CN208649530U - 一种特种丝加工用加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种特种丝加工用加捻装置，涉及特种丝加工设备领域。该特种丝加工用加捻装置，包括底座，底座的顶部通过基座固定安装有电机，电机的输出端固定连接有支杆，底座的顶部且位于电机的后侧固定连接有转柱，转柱的顶部固定连接有顶板，底座的顶部且位于电机的两侧固定连接有两个活动座，活动座的上方设置有转动杆，转动杆的表面活动套接有滑动板，转动杆的顶部设置有挡板。该特种丝加工用加捻装置，设置有两个转动杆，电机可以通过两个皮带轮和皮带带动转动杆转动，使转动杆上的丝筒转动实现加捻，整个装置结构简单、相比传统的加捻装置使用的时候更加方便，而且体积小、价格合适，便于搬运，适合小型工厂生产使用。

Description

一种特种丝加工用加捻装置

技术领域

本实用新型涉及特种丝加工设备领域，具体为一种特种丝加工用加捻装置。

背景技术

特种丝是指，应人们追求“新、奇、特、舒”，但又不是更换频繁的消费特点，在面料组合中掺入一种长丝，经巧妙组合及印染处理后的新型面料，其特点是可显示奇异的色彩效果，长丝，是化学纤维形态的一类，长丝是连续长度很长的丝条，在化纤制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经拉伸、加捻，或变形等后加工工序以供进一步加工应用，这样所制得的长度达几千米或几万米的长丝。

加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，加捻设备是特种丝加工做成常用的设备之一，但是传统的加捻设备大都结构比较复杂，操作麻烦，不适合小型工厂使用，价格昂贵、体积大，很不方便搬运。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种丝加工用加捻装置，解决了传统的加捻设备大都结构比较复杂，操作麻烦，很不方便搬运的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特种丝加工用加捻装置，包括底座，所述底座的顶部通过基座固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有支杆，所述底座的顶部且位于电机的后侧固定连接有转柱，所述转柱的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部且位于电机的两侧固定连接有两个活动座，所述活动座的上方设置有转动杆，所述转动杆的表面活动套接有滑动板，所述转动杆的顶部设置有挡板。

所述支杆的表面固定套接有主皮带轮，所述转动杆的表面且位于滑动板的下方固定套接有从皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮之间通过皮带传动连接，所述顶板的顶部固定连接有导线板，所述顶板的侧面固定连接有横板，所述横板远离顶板的一端通过转轴活动连接有导线轮，所述活动座的顶部开设有转动槽，所述挡板的底部固定连接有连接头，所述连接头的底部开设有安装槽，所述转动杆的表面且位于滑动板的下方活动套接有调节套，所述调节套的顶部与滑动板的底部搭接，所述调节套的侧面固定连接有连接板，所述连接板的内部活动插接有螺纹杆。

优选的，所述转动杆的底部依次贯穿活动座和转动槽并延伸至转动槽的内部，所述转动杆延伸至转动槽内部的一端表面与转动槽的内壁表面转动连接。

优选的，所述转动杆的顶部依次贯穿连接头和安装槽并延伸至安装槽的内部，所述转动杆延伸至安装槽内部的一端表面与安装槽的内壁表面螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的背面贯穿连接板并延伸至连接板的后侧，所述螺纹杆延伸至连接板后侧的一端固定连接有转动手柄。

优选的，所述螺纹杆的正面贯穿连接板并延伸至连接板的前侧，所述螺纹杆延伸至连接板前侧的一端表面活动套接有固定套。

优选的，所述底座的正面设置有开关，所述导线板的内部开设有导线孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种特种丝加工用加捻装置。具备以下有益效果：

1、该特种丝加工用加捻装置，设置有两个转动杆，电机可以通过两个皮带轮和皮带带动转动杆转动，使转动杆上的丝筒转动实现加捻，整个装置结构简单、相比传统的加捻装置使用的时候更加方便，而且体积小、价格合适，便于搬运，适合小型工厂生产使用，解决了传统的加捻设备大都结构比较复杂，操作麻烦，很不方便搬运的问题。

