CN210680173U - 一种新型加压笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型加压笔，所述笔杆包括上笔杆和下笔杆，所述上笔杆和所述下笔杆通过螺纹连接，所述笔芯安装于所述上笔杆和所述下笔杆内，所述上笔杆远离所述下笔杆的一端安装有所述加压机构，所述下笔杆远离所述上笔杆的一端开设有与所述笔芯的笔尖部相适配的通孔，所述上笔杆内部安装有与所述笔芯的尾部相抵接的上笔芯支架，所述上笔芯支架与所述笔芯的尾部的接触面为斜面，所述下笔杆内部安装有与所述笔芯的笔尖部相抵接的下笔芯支架。本实用新型实施例提供一种新型加压笔，以解决现有技术中由于普通加压笔需要特制笔芯才能加压操作而导致的不能对普通笔芯适用的问题。

Description

一种新型加压笔

技术领域

本实用新型实施例涉及文具技术领域，具体涉及一种新型加压笔。

背景技术

目前的普通圆珠笔，笔芯在较长时间使用后会由于墨水结块，内部出现气泡等原因造成笔头堵塞，出水不顺等问题，而这时就需对这些未用尽墨水的故障笔芯进行更换，造成了浪费和使用成本的增加。而目前市售加压笔大多采用将笔芯作为压力容器对其直接加压的方案，这使得这些笔需要使用特制笔芯，和普通圆珠笔相比对笔芯的兼容性较差，也会造成使用成本上升；并且，由于它们是对笔芯直接加压，压力气室容积较小，在书写时压力会随着笔芯内墨水液面的下降而快速下降，从而无法长时间使墨水处于加压状态。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型加压笔，以解决现有技术中由于普通加压笔需要特制笔芯才能加压操作而导致的不能对普通笔芯适用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种新型加压笔，包括笔杆、笔芯和加压机构，所述笔芯安装于所述笔杆内部，所述加压机构安装于所述笔杆上且与所述笔芯的尾部相连通，所述笔杆包括上笔杆和下笔杆，所述上笔杆和所述下笔杆通过螺纹连接，所述笔芯安装于所述上笔杆和所述下笔杆内，所述上笔杆远离所述下笔杆的一端安装有所述加压机构，所述下笔杆远离所述上笔杆的一端开设有与所述笔芯的笔尖部相适配的通孔，所述上笔杆内部安装有与所述笔芯的尾部相抵接的上笔芯支架，所述上笔芯支架与所述笔芯的尾部的接触面为斜面，所述下笔杆内部安装有与所述笔芯的笔尖部相抵接的下笔芯支架。

进一步地，所述加压机构包括加压活塞、回弹弹簧、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板设置于所述上笔杆中，所述第一隔板和所述第二隔板将所述笔杆隔成3个空腔，所述第一隔板和所述上笔杆的远离所述下笔杆的一端形成加压活塞室，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第二加压腔，所述第二隔板与所述下笔杆远离所述上笔杆的一端形成装配所述笔芯的第一加压腔；所述第一隔板上开设有通孔，所述第二隔板上开设有排气孔，所述排气孔靠近所述第一加压腔的一端设置有排气孔单向止回阀膜，所述第二加压腔的侧壁上开设有进气孔，所述进气孔靠近所述第二加压腔的一端设置有进气孔单向止回阀膜，所述加压活塞的一端滑动安装于所述加压活塞室中，所述加压活塞的另一端设置于所述上笔杆的外部，所述加压活塞与第一隔板之间设置有回弹弹簧。

进一步地，所述第一加压腔的侧壁上开设有泄压孔，所述泄压孔上安装有泄压装置。

进一步地，所述泄压装置为泄压控制螺栓，所述泄压控制螺栓与所述泄压孔为螺纹连接，所述泄压控制螺栓与所述泄压孔之间设置有第二密封圈。

进一步地，所述加压活塞靠近所述回弹弹簧的一端套有第一密封圈，所述第一密封圈与所述加压活塞的内壁相抵接。

进一步地，所述上笔杆的中部直径大，上部和下部直径小，所述上笔杆的下部靠近所述下笔杆，所述上笔杆的中部靠近下部的内壁上设置有加强肋板，所述加强肋板的数量至少为三个。

进一步地，所述上笔杆的底部外侧开设有调节螺纹，所述下笔杆的内侧开也设有调节螺纹，所述上笔杆的调节螺纹和所述下笔杆的调节螺纹之间的配合位置可以自由调节。

进一步地，所述上笔杆的靠近所述下笔杆的下部开设有环形固定槽，所述环形固定槽中安装有密封环。

进一步地，所述下笔芯支架靠近所述笔芯的一面为平面，所述下笔芯支架的平面与所述笔芯的笔尖部相抵接。

进一步地，所述下笔杆与所述笔芯的笔尖部相适配的通孔内壁上嵌有笔尖密封环。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型实施例中上笔杆和下笔杆通过螺纹连接，可以使笔杆适用于不同长度的笔芯；

