CN208596705U - 新型led支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型LED支架，包括有金属支架和包覆成型于该金属支架上的绝缘本体，该金属支架包括两个导电脚，所述反光杯的底面凸设有一个塑料筋条，该塑胶筋条的宽度大于相邻导电脚之间的距离，该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面；所述反光杯呈长方形形结构，该反光杯中间由前述塑料筋条隔开分成一个大固晶部和一个小固晶部；通过在通过在反光杯的底面凸设有一个塑料筋条，并且该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面，可以使产品上的导电脚和绝缘主体间的连接更稳固，并且改善产品在封装后杯内产生裂胶、剥离的情况，解决了导电脚和绝缘主体间容易出现松动和工装时间长的问题。

Description

新型LED支架

技术领域

本实用新型涉及LED支架领域技术，尤其是指一种新型LED支架。

背景技术

LED（Light Emitting Diode，发光二极管）是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，是最理想的光源。

现有的LED 支架包括采用塑胶制成的绝缘主体及由该绝缘主体固定的金属支架，该金属支架包括料带及复数个由料带一体成型的导电脚，其中，前述绝缘主体上凹设有一个容置凹腔，该容置凹腔系单杯式结构，其内只能仅做冷光、暖光等一种光源，不便于调整光源亮度，对光源质量的提高起到了限制；以及，前述导电脚包括一体成型的固定部和焊锡部，利用该固定部与绝缘主体镶嵌成型而使得导电脚固定，然而，各导电脚的固定部彼此分离，咬住绝缘主体的面积较少，使得导电脚和绝缘主体间易形成松动现象，另外，传统技术中前述料带上设置的LED 支架间距大、密度小，浪费了不少工装时间及成本。所以需要一种新技术解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型LED支架，其能有效解决现有之LED支架存在导电脚和绝缘主体间容易出现松动、工装时间长和成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型LED支架，包括有金属支架和包覆成型于该金属支架上的绝缘本体，其中，该绝缘本体上内凹形成有用于置放LED芯片的反光杯，该金属支架包括两个导电脚，所述反光杯的底面凸设有一个塑料筋条，该塑胶筋条的宽度大于相邻导电脚之间的距离，该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面；所述反光杯呈长方形形结构，该反光杯中间由前述塑料筋条隔开分成一个大固晶部和一个小固晶部。

作为一种优选方案：所述绝缘本体两侧设有定位凹槽，该定位凹槽内部向下凸设有凸台。

作为一种优选方案：所述导电脚包括一体成型连接的固定部和焊锡部，该固定部露于前述反光杯的内底部，该焊锡部伸出绝缘本体的侧面并折弯延伸至绝缘本体的底部；所述导电脚的固定部和焊锡部的连接处设有限位孔，该限位孔有一部分嵌合在绝缘本体内部，有一部分外露于绝缘本体。

作为一种优选方案：所述固定部的左右两侧边均凹设有限位凹槽，该限位凹槽有一部分外露于反光杯底部。

作为一种优选方案：所述固定部的上表面和下表面对称式内凹形成有第一固定槽。

作为一种优选方案：所述反光杯的杯口出设有纵向高度为0.05mm高的直面边。

作为一种优选方案：所述反光杯呈杯状结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在通过在反光杯的底面凸设有一个塑料筋条，并且该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面，可以使产品上的导电脚和绝缘主体间的连接更稳固，并且改善产品在封装后杯内产生裂胶、剥离的情况，解决了导电脚和绝缘主体间容易出现松动和工装时间长的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例及其料带的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之导电脚的立体示意图；

图5是本实用新型之导电脚的平面展开图；

图6是本实用新型之绝缘本体的立体示意图。

附图标识说明：

10、金属支架 11、导电脚

111、固定部 112、焊锡部

113、限位孔 114、限位凹槽

115、第一固定槽 20、绝缘本体

21、反光杯 211、大固晶部

212、小固晶部 213、直面边

22、塑料筋条 221、固定凸部

23、定位凹槽 231、凸台。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有金属支架10和绝缘本体20。