2、该特种丝加工用加捻装置，通过导线轮可以对特种丝进行导向，避免特种丝打结缠绕，而且使用的时候工作人员可以看见整个加捻过程，丝线断掉的时候接线也方便，通过调节套可以对滑动板的位置固定，防止丝筒掉落，而且可以对不同型号的丝筒进行固定，放置丝筒的时候将挡板从转动杆上拧下即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大图；

图5为本实用新型导线板结构左视图。

图中：1底座、2电机、3支杆、4转柱、5顶板、6活动座、7转动杆、8滑动板、9挡板、10主皮带轮、11从皮带轮、12皮带、13导线板、14横板、15导线轮、16转动槽、17连接头、18安装槽、19调节套、20连接板、21螺纹杆、22转动手柄、23固定套、24开关、25导线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种特种丝加工用加捻装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部通过基座固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有支杆3，底座1的顶部且位于电机2的后侧固定连接有转柱4，转柱4的顶部固定连接有顶板5，底座1的顶部且位于电机2的两侧固定连接有两个活动座6，活动座6的上方设置有转动杆7，转动杆7的表面活动套接有滑动板8，转动杆7的顶部设置有挡板9，底座1的正面设置有开关24。

支杆3的表面固定套接有主皮带轮10，转动杆7的表面且位于滑动板8的下方固定套接有从皮带轮11，主皮带轮10和从皮带轮11之间通过皮带12传动连接，电机2可以通过两个皮带轮和皮带12带动转动杆7转动，顶板5的顶部固定连接有导线板13，导线板13的内部开设有导线孔25，顶板5的侧面固定连接有横板14，横板14远离顶板5的一端通过转轴活动连接有导线轮15，通过导线轮15可以对特种丝进行导向，避免特种丝打结缠绕，而且使用的时候工作人员可以看见整个加捻过程，丝线断掉的时候接线也方便，活动座6的顶部开设有转动槽16，转动杆7的底部依次贯穿活动座6和转动槽16并延伸至转动槽16的内部，转动杆7延伸至转动槽16内部的一端表面与转动槽16的内壁表面转动连接，挡板9的底部固定连接有连接头17，连接头17的底部开设有安装槽18，转动杆7的顶部依次贯穿连接头17和安装槽18并延伸至安装槽18的内部，转动杆7延伸至安装槽18内部的一端表面与安装槽18的内壁表面螺纹连接，放置丝筒的时候，转动挡板9，将挡板9从转动杆7上拧下来，并将丝筒套在转动杆7上，套好后将挡板9拧上去，转动杆7的表面且位于滑动板8的下方活动套接有调节套19，调节套19由两部分组成，这两部分的一侧通过合页活动连接，调节套19的顶部与滑动板8的底部搭接，调节套19的侧面固定连接有连接板20，调节套19的两部分的另一侧均连接有连接板，连接板20的内部活动插接有螺纹杆21，螺纹杆21的背面贯穿连接板20并延伸至连接板20的后侧，螺纹杆21延伸至连接板20后侧的一端固定连接有转动手柄22，螺纹杆21的正面贯穿连接板20并延伸至连接板20的前侧，螺纹杆21延伸至连接板20前侧的一端表面活动套接有固定套23，转动转动手柄22，带动螺纹杆21转动，使螺纹杆21从固定套23和连接板20上离开，使调节套19可以在转动杆7上滑动，移动滑动板8到适宜位置，使丝筒正好位于滑动板8和挡板9之间，移动好后将螺纹杆21拧进去，用固定套23固定，防止丝筒掉落，而且可以对不同型号的丝筒进行固定，整个装置结构简单、相比传统的加捻装置使用的时候更加方便，而且体积小、价格合适，便于搬运，适合小型工厂生产使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：加捻的时候，首先转动挡板9，将挡板9从转动杆7上拧下来，并将丝筒套在转动杆7上，套好后将挡板9拧上去，然后转动转动手柄22，带动螺纹杆21转动，使螺纹杆21从固定套23和连接板20上离开，使调节套19可以在转动杆7上滑动，移动滑动板8到适宜位置，使丝筒正好位于滑动板8和挡板9之间，移动好后将螺纹杆21拧进去，用固定套23固定，固定好后将丝筒上的丝线穿过导线轮15和导线板13上的导线孔25，最后启动电机2，电机2带动支杆3转动，支杆3通过两个皮带轮和皮带12带动转动杆7转动，使丝筒退丝完成加捻。

