CN211280386U - 一种液态墨水书写笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液态墨水书写笔，包括笔杆，其内部具有位于后端的墨仓、位于前端的笔头腔以及位于墨仓和笔头腔之间的调节器腔；调节器，其设置在调节器腔中；隔板，其设置在墨仓中，用于将墨仓隔挡成大墨仓和小墨仓，隔板上开设有用于将大墨仓和小墨仓连通的连通口；笔头，引水芯一端与所述笔头相抵接，另外一端延伸至所述调节器尾部或所述小墨仓中,通过毛细作用力将墨水引导至笔头；运动机构，其用于封堵或者开启连通口，当连通口开启时，大墨仓与小墨仓之间可实现墨水相互转移。本实用新型的液态墨水书写笔通过大墨仓与小墨仓以及相互比较独立的排气通道与墨水通道的设立，解决了液态墨水笔稳定性差容易造成墨水外溢以及书写长度小的技术问题。

Description

一种液态墨水书写笔

技术领域

本实用新型涉及一种文具用品，具体地说，是涉及一种液态墨水书写笔。

背景技术

一般液态墨水笔使用储墨单元是卷包芯或海绵，由于受其孔隙率与体积的限制导致储墨量少，书写长度小，且使用后空隙中存在有墨水残余造成浪费与环境污染；

为了解决储墨量少，书写长度小的问题，近几年出现了阀门式笔设计，例如专利号200720183920.7、专利号201020200481.8、专利号201020124531.9、专利号201620191890.3，这些阀门笔设计采用与卷包芯或海绵同类的材料制作储液囊、储墨块或储水芯并包裹笔头；这类笔有三大缺陷不能很好地批量生产和使用；其一，由于笔头与松软的储液囊、储墨块、储水芯或海绵存在相对运动，使用不长时间笔头与其之间的配合间隙就会迅速增大，造成储液囊、储水芯或海绵中墨水向笔头传输不畅引起书写不良，例如线迹不均匀、断墨等缺陷；其二，由于储液囊、储水芯或海绵其自身所含墨水量不可视，得不到有效控制，使用中往往会因其吸墨过饱和造成漏墨；其三，使用卷包芯或海绵同类的材料仍然存在有墨水残余。

现在技术比较先进的是使用硬塑胶注塑而成的储水器(也称调节器)的液态墨水笔，其储水器外圆周带有可储墨环槽，通过储水器调节墨仓中的墨水和空气与外界达到气压平衡，其最大的优点是基本没有墨水残余，最大的缺点是容易漏墨；虽然其墨仓储墨能力比卷包芯和海绵大，但其笔头朝下时墨仓中的气体在墨水液面之上，当环境变化导致墨仓内气压大于外界气压时（例如环境温度升高会导墨仓内气压大于外界气压），由于没有设计独立的排气通道与墨水通道,墨仓中的气体不能先于墨水排出，部分墨水受气体压力挤压离开墨水仓进入储水器；随着书写过程中墨水的不断消耗，墨仓中的空气也在不断增多，墨仓容积较大时，如果被挤压的这部分墨水体积超过储水器的储墨能力(调节器的调节能力)，过多的墨水就会外溢出笔杆造成漏墨。

为了解决上述漏墨问题，专利号ZL 200720156022.2公布了一种阀门式直液式书写工具，但其存在四个大的缺陷导致不能很好地用于实际;其一，调节器没有固定而是处于活动状态，影响了调节器正常调节功能的稳定发挥；其二，书写或按压笔头过程中调节器后部端面对墨仓容积产生挤压，由此导致调节器与阀芯之间的墨水向调节器溢出；在停止书写或去掉对笔头的按压外力后，弹簧快速复位墨仓容积急剧增大的同时难免会有外界的空气通过调节器上的通气缝被吸入墨仓,笔头按压与复位过程中产生的实际效果就是外界空气被吸入墨仓，墨仓中的墨水进入了调节器，原来用于笔正常使用情况下调节气液平衡的调节器其储墨空间被大量占用，调节器（储水器）中积攒的墨水会越来越多进而造成墨水外溢和漏墨；其三，其由笔头、调节器、中继芯、密封装置、阀芯组装成一体作为调节器组件，使用时因为书写对笔头的挤压，调节器组件运动打开阀门开始供墨，由于其调节器组件相对质量大阻尼也大，这个书写力的大小其实很难控制，力量小了阀门打不开笔头得不到供墨，力量合适了在书写过程中阀门是处于开启状态，此时调节器（储水器）其实是要对整个墨仓中的墨水和空气进行调节，并没有达到其使用时只调节很少的墨水与空气的目的；其四，这个结构对于尖的不抗压笔头，会造成笔头损坏显然不适合。