该金属支架10上包括有两个导电脚11，该导电脚11包括一体成型连接的固定部111和焊锡部112，该固定部111露于前述反光杯21的内底部，该焊锡部112伸出绝缘本体20的侧面并折弯延伸至绝缘本体20的底部，该固定部111和焊锡部112的连接处设有限位孔113，该限位孔113能有效咬住胶芯，固定几何位置防止铜板支架前后左右自由拉动，该固定部111和焊锡部112的连接处向两侧突出于绝缘本体20的外面，从而限位孔113有一部分嵌合在绝缘本体20内部，有一部分外漏于绝缘本体20外，通过这样的设计可以更好的观察到绝缘本体20和导电脚11的成型效果。该固定部111的左右两侧边均凹设有限位凹槽114，此处采用类似卡点式结构，减小后面折弯对塑胶材料拉动，有效防止红墨水测试渗透，该限位凹槽114有一部分外露于反光杯21底部，通过这样的设计可以观察到绝缘本体20的注塑效果是否到位。该固定部111的上表面和下表面对称式内凹形成有第一固定槽115，该第一固定槽115能有效防止红墨水测试渗透，且此结构较之前打凸包结构模具制作工艺相对简单。

该绝缘本体20包覆成型于前述金属支架10上，该绝缘本体20上内凹形成有用于置放LED芯片（图中未示）的反光杯21，该反光杯21呈杯状结构，该反光杯21的底面凸设有一个塑料筋条22，该塑胶筋条的宽度大于相邻导电脚11之间的距离，该塑料筋条22的两侧设有固定凸部221，该固定凸部221压在导电端子的上表面，并且具有改善产品在封装后杯内产生裂胶、剥离的问题，提升产品的可靠性和温敏等级要求。该反光杯21呈长方形形结构，该反光杯21中间由前述塑料筋条22隔开分成一个大固晶部211和一个小固晶部212，该反光杯21的杯口出设有纵向高度为0.05mm高的直面边213，通过在反光杯21的杯口设有直面边213，能够防止产品在molding成型时出现毛边而影响产品质量。该绝缘本体20两侧设有定位凹槽23，该定位凹槽23内部向下凸设有凸台231，该凸台231是通过将金属支架10上的卡料出打薄而形成的，这样设计能够改善产品掉粒，提高产品的合格率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型LED支架，包括有金属支架和包覆成型于该金属支架上的绝缘本体，其中，该绝缘本体上内凹形成有用于置放LED芯片的反光杯，该金属支架包括两个导电脚，其特征在于：所述反光杯的底面凸设有一个塑料筋条，该塑胶筋条的宽度大于相邻导电脚之间的距离，该塑料筋条的两侧设有固定凸部，该固定凸部压在导电端子的上表面；所述反光杯呈长方形形结构，该反光杯中间由前述塑料筋条隔开分成一个大固晶部和一个小固晶部。

2.根据权利要求1所述的新型LED支架，其特征在于：所述绝缘本体两侧设有定位凹槽，该定位凹槽内部向下凸设有凸台。

3.根据权利要求1所述的新型LED支架，其特征在于：所述导电脚包括一体成型连接的固定部和焊锡部，该固定部露于前述反光杯的内底部，该焊锡部伸出绝缘本体的侧面并折弯延伸至绝缘本体的底部；所述导电脚的固定部和焊锡部的连接处设有限位孔，该限位孔有一部分嵌合在绝缘本体内部，有一部分外露于绝缘本体。

4.根据权利要求3所述的新型LED支架，其特征在于：所述固定部的左右两侧边均凹设有限位凹槽，该限位凹槽有一部分外露于反光杯底部。

5.根据权利要求4所述的LED支架，其特征在于：所述固定部的上表面和下表面对称式内凹形成有第一固定槽。

6.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述反光杯的杯口出设有纵向高度为0.05mm高的直面边。

7.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述反光杯呈杯状结构。