综上所述，该特种丝加工用加捻装置，设置有两个转动杆7，电机2可以通过两个皮带轮和皮带12带动转动杆7转动，使转动杆7上的丝筒转动实现加捻，整个装置结构简单、相比传统的加捻装置使用的时候更加方便，而且体积小、价格合适，便于搬运，适合小型工厂生产使用，解决了传统的加捻设备大都结构比较复杂，操作麻烦，很不方便搬运的问题。

该特种丝加工用加捻装置，通过导线轮15可以对特种丝进行导向，避免特种丝打结缠绕，而且使用的时候工作人员可以看见整个加捻过程，丝线断掉的时候接线也方便，通过调节套19可以对滑动板8的位置固定，防止丝筒掉落，而且可以对不同型号的丝筒进行固定，放置丝筒的时候将挡板9从转动杆7上拧下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特种丝加工用加捻装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过基座固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有支杆(3)，所述底座(1)的顶部且位于电机(2)的后侧固定连接有转柱(4)，所述转柱(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述底座(1)的顶部且位于电机(2)的两侧固定连接有两个活动座(6)，所述活动座(6)的上方设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面活动套接有滑动板(8)，所述转动杆(7)的顶部设置有挡板(9)；

所述支杆(3)的表面固定套接有主皮带轮(10)，所述转动杆(7)的表面且位于滑动板(8)的下方固定套接有从皮带轮(11)，所述主皮带轮(10)和从皮带轮(11)之间通过皮带(12)传动连接，所述顶板(5)的顶部固定连接有导线板(13)，所述顶板(5)的侧面固定连接有横板(14)，所述横板(14)远离顶板(5)的一端通过转轴活动连接有导线轮(15)，所述活动座(6)的顶部开设有转动槽(16)，所述挡板(9)的底部固定连接有连接头(17)，所述连接头(17)的底部开设有安装槽(18)，所述转动杆(7)的表面且位于滑动板(8)的下方活动套接有调节套(19)，所述调节套(19)的顶部与滑动板(8)的底部搭接，所述调节套(19)的侧面固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的内部活动插接有螺纹杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种特种丝加工用加捻装置，其特征在于：所述转动杆(7)的底部依次贯穿活动座(6)和转动槽(16)并延伸至转动槽(16)的内部，所述转动杆(7)延伸至转动槽(16)内部的一端表面与转动槽(16)的内壁表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种丝加工用加捻装置，其特征在于：所述转动杆(7)的顶部依次贯穿连接头(17)和安装槽(18)并延伸至安装槽(18)的内部，所述转动杆(7)延伸至安装槽(18)内部的一端表面与安装槽(18)的内壁表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种特种丝加工用加捻装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)的背面贯穿连接板(20)并延伸至连接板(20)的后侧，所述螺纹杆(21)延伸至连接板(20)后侧的一端固定连接有转动手柄(22)。

5.根据权利要求1所述的一种特种丝加工用加捻装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)的正面贯穿连接板(20)并延伸至连接板(20)的前侧，所述螺纹杆(21)延伸至连接板(20)前侧的一端表面活动套接有固定套(23)。

6.根据权利要求1所述的一种特种丝加工用加捻装置，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有开关(24)，所述导线板(13)的内部开设有导线孔(25)。