CN208647547U - 一种方便计量的瓶盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便计量的瓶盖组件，包括空心活塞缸体和位于所述空心活塞缸体内部并能与空心活塞缸体配合滑移的空心活塞体；所述空心活塞缸体位于前端和后端的侧壁上分别径向第一出料口和第一进料口，所述空心活塞体设有与第一出料口和第一进料口相适配的第二出料口和第三进料口；所述空心活塞体外壁设有用于驱动空心活塞体滑移的驱动杆，所述空心活塞缸体上设有供驱动杆插入的第二通道。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：瓶盖组件可通过驱动杆控制空心活塞体在空心活塞缸体内部的滑移，高效、相对比较准确地控制定量进料和定量出料，另外，通过将具有计量刻度的螺栓设置在后盖上，使得每次定量流体的释放量可通过人工设定实现。

Description

一种方便计量的瓶盖组件

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，具体指一种方便计量的瓶盖组件。

背景技术

人们在生活中经常需要对各种物料进行定量使用，如药剂、调味料等等，传统的做法是配置一个量杯，使用时从物料瓶中倒出物料到量杯中，通过读取刻度来实现定量。但这种定量方式需要额外的量杯，携带和使用不方便，而且还容易造成浪费及二次污染。

为了解决上述问题，人们设计了一些可定量输出的瓶子。如专利申请号为CN201711418785.4的发明专利《定量瓶》公开的一种定量瓶，包括瓶体，瓶体上套接有瓶盖，瓶盖上插入有导管，导管上端处于瓶盖以上，导管下部于靠近瓶体内腔底部位置设置有定量仓，定量仓上带有与瓶体内腔导通的进液口，进液口处带有由瓶体内腔到定量仓单向导通的单向阀，通过对瓶体的弹性部分进行按压，使得液体受压进入定量仓，直到定量仓中的液体达到预定量时再倒出，从而实现定量出料。但是这种方法需要按压弹性瓶体来控制，具有一定人为性，而且在每一次出料时仍需进行人工读数，效率较低；并且由于弹性瓶体回缩过程中会造成单向阀动作，也容易造成误差，整个结构中需要安装单向阀，结构不方便组装，另外弹性瓶体造成推广具有一定局限性，不利于运输保存。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可高效、相对比较准确地实现定量出料的方便计量的瓶盖组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方便计量的瓶盖组件，其特征在于：包括空心活塞缸体和位于所述空心活塞缸体内部并能与空心活塞缸体配合滑移的空心活塞体；所述空心活塞缸体位于前端和后端的侧壁上分别径向设有第一出料口和第一进料口，所述空心活塞体设有与第一出料口和第一进料口相适配的第二出料口和第三进料口；所述空心活塞体外壁设有用于驱动空心活塞体滑移的驱动杆，所述空心活塞缸体上设有供驱动杆插入的第二通道；所述瓶盖组件处于计量状态时，第一进料口和第三进料口相通且第一出料口和第二出料口阻断，所述瓶盖组件处于打开状态时，第一进料口和第三进料口阻断且第一出料口和第二出料口相通。

优选地，所述瓶盖组件处于封闭状态时，第一进料口和第三进料口阻断且第一出料口和第二出料口阻断。封闭状态的存在可以避免出料和进料同时发生，进一步保证定量出料的准确性。

进一步，所述空心活塞缸体位于第一出料口和第一进料口之间的侧壁上径向设有第二进料口，所述空心活塞体侧壁上径向设有处于计量状态时能与第二进料口相通的第四进料口。第二进料口和第四进料口的设置增加了进料位置，提高了进料效率。

进一步，所述第二出料口轴向设置在空心活塞体前端，所述第三进料口轴向设置在空心活塞体后端。不限于此种位置设计方式，如第二出料口或第三进料口也可径向设置在空心活塞体侧壁上。

再进一步，还包括后盖，所述空心活塞缸体后端开口，所述后盖密封固定在空心活塞缸体后端开口处。后盖的设置是为了方便空心活塞缸体和空心活塞体之间的装配。

更进一步，还包括螺栓，所述后盖上轴向设有与螺栓相适配的螺孔。通过螺栓和螺孔的螺纹配合，可以调节后盖和螺栓之间的相对位置，进而改变空心活塞缸体的容积，最终使定量流体的释放量发生变化。

更更进一步，所述螺栓上设有计量刻度。计量刻度的设置使得每次定量流体的释放量可通过人工设定实现。

进一步，还包括套设于空心活塞缸体外围前端的出料筒兼做瓶盖，所述出料筒设有与第一出料口相通的出料嘴和供驱动杆插入的第一通道。出料嘴可引导定量流体的流动方向，更便利地完成出料。