2、本实用新型实施例中上笔杆上设置有加压机构，可以是笔芯出水顺畅，延长笔芯的使用寿命；

3、本实用新型实施例中的上笔芯支架与笔芯的接触面为斜面，可以适用于不同直径的笔芯；

4、本实用新型实施例中的第一加压腔上设置有泄压口，避免笔芯的笔尖出水过剩，且其在笔芯未堵塞，出水顺畅时，可以使第一加压腔内的空气与外部流通，使第一加压腔和笔芯处于非加压状态，从而保证笔芯的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型加压笔的剖视图；

图中：1、下笔杆；2、上笔杆；3、上笔芯支架；4、第一加压腔；5、排气孔单向止回阀膜；6、排气孔；7、第二加压腔；8、进气孔；9、进气孔单向止回阀膜；10、回弹弹簧；11、加压活塞；12、加压活塞室；13、第一密封圈；14、第一隔板；15、第二隔板；16、第二密封圈；17、泄压控制螺栓；18、笔芯；19、加强肋板；20、密封环；21、调节螺纹；22、下笔芯支架；23、笔尖密封环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的具体实施例为一种新型加压笔，包括笔杆、笔芯18和加压机构，笔芯18安装于笔杆内部，加压机构安装于笔杆上且与笔芯18的尾部相连通。笔杆包括上笔杆2和下笔杆1，上笔杆2的底部外侧开设有调节螺纹21，下笔杆1的内侧也开设有调节螺纹21，上笔杆2的调节螺纹21和下笔杆1的调节螺纹21之间的配合位置可以自由调节，进而根据不同的笔芯18高度调节对应的笔杆高度。上笔杆2的靠近下笔杆1的下部开设有环形固定槽，环形固定槽中安装有密封环20，上笔杆2和下笔杆1装配过程中挤压密封环20，避免上笔杆2与下笔杆1的连接松动。笔芯18安装于上笔杆2和下笔杆1内，上笔杆2远离下笔杆1的一端安装有加压机构，下笔杆1远离上笔杆2的一端开设有与笔芯18的笔尖部相适配的通孔，通孔内壁上嵌有笔尖密封环23，使笔芯18的笔尖部与笔尖密封环23相抵接，避免笔尖部在下笔杆1的通孔中发生碰撞，损伤笔尖部。

上笔杆2内部安装有与笔芯18的尾部相抵接的上笔芯支架3，上笔芯支架3固定于上笔杆2内壁上，上笔芯支架3与笔芯18的尾部的抵接部为斜面，不同直径的笔芯18抵接于斜面上不同位置。因此，上笔芯支架3可以固定不同直径的笔芯18，防止笔芯18在上笔杆2内晃动。下笔杆1内部安装有与笔芯18的笔尖部相抵接的下笔芯支架22，下笔芯支架22固定于下笔杆1的内壁上，下笔芯支架22的平面与笔芯18的笔尖部相抵接，对笔芯18进行限位，使笔芯18的笔尖部顺利通过下笔杆1的通孔。

加压机构包括加压活塞11、回弹弹簧10、第一隔板14和第二隔板15，第一隔板14和第二隔板15设置于上笔杆2中，第一隔板14和第二隔板15将笔杆隔成3个空腔，第一隔板14和上笔杆2的远离下笔杆1的一端形成加压活塞室12，第一隔板14与第二隔板15之间形成第二加压腔7，第二隔板15与下笔杆1远离上笔杆2的一端形成装配笔芯18的第一加压腔4。第一隔板14上开设有通孔，第二隔板15上开设有排气孔6，排气孔6靠近第一加压腔4的一端设置有排气孔单向止回阀膜5，第二加压腔7的侧壁上开设有进气孔8，进气孔8靠近第二加压腔7的一端设置有进气孔单向止回阀膜9，排气孔单向止回阀膜5和进气孔单向止回阀膜9避免了气体回流。加压活塞11的一端滑动安装于加压活塞室12中，加压活塞11的另一端设置于上笔杆2的外部，加压活塞11与第一隔板14之间设置有回弹弹簧10，使加压活塞11按压后自动恢复到初始位置。

第一加压腔4的侧壁上开设有泄压孔，泄压孔上安装有泄压装置，泄压装置采用泄压控制螺栓17，泄压控制螺栓17与泄压孔为螺纹连接，泄压控制螺栓17与泄压孔之间设置有第二密封圈16。在第一加压腔4内压力过大时可以通过泄压口泄压，防止笔头出水过剩；在笔芯18未堵塞，出水顺畅时，可以使第一加压腔4内的空气与外部流通，保持第一加压腔4和笔芯18处于非加压状态，从而保证笔芯18的正常使用。

加压活塞11形状为“工”型，加压活塞11靠近回弹弹簧10的一端套有第一密封圈13，第一密封圈13与加压活塞11的内壁相抵接，使加压活塞11在加压活塞室12内滑动时的加压效果良好。

上笔杆2的中部直径大，上部和下部直径小，上笔杆2的下部靠近下笔杆1。上笔杆2的中部靠近下部的内壁上设置有加强肋板19，加强肋板19的数量至少为三个，避免上笔杆2的中部和下部的连接处容易断裂。

