CN208651175U - 基于气压调节的旋片真空泵防返油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于气压调节的旋片真空泵防返油装置，所述真空泵包括动力腔、油泵旋片、泵腔和转轴，所述动力腔与所述真空泵的油泵连通，所述油泵旋片设置在所述动力腔内，且所述油泵旋片通过所述转轴与设置在所述泵腔内的排气组件固定连接，所述防返油装置包括气阀，所述气阀的控制端与所述真空泵的油路连通，所述气阀的进气端与大气连通，所述气阀的出气端与所述泵腔连通；本实用新型基于气压调节的旋片真空泵防返油装置在气阀的作用下，使得在真空泵停止工作后能够使泵腔和大气连接，避免真空泵油在负压下进入泵腔与进气口。

Description

基于气压调节的旋片真空泵防返油装置

技术领域

本实用新型涉及防返油结构，尤其涉及一种基于气压调节的旋片真空泵防返油装置。

背景技术

旋片式真空泵是指利用机械装置对被抽容器进行抽气而获得真空的器件。旋片式真空泵在正常工作时，油箱内会有真空泵油给泵体润滑和密封，旋片式真空泵在工作结束后，泵腔内任然处于真空状态，容易出现真空泵油在负压的状态下进入泵腔内的情况，不仅有可能使泵启动困难，还可能污染真空系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于气压调节的旋片真空泵防返油装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于气压调节的旋片真空泵防返油装置，所述真空泵包括动力腔、油泵旋片、泵腔和转轴，所述动力腔与所述真空泵的油泵连通，所述油泵旋片设置在所述动力腔内，且所述油泵旋片通过所述转轴与设置在所述泵腔内的排气组件固定连接，所述防返油装置包括气阀，所述气阀的控制端与所述真空泵的油路连通，所述气阀的进气端与大气连通，所述气阀的出气端与所述泵腔连通；

所述真空泵包括前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体之间设置有隔断板，所述动力腔设置在所述后壳体内，所述泵腔设置在所述前壳体内，所述转轴穿过所述隔断板连接所述油泵旋片和所述排气组件；

所述气阀包括阀芯、阀螺钉和弹簧，所述后壳体的外侧面设置有螺纹孔，所述阀螺钉固定设置在所述螺纹孔内，所述螺纹孔的底面设置有深孔，所述阀芯设置在所述深孔内，且所述阀芯的外侧面与所述深孔的内侧面之间动密封，所述弹簧固定设置在所述阀芯的上侧面与所述阀螺钉的下侧面之间，所述深孔的下端面与所述真空泵的油路连通，所述阀螺钉上设置有进气通孔，所述深孔的内侧面设置有出气通孔。

具体地，所述阀螺钉的中轴线上同轴设置有贯穿的三级阶梯孔，包括直径依次增大的外孔、中孔和内孔，所述阀芯包括阀体和导向柱，所述导向柱的下端面与所述阀体的上端面固定连接，且所述阀体与所述导向柱同轴设置；

所述阀体的直径等于所述深孔的内径，且大于所述内孔的直径，所述导向柱的直径小于所述中孔的直径；所述弹簧的直径大于所述外孔的直径且小于所述内孔的直径，所述导向柱的直径小于所述弹簧的内径，所述弹簧的上端设置在所述中孔内，所述弹簧的下端套装在所述导向柱上。

具体地，当所述弹簧处于伸长状态时，所述阀体的上端面与所述阀螺钉的下端面之间设置有间隙，所述出气通孔设置在所述间隙内；

当所述弹簧处于压缩状态时，所述阀体的上端面与所述阀螺钉的下端面密封贴合，封堵所述出气通孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型基于气压调节的旋片真空泵防返油装置在气阀的作用下，使得在真空泵停止工作后能够使泵腔和大气连接，避免真空泵油在负压下进入泵腔与进气口。

附图说明

图1是本实用新型所述的基于气压调节的旋片真空泵防返油装置的安装示意图；

图2是本实用新型所述的基于气压调节的旋片真空泵防返油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种基于气压调节的旋片真空泵防返油装置，真空泵包括动力腔、油泵旋片5、泵腔和转轴6，动力腔与真空泵的油泵连通，油泵旋片5设置在动力腔内，且油泵旋片5通过转轴6与设置在泵腔内的排气组件固定连接，防返油装置包括气阀，气阀的控制端与真空泵的油路连通，气阀的进气端与大气连通，气阀的出气端与泵腔连通；