再进一步，所述驱动杆轴向设置在空心活塞体前端。不限于此种位置设计方式，如驱动杆也可径向设置在空心活塞体侧壁。

更进一步，还包括套设在驱动杆外周的弹簧和用于容置弹簧前端部分的弹簧盖，所述驱动杆前端与弹簧盖前端连接，所述弹簧使驱动杆始终具有相对空心活塞缸体向前运动的趋势。利用弹簧的弹性，配合弹簧盖，实现了出料筒和空心活塞缸体之间的固定连接，以及空心活塞体在空心活塞缸体内部的复位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过固定容量的瓶盖组件上第一出料口和第二出料口，第一进料口和第三进料口之间的配合，使得瓶盖组件可通过驱动杆控制空心活塞体在空心活塞缸体内部的滑移，高效、相对比较准确地控制定量进料和定量出料，即瓶盖组件处于计量状态时，第一进料口和第三进料口相通，第一出料口和第二出料口阻断，流体进入空心活塞缸体内部直到充满；瓶盖组件处于打开状态时，第一进料口和第三进料口阻断，第一出料口和第二出料口相通，空心活塞缸体中的流体随着重力作用流入出料筒并随着出料嘴流出直到流空，从而实现定量出料。另外，通过将具有计量刻度的螺栓设置在后盖上，使得每次定量流体的释放量可通过人工设定实现。整体结构更加合理实用，容易组装，适合在各种软性或者硬性瓶体上使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中瓶盖组件在分解情况下的结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例中瓶盖组件在组合情况下的纵向剖视图(其中回气孔未示出)；

图4为图2中弹簧盖2的纵向剖视图；

图5为图2中出料筒4的纵向剖视图；

图6为图2中空心活塞缸体5的纵向剖视图；

图7为图2中空心活塞体6的纵向剖视图；

图8为图2中后盖7和螺栓8的纵向剖视图；

图9为图3的空心活塞缸体5、空心活塞体6和后盖7在瓶盖组件处于计量状态时的纵向剖视图；

图10为图3的空心活塞缸体5、空心活塞体6和后盖7在瓶盖组件处于封闭状态时的纵向剖视图；

图11为图3的空心活塞缸体5、空心活塞体6和后盖7在瓶盖组件处于打开状态时的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～11所示，一种方便计量的瓶盖组件，包括自锁帽1、弹簧盖2、弹簧3、出料筒4、空心活塞缸体5、空心活塞体6、后盖7和螺栓8。

空心活塞缸体5位于前端和后端的侧壁上分别径向设有第一出料口52和第一进料口53，位于第一出料口52和第一进料口53之间的侧壁上径向设有第二进料口54。其中，第二进料口54可设可不设，可设一个也可设多个，可以增加进料位置，提高进料效率。空心活塞体6位于空心活塞缸体5内部并能与空心活塞缸体5配合滑移，并设有与第一出料口52，第一进料口53和第二进料口54相适配的第二出料口62、第三进料口63和第四进料口64，本实施例中，第二出料口62轴向设置在空心活塞体6前端，第三进料口63轴向设置在空心活塞体6后端，但不限于此种位置设计方式，如第二出料口62或第三进料口63也可径向设置在空心活塞体6侧壁上。出料筒4套设于空心活塞缸体5外围前端，并设有与第一出料口52相通的出料嘴42，出料嘴42可引导定量流体的流动方向，更便利地完成出料，出料嘴42的外周设有径向向外伸出的防延滴部421，起到防延滴的作用，同时出料筒4兼做瓶盖。

此外，空心活塞体6外壁设有用于驱动空心活塞体6滑移的驱动杆61，出料筒4和空心活塞缸体5上分别设有供驱动杆61插入的第一通道41和第二通道51，本实施例中，驱动杆61轴向设置在空心活塞体6前端，但不限于此种位置设计方式，如驱动杆61也可径向设置在空心活塞体6侧壁，为了配合驱动杆61插入，第一通道41和第二通道51也分别径向设置，且通道范围大于驱动杆61，以供驱动杆61通过在第一通道41和第二通道51中前后移动来带动空心活塞体6滑移。