笔类产品定量控制阀门概念还没有出现，现有的阀门结构设计在阀门打开后墨水进出量没有进行定量控制，稍不注意就会因阀门打开时间过长导致墨水外溢。

现实中使用卷包芯或海绵做为储墨单元的笔为了增加书写长度有一些也设计成了可加墨的方式，使用者一般是将墨水瓶或其它容器中的墨水手工添加到卷包芯或海绵中，由于添加到卷包芯或海绵中的墨水量不可视，只靠使用者的感觉控制墨水添加量，经常会导致卷包芯或海绵吸墨过饱和而造成漏墨与污染。

发明内容

本实用新型为了解决现有液态墨水笔书写稳定性差容易造成墨水外溢以及书写长度小的技术问题，提出了一种液态墨水书写笔，可以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种液态墨水书写笔，其特征在于，包括：

笔杆，其内部具有位于后端的墨仓、位于前端的笔头腔以及位于所述墨仓和所述笔头腔之间的储水器腔；

储水器，其固设在所述储水器腔中，所述储水器内沿其长轴方向设置有引水芯；

隔板，其设置在所述墨仓中，用于将所述墨仓隔挡分割成两个或两个以上分墨仓，所述隔板上开设有用于将所述分墨仓相互连通的连通口，所述分墨仓包括与所述储水器腔相邻近的为第一分墨仓、位于所述第一分墨仓后端的第二分墨仓；

笔头，其一端位于所述笔头腔内，另外一端延伸至所述笔头腔的外部；

引水芯,其一端位于所述储水器后部或所述第一分墨仓,另外一端与所述笔头相抵接，通过毛细作用力将墨水引导向所述笔头；

运动机构，其用于封堵或者开启所述连通口，当所述连通口开启时，所述分墨仓之间可实现墨水相互转移。

进一步的，所述运动机构包括：

阀杆，其能够沿着所述笔杆的长轴方向运动；

阀芯，其与所述阀杆固定，且与所述连通口相匹配，在所述阀杆的带动下将所述连通口封堵或者开启。

进一步的，所述运动机构还包括：

墨水缓冲挡板, 其设置在所述阀杆上,在所述阀芯开启所述连通口之后，当所述阀杆运动至一定行程时，其与所述隔板相接触将所述连通口封堵，实现定量控制墨水转移量。

进一步的，所述笔杆的后部设置有第一尾塞，所述第一尾塞与所述阀杆连接成为第一组合件, 所述第一组合件部分或全部位于所述笔杆的后端口部之内,所述第一组合件也可一体成型。

进一步的，所述笔头腔内设置有笔头座，所述笔头座与所述阀杆连接成为第二组合件, 所述第二组合件贯穿所述储水器腔，所述第二组合件也可一体成型。

进一步的，所述笔杆的后部设置有第二尾塞，所述第二尾塞与所述笔杆之间相互连接密封或通过弹性体密封。

进一步的，所述第一分墨仓与所述储水器的后部之间设置有墨水通道，所述墨水通道将所述第一分墨仓与所述储水器的后部连通。

进一步的，所述墨水通道中存在有吸墨元件，所述吸墨元件对墨水具有毛细吸引力。

进一步的，所述笔杆内设置有排气通道，所述排气通道将所述第一分墨仓与所述笔杆的外部连通。

进一步的，所述排气通道的进气口位于所述第一分墨仓的前部端面之后。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的液态墨水书写笔具有两个或两个以上分墨仓，第一分墨仓中墨水供正常书写使用，其它分墨仓中墨水平时处于密封隔离状态，可通过操作运动机构实现其墨水向第一分墨仓定量控制转移；由于设计了相互比较独立的排气通道与墨水通道，当第一分墨仓内气压大于外界气压时，第一分墨仓中的气体先于第一分墨仓中的墨水排出达到其墨仓内外气压平衡，避免了大量墨水溢出到储水器。通过隔挡分割墨仓以及相互比较独立的排气通道与墨水通道的设立，储水器的负载得到极大缓解；解决了液态墨水笔书写稳定性差容易墨水外溢以及储墨量少书写长度小的技术问题。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的液态墨水书写笔的实施例一的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1中储水器后部端面图；