真空泵包括前壳体和后壳体4，前壳体和后壳体4之间设置有隔断板，动力腔设置在后壳体4内，泵腔设置在前壳体内，转轴6穿过隔断板连接油泵旋片5和排气组件；

气阀包括阀芯3、阀螺钉2和弹簧1，后壳体4的外侧面设置有螺纹孔，阀螺钉2固定设置在螺纹孔内，螺纹孔的底面设置有深孔，阀芯3设置在深孔内，且阀芯3的外侧面与深孔的内侧面之间动密封，弹簧1固定设置在阀芯3的上侧面与阀螺钉2的下侧面之间，深孔的下端面与真空泵的油路连通，阀螺钉2上设置有进气通孔，深孔的内侧面设置有出气通孔，阀螺钉2的中轴线上同轴设置有贯穿的三级阶梯孔，包括直径依次增大的外孔、中孔和内孔，阀芯3包括阀体和导向柱，导向柱的下端面与阀体的上端面固定连接，且阀体与导向柱同轴设置；

阀体的直径等于深孔的内径且大于内孔的直径，导向柱的直径小于中孔的直径；弹簧1的直径大于外孔的直径且小于内孔的直径，导向柱的直径小于弹簧1的内径，弹簧1的上端设置在中孔内，弹簧1的下端套装在导向柱上。

本实用新型基于气压调节的旋片真空泵防返油装置的工作原理如下：

当弹簧1处于伸长状态时，阀体的上端面与阀螺钉2的下端面之间设置有间隙，出气通孔设置在间隙内，当弹簧1处于压缩状态时，阀体的上端面与阀体的下端面密封贴合，封堵出气通孔。

外孔、中孔、内孔组成的阶梯通孔即为气阀的进气端，出气通孔即为气阀的出气端，与油路连通的阀芯3、深孔即为气阀的控制端。

后壳体4上有各条油路，油泵旋片5在转轴6的带动下，不停在后盖中旋转，靠容积的变化形成油泵，真空泵油从进油口进入，通过润滑油路和防返油油路到泵体各处。当旋片真空泵开始工作时，油泵开始抽油，当真空油到达气阀处时，在压力下推动阀芯3，克服弹簧1的力向上运动与阀螺钉2接触，封闭出气通孔；从而使泵腔内的排气组件正常工作。

当旋片真空泵停止工作时，油泵停止抽油，油压消失，阀芯3在弹簧1力的作用下向下运动，阀芯3与阀螺钉2分离，空隙内的出气通孔打开，此时泵腔内为真空状态，大气在压力下沿外孔、内孔、中孔、出气通孔进入泵腔，使泵腔内压力恢复大气压，避免真空油在负压下进入腔室影响旋片泵下一次启动。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于气压调节的旋片真空泵防返油装置，所述真空泵包括动力腔、油泵旋片、泵腔和转轴，所述动力腔与所述真空泵的油泵连通，所述油泵旋片设置在所述动力腔内，且所述油泵旋片通过所述转轴与设置在所述泵腔内的排气组件固定连接，其特征在于：所述防返油装置包括气阀，所述气阀的控制端与所述真空泵的油路连通，所述气阀的进气端与大气连通，所述气阀的出气端与所述泵腔连通；

所述真空泵包括前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体之间设置有隔断板，所述动力腔设置在所述后壳体内，所述泵腔设置在所述前壳体内，所述转轴穿过所述隔断板连接所述油泵旋片和所述排气组件；

所述气阀包括阀芯、阀螺钉和弹簧，所述后壳体的外侧面设置有螺纹孔，所述阀螺钉固定设置在所述螺纹孔内，所述螺纹孔的底面设置有深孔，所述阀芯设置在所述深孔内，所述阀芯的外侧面与所述深孔的内侧面之间动密封，所述弹簧固定设置在所述阀芯的上侧面与所述阀螺钉的下侧面之间，所述深孔的下端面与所述真空泵的油路连通，所述阀螺钉上设置有进气通孔，所述深孔的内侧面设置有出气通孔。

2.根据权利要求1所述的基于气压调节的旋片真空泵防返油装置，其特征在于：所述阀螺钉的中轴线上同轴设置有贯穿的三级阶梯孔，包括直径依次增大的外孔、中孔和内孔，所述阀芯包括阀体和导向柱，所述导向柱的下端面与所述阀体的上端面固定连接，且所述阀体与所述导向柱同轴设置；

所述阀体的直径等于所述深孔的内径且大于所述内孔的直径，所述导向柱的直径小于所述中孔的直径；所述弹簧的直径大于所述外孔的直径且小于所述内孔的直径，所述导向柱的直径小于所述弹簧的内径，所述弹簧的上端设置在所述中孔内，所述弹簧的下端套装在所述导向柱上。

3.根据权利要求2所述的基于气压调节的旋片真空泵防返油装置，其特征在于：当所述弹簧处于伸长状态时，所述阀体的上端面与所述阀螺钉的下端面之间设置有间隙，所述出气通孔设置在所述间隙内；

当所述弹簧处于压缩状态时，所述阀体的上端面与所述阀螺钉的下端面密封贴合，且封堵所述出气通孔。