上述瓶盖组件至少具有以下三种工作状态：瓶盖组件处于计量状态(如图9所示)时，第一进料口53和第三进料口63相通，第二进料口54和第四进料口64相通且第一出料口52和第二出料口62阻断；瓶盖组件处于封闭状态(如图10所示)时，第一进料口53和第三进料口63阻断，第二进料口54和第四进料口64阻断且第一出料口52和第二出料口62阻断；瓶盖组件处于打开状态(如图11所示)时，第一进料口53和第三进料口63阻断，第二进料口54和第四进料口64阻断且第一出料口52和第二出料口62相通，使得瓶盖组件可通过驱动杆61控制空心活塞体6在空心活塞缸体5内部的滑移，控制定量进料和定量出料。另外，以上三种状态需通过第一出料口52和第二出料口62，第一进料口53和第三进料口63，第二进料口54和第四进料口64之间的配合设置实现，比如为了实现计量状态，若第三进料口63轴向设置在空心活塞体6后端，则第一进料口53和空心活塞缸体5后端面之间的距离不宜过大，至少要小于空心活塞体6从计量状态转换到打开状态之间的距离，若第三进料口63径向设置在空心活塞体6侧壁，则第一进料口53和空心活塞缸体5后端面之间的距离不宜过小，至少要大于空心活塞体6从计量状态转换到打开状态之间的距离；比如为了实现封闭状态，第一出料口52和空心活塞缸体5前端面之间的距离不宜过小，至少要大于第一进料口53的口径；比如为了实现打开状态，第一出料口52和空心活塞缸体5前端面之间的距离也不宜过大，至少要小于空心活塞体6从计量状态转换到打开状态之间的距离。

为了解决空心活塞缸体5和空心活塞体6的装配问题，空心活塞缸体5后端开口，后盖7密封固定在空心活塞缸体5后端开口处，空心活塞缸体5和后盖7的固定方式多样，可通过螺纹、卡扣等方式进行连接。但是并不限于前述的装配方式，在空心活塞缸体5后端不开口的情况下，可以选择在生产时将空心活塞缸体5分为上下两部分，然后夹持空心活塞体6完成装配。进一步，后盖7上轴向设有与螺栓8相适配的螺孔71，螺栓8上设有计量刻度，通过螺栓8和螺孔71的螺纹配合，可以调节后盖7和螺栓8之间的相对位置，进而改变空心活塞缸体5的容积，使得每次定量流体的释放量可通过人工设定实现。

为了实现出料筒4与空心活塞缸体5之间的密封，空心活塞缸体5位于第一出料口52后端的外侧壁上设有径向向外伸出的凸缘55，出料筒4内侧壁上设有径向向内伸出的止挡部43，止挡部43与凸缘55相抵密封。

为了实现瓶盖组件与瓶子(图中未示出)之间的连接，出料筒4位于止挡部43后端的内侧壁上开有内螺纹44。

另外，出料筒4前端还轴向设有回气孔45，防止出料时出料嘴42发生堵塞。

弹簧3套设在驱动杆61外周，并且其前端部分容置于弹簧盖2内部，而出料筒4位于第一通道41外周的前端面上设有轴向向前伸出的环形凹槽46，弹簧3后端部分容置于环形凹槽46内部。弹簧盖2前端轴向开有台阶孔21，驱动杆前端设有卡扣611，卡扣611与台阶孔21的内壁相扣，弹簧3后端与出料筒4前端面相抵，弹簧3使驱动杆61始终具有相对空心活塞缸体5向前运动的趋势。利用弹簧3的弹性，配合卡扣611和台阶孔21，实现了出料筒4和空心活塞缸体5之间的固定连接，以及空心活塞体6在空心活塞缸体5内部的复位。值得注意的是，除了通过这种方式之外，还可以直接采用螺纹等其他连接方式来实现驱动杆61前端与弹簧盖2的连接，以及出料筒4与空心活塞缸体5的连接。弹簧盖2的内径大于环形凹槽46的外径，因此在弹簧3受压的情况下，弹簧盖2可沿着环形凹槽46的外壁向后移动。

自锁帽1固定在驱动杆61前端，起到方便按压和美观的作用。

本实用新型的安装步骤如下：

(1)将驱动杆61对准第二通道51，使空心活塞体6放置于空心活塞缸体5内部；

(2)用连接有螺栓8的后盖7在空心活塞缸体5后端密封固定；

(3)将第一通道41对准驱动杆61，使得出料筒4套设于空心活塞缸体5外围前端，此时止挡部43与凸缘55相抵密封；

(4)将弹簧3套设在驱动杆61外周；

(5)将弹簧盖2的台阶孔21对准驱动杆61前端的卡扣611插入，直到卡扣611与台阶孔21的内壁相抵，使得弹簧盖2卡设在驱动杆61和弹簧3的外周，并实现出料筒4和空心活塞缸体5的固定连接；