工作原理：

一种新型加压笔在使用时通过拧开调节螺纹21将下笔杆1和上笔杆2分开，将笔芯18装入第一加压腔4内部，并通过改变上笔杆2的调节螺纹21和下笔杆1的调节螺纹21之间的旋合长度，改变笔杆长度，保证不同长度的笔芯18均能安装于笔杆中。上笔芯支架3与笔芯18的接触部为斜面设置，可以夹持固定不同直径的笔芯18，防止笔芯18在第一加压腔4内晃动。

在笔芯18出现堵塞情况时，推动加压活塞11向下运动，加压活塞室12位于加压活塞11下部的容积减小，其中气体流入第二加压腔7中，使得第二加压腔7中的气体被压缩进而使其内部压力增加；同时进气孔单向止回阀膜9受压，关闭进气孔8；排气孔单向止回阀膜5受压发生变形，打开排气孔6，使第二加压腔7中的高压气体经排气孔6注入第一加压腔4中。在使用者松手时，加压活塞11由回弹弹簧10推动向上运动，加压活塞室12位于加压活塞11下部部分容积增加，将气体从第二加压腔7中抽出，使第二加压腔7中气体压强减小，同时排气孔单向止回阀膜5回弹关闭排气孔6，阻止第一加压腔4内高压气体流出；进气孔单向止回阀膜9受压发生形变打开进气孔8，使外界气体经进气孔8被抽入第二加压笔内。如此反复操作，使第一加压腔4内气压增加，笔芯18内墨水受压从笔尖向外流出。

在笔芯18未出现堵塞情况时，可拧松松泄压控制螺栓17，使第一加压腔4与外界连通，内部处于未加压状态，使笔芯18正常出水。在第一加压腔4内压力过大，笔芯18出水过快时，也可重复上述操作，减小第一加压腔4内部压强。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型加压笔，包括笔杆、笔芯和加压机构，所述笔芯安装于所述笔杆内部，所述加压机构安装于所述笔杆上且与所述笔芯的尾部相连通，其特征在于：所述笔杆包括上笔杆和下笔杆，所述上笔杆和所述下笔杆通过螺纹连接，所述笔芯安装于所述上笔杆和所述下笔杆内，所述上笔杆远离所述下笔杆的一端安装有所述加压机构，所述下笔杆远离所述上笔杆的一端开设有与所述笔芯的笔尖部相适配的通孔，所述上笔杆内部安装有与所述笔芯的尾部相抵接的上笔芯支架，所述上笔芯支架与所述笔芯的尾部的接触面为斜面，所述下笔杆内部安装有与所述笔芯的笔尖部相抵接的下笔芯支架。

2.根据权利要求1所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述加压机构包括加压活塞、回弹弹簧、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板设置于所述上笔杆中，所述第一隔板和所述第二隔板将所述笔杆隔成3个空腔，所述第一隔板和所述上笔杆的远离所述下笔杆的一端形成加压活塞室，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第二加压腔，所述第二隔板与所述下笔杆远离所述上笔杆的一端形成装配所述笔芯的第一加压腔；所述第一隔板上开设有通孔，所述第二隔板上开设有排气孔，所述排气孔靠近所述第一加压腔的一端设置有排气孔单向止回阀膜，所述第二加压腔的侧壁上开设有进气孔，所述进气孔靠近所述第二加压腔的一端设置有进气孔单向止回阀膜，所述加压活塞的一端滑动安装于所述加压活塞室中，所述加压活塞的另一端设置于所述上笔杆的外部，所述加压活塞与第一隔板之间设置有回弹弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述第一加压腔的侧壁上开设有泄压孔，所述泄压孔上安装有泄压装置。

4.根据权利要求3所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述泄压装置为泄压控制螺栓，所述泄压控制螺栓与所述泄压孔为螺纹连接，所述泄压控制螺栓与所述泄压孔之间设置有第二密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述加压活塞靠近所述回弹弹簧的一端套有第一密封圈，所述第一密封圈与所述加压活塞的内壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述上笔杆的中部直径大，上部和下部直径小，所述上笔杆的下部靠近所述下笔杆，所述上笔杆的中部靠近下部的内壁上设置有加强肋板，所述加强肋板的数量至少为三个。

7.根据权利要求1所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述上笔杆的底部外侧开设有调节螺纹，所述下笔杆的内侧开也设有调节螺纹，所述上笔杆的调节螺纹和所述下笔杆的调节螺纹之间的配合位置可以自由调节。

8.根据权利要求7所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述上笔杆的靠近所述下笔杆的下部开设有环形固定槽，所述环形固定槽中安装有密封环。

9.根据权利要求1所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述下笔芯支架靠近所述笔芯的一面为平面，所述下笔芯支架的平面与所述笔芯的笔尖部相抵接。

10.根据权利要求1所述的一种新型加压笔，其特征在于：所述下笔杆与所述笔芯的笔尖部相适配的通孔内壁上嵌有笔尖密封环。

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