筋条，并且该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面，可以使产品上的导电脚和绝缘主体间的连接更稳固，并且改善产品在封装后杯内产生裂胶、剥离的情况，同时在反光杯底面一体向上延伸形成有一不透明的竖向隔板，该竖向隔板可将反光杯分隔成大反光杯和小反光杯，可使本产品使用冷白光和暖白光两种光来调整光源亮度，以获得更佳的光源亮度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例及其料带的组装立体示意图；

图5是本实用新型之导电脚的立体示意图。

附图标识说明：

10、金属支架 11、导电脚

111、固定部 112、焊锡部

113、第一固定槽 114、第二固定槽

115、限位凸部 20、绝缘主体

21、反光杯 211、台阶

22、塑料筋条 221、固定凸部

23、竖向隔板 212、大反光杯

213、小反光杯 214、大反光腔

215、小反光腔。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有金属支架10和绝缘主体20。

该金属支架10包括有多个导电脚11，该导电脚11包括一体成型连接的固定部111和焊锡部112，该固定部111和焊锡部112中间连接处的上、下表面对称内凹形成有第一固定槽113，该第一固定槽113可增加绝缘主体20与金属支架10之间的接触面积，从而增加绝缘主体20与金属支架10之间的连接稳固性。该第一固定槽113的上表面到固定部111上表面的高度差为0.4mm，通过增加它们之间的高度差，可以使金属支架10与绝缘本体更好的结合，增强焊盘的抗变形能力，极大提升了防红墨水的渗透性能，该固定部111的下表面上设有第二固定槽114，该第二固定槽114的功能与第一固定槽113的功能相似，该导电脚11的固定部111上形成有限位凸部115，该限位凸部115与前述绝缘主体20镶嵌成型。

该绝缘本体包覆成型于该金属支架10上，该绝缘本体上内凹形成有用于置放LED芯片（图中未示）的反光杯21，该反光杯21呈杯状结构，该反光杯21的斜面上设有台阶211，该台阶211可以使LED芯片（图中未示）的光线具有更丰富的折射角度。前述导电脚11上的固定部111露于该反光杯21的内底部，与LED芯片（图中未示）电性连接，前述导电脚11上的焊锡部112伸出绝缘主体20的侧面并折弯延伸至绝缘主体20的底部。该反光杯21的的底面凸设有多个纵横交错的塑料筋条22，该塑胶筋条的宽度大于相邻导电脚11之间的距离，该塑料筋条22的两侧设有固定凸部221，该固定凸部221能压在导电端子的上表面，并且具有改善产品在封装后杯内产生裂胶、剥离的问题，提升产品的可靠性和温敏等级要求。该反光杯21底面一体向上延伸形成有一不透明的竖向隔板23，该竖向隔板23将反光杯21分隔成大反光杯212和小反光杯213，该小反光杯213安装白光芯片（图中未示），该大反光杯212安装RGB芯片（图中未示），这样设计可以提升了产品的使用性和封装的效率及降低产品生产成本。该大反光杯212和小反光杯213底端分别布置有不同的导电脚11，该小反光杯213呈椭圆形结构，该小反光杯213中间由塑料筋条22隔开分成一个大反光腔214和一个小反光腔215，所述大反光杯212层长方形结构，该大反光杯212中间由塑料筋条22隔开分成有三个大反光腔214和三个小反光腔215，该小反光杯213设置在大反光杯212的上方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种LED支架，包括有金属支架和包覆成型于该金属支架上的绝缘主体，其中，该绝缘主体上内凹形成有用于置放LED芯片的反光杯，该金属支架包括多个导电脚，其特征在于：所述反光杯的底面凸设有多个塑料筋条，该塑胶筋条的宽度大于相邻导电脚之间的距离，该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面；所述反光杯底面一体向上延伸形成有一不透明的竖向隔板，该竖向隔板两侧形成大反光杯和小反光杯，该大反光杯和小反光杯底端分别布置有不同的导电脚。

2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述导电脚包括一体成型连接的固定部和焊锡部，该固定部露于前述反光杯的内底部，该焊锡部伸出绝缘主体的侧面并折弯延伸至绝缘主体的底部；于导电脚的固定部和焊锡部之间连接处的上、下表面对称式内凹形成有第一固定槽，该第一固定槽的上表面到固定部上表面之间高度差为0.4mm。

3.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述小反光杯呈椭圆形结构，该小反光杯中间由塑料筋条隔开分成一个大反光腔和一个小反光腔，所述大反光杯层长方形结构，该大反光杯中间由塑料筋条隔开分成有三个大反光腔和三个小反光腔，该小反光杯设置在大反光杯的上方。

4.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于：所述固定部的下表面上设有第二固定槽。

5.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于：所述大反光杯和小反光杯的斜面上设有台阶。

6.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于：所述导电脚的固定部上形成有限位凸部，该限位凸部与前述绝缘主体镶嵌成型。

7.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述反光杯呈杯状结构。