(6)将自锁帽1固定在驱动杆61前端。

本实用新型的工作原理如下：

(1)将安装有瓶盖组件的瓶子向下倾斜，此时瓶盖组件处于计量状态(如图9所示)，第一进料口53和第三进料口63相通，第二进料口54和第四进料口64相通，第一出料口52和第二出料口62阻断，瓶子中的流体进入空心活塞缸体5内部直到充满；

(2)按压自锁帽1推动驱动杆61，空心活塞体6在空心活塞缸体5内部滑移，直到瓶盖组件转换到封闭状态(如图10所示)，第一进料口53和第三进料口63阻断，第二进料口54和第四进料口64阻断，第一出料口52和第二出料口62阻断，空心活塞缸体5中的流体体积固定(避免出料和进料同时发生，保证定量出料的准确性)；

(3)继续按压自锁帽1推动驱动杆61，空心活塞体6在空心活塞缸体5内部继续滑移，直到瓶盖组件转换到打开状态(如图11所示)，第一进料口53和第三进料口63阻断，第二进料口54和第四进料口64阻断，第一出料口52和第二出料口62相通，空心活塞缸体5中的流体随着重力作用流入出料筒4并随着出料嘴42流出直到流空，从而实现定量出料；

(4)放开自锁帽1，空心活塞体6在弹簧3的回复力作用下依次复位至封闭状态和计量状态。

Claims (10)

1.一种方便计量的瓶盖组件，其特征在于：包括空心活塞缸体(5)和位于所述空心活塞缸体(5)内部并能与空心活塞缸体(5)配合滑移的空心活塞体(6)；所述空心活塞缸体(5)位于前端和后端的侧壁上分别径向设有第一出料口(52)和第一进料口(53)，所述空心活塞体(6)设有与第一出料口(52)和第一进料口(53)相适配的第二出料口(62)和第三进料口(63)；所述空心活塞体(6)外壁设有用于驱动空心活塞体(6)滑移的驱动杆(61)，所述空心活塞缸体(5)上设有供驱动杆(61)插入的第二通道(51)；所述瓶盖组件处于计量状态时，第一进料口(53)和第三进料口(63)相通且第一出料口(52)和第二出料口(62)阻断，所述瓶盖组件处于打开状态时，第一进料口(53)和第三进料口(63)阻断且第一出料口(52)和第二出料口(62)相通。

2.根据权利要求1所述的瓶盖组件，其特征在于：所述瓶盖组件处于封闭状态时，第一进料口(53)和第三进料口(63)阻断且第一出料口(52)和第二出料口(62)阻断。

3.根据权利要求1或2所述的瓶盖组件，其特征在于：所述空心活塞缸体(5)位于第一出料口(52)和第一进料口(53)之间的侧壁上径向设有第二进料口(54)，所述空心活塞体(6)侧壁上径向设有处于计量状态时能与第二进料口(54)相通的第四进料口(64)。

4.根据权利要求1或2所述的瓶盖组件，其特征在于：所述第二出料口(62)轴向设置在空心活塞体(6)前端，所述第三进料口(63)轴向设置在空心活塞体(6)后端。

5.根据权利要求4所述的瓶盖组件，其特征在于：还包括后盖(7)，所述空心活塞缸体(5)后端开口，所述后盖(7)密封固定在空心活塞缸体(5)后端开口处。

6.根据权利要求5所述的瓶盖组件，其特征在于：还包括螺栓(8)，所述后盖(7)上轴向设有与螺栓(8)相适配的螺孔(71)。

7.根据权利要求6所述的瓶盖组件，其特征在于：所述螺栓(8)上设有计量刻度。

8.根据权利要求1或2所述的瓶盖组件，其特征在于：还包括套设于空心活塞缸体(5)外围前端的出料筒(4)兼做瓶盖，所述出料筒(4)设有与第一出料口(52)相通的出料嘴(42)和供驱动杆(61)插入的第一通道(41)。

9.根据权利要求8所述的瓶盖组件，其特征在于：所述驱动杆(61)轴向设置在空心活塞体(6)前端。

10.根据权利要求9所述的瓶盖组件，其特征在于：还包括套设在驱动杆(61)外周的弹簧(3)和用于容置弹簧(3)前端部分的弹簧盖(2)，所述驱动杆(61)前端与弹簧盖(2)前端连接，所述弹簧(3)使驱动杆(61)始终具有相对空心活塞缸体(5)向前运动的趋势。