图4a是本实用新型所提出的液态墨水书写笔的实施例一中排气通道与墨水通道的一种具体形式示意图；

图4b是本实用新型所提出的液态墨水书写笔的实施例一中排气通道与墨水通道的再一种具体形式示意图；

图4c是本实用新型所提出的液态墨水书写笔的实施例一中排气通道与墨水通道的第三种具体形式示意图；

图4d是本实用新型所提出的液态墨水书写笔的实施例一中排气通道与墨水通道的第四种具体形式示意图；

图4e是本实用新型所提出的液态墨水书写笔的实施例一中排气通道与墨水通道的第五种具体形式示意图；

图4f是本实用新型所提出的液态墨水书写笔的实施例一中排气通道与墨水通道的第六种具体形式示意图；

图5是本实用新型所提出的液态墨水书写笔的实施例二的结构示意图；

图6是图5的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，本实施例提出了一种液态墨水书写笔，其中，如图1、图2所示，包括笔杆11、储水器12、笔头13、隔板14以及运动机构15，笔杆11内部具有位于后端的墨仓16、位于前端的笔头腔17以及位于墨仓16和笔头腔17之间的储水器腔18，本实施例中靠近笔头的一端为前端，远离笔头的一端为后端，储水器12设置在储水器腔18中，储水器12内部沿其长轴方向设置有引水芯19；隔板14设置在墨仓16中，隔板至少具有一个，用于将所述墨仓隔挡分割成两个或两个以上分墨仓，本实施例中以具有一个隔板为例进行说明，隔板14用于将墨仓16隔挡成第一分墨仓162和第二分墨仓161，第一分墨仓162与储水器腔18相邻近，第二分墨仓161位于第一分墨仓162的后端，且第一分墨仓162与储水器腔18相连通，隔板14上开设有用于将第二分墨仓161和第一分墨仓162连通的连通口141；笔头13一端位于笔头腔17内，另外一端向前延伸至笔头腔17的外部；引水芯19其一端与笔头13相抵接，另外一端延伸至第一分墨仓162中；运动机构15用于封堵或者开启连通口141，开启连通口141之后第二分墨仓161与第一分墨仓162之间可实现墨水相互转移，笔头13朝下当连通口141开启时墨水由第二分墨仓161进入第一分墨仓162；笔头13朝上当连通口141开启时墨水由第一分墨仓162进入第二分墨仓161；当连通口141封堵时，存在于第一分墨仓162中的墨水由引水芯19引导至笔头13供正常书写，而存在于第二分墨仓161中的墨水被密封隔离；长时间不书写时, 将第一分墨仓中的墨水转移到第二分墨仓中避免了第一分墨仓中的墨水挥发，便于笔的长期保存和使用。

作为一个优选的实施例，运动机构15包括阀杆151和阀芯152以及第一墨水缓冲挡板153，阀杆151能够沿着笔杆11的长轴方向运动；阀芯152形成在阀杆151的端部，与连通口141相匹配，在阀杆151的带动下将连通口141封堵或者开启。

本实施例中的阀杆151位于第二分墨仓161中，并延伸至笔杆11的后部，笔杆11的后部设置有第一尾塞20，阀杆151与第一尾塞20固定，阀芯152位于第一分墨仓162中，第一分墨仓162内还设置有第一弹簧21，第一弹簧21的一端与第一分墨仓162的仓壁相抵接，另外一端与阀芯152相抵接。第一尾塞20与阀杆151连接成为第一组合件，第一组合件部分或全部位于笔杆11的后端口部之内,第一组合件可以为分体式也可一体成型。正常书写与放置过程中隔板14与阀芯152在第一弹簧21的弹力作用下相互密封配合将第二分墨仓161与第一分墨仓162分隔，通过外力按压第一尾塞20，可使阀芯152与隔板14分离,第二分墨仓161与第一分墨仓162相通，同时第二分墨仓161容积被尾塞20挤压使第二分墨仓161中的墨水向第一分墨仓162转移。当释放第一尾塞20时，第一弹簧21恢复原状，使得阀芯152复位将连通口141保持封堵。

阀芯152与隔板14之间可增加弹性密封元件来提高密封效果。

阀杆151上还固设有第一墨水缓冲挡板153，第一墨水缓冲挡板153的直径不小于连通口141的口径。当按压第一尾塞20推动阀芯152动作开启连通口141时，阀芯152朝前运动，当运动至一定行程时，第一墨水缓冲挡板153与隔板14相接触，第一墨水缓冲挡板153将连通口141封堵，从而阻止墨水继续从第二分墨仓向第一分墨仓移动，实现定量控制墨水转移量；第一墨水缓冲挡板153与隔板14可设计成平面接触也可设计成锥面接触，达到限流或截流目的即可。

第一尾塞20受到按压后运动过程中，第二分墨仓161中的容积变化大于第一分墨仓162中的容积变化，对第二分墨仓161中的容积实现挤压使墨水由第二分墨仓161进入第一分墨仓162。

第一尾塞20与笔杆11通过密封圈24相互密封配合，第一尾塞20位于笔杆11尾端口部之内，避免无意中第一尾塞20受到外力挤压造成误操作。

阀芯152可以为锥台状结构，连通口141的内表面为锥面，当阀芯152将连通口141封堵时，其部分插入至连通口141中，因此连通口141的内表面与阀芯的外表面相贴合，密封效果好，当然连通口141和阀芯152不限于上述结构，两者还可以为平面结构，或者采用密封圈密封，均属于本实用新型专利的保护范围。

笔杆11内还设置有排气通道22，用于将第一分墨仓162与笔杆11的外部连通。

第一分墨仓162与储水器12的后部之间设置有墨水通道23，墨水通道23将储水器12的后部与第一分墨仓162连通；第一分墨仓162中的墨水在重力与墨水通道23中引水芯19对墨水的毛细吸引力作用下缓慢通过墨水通道23与储水器12后部接触，如图3所示，储水器12的后部端面沿轴向具有后部缺口121，墨水与储水器12的后部端面接触后储水器12调节气液平衡的功能得到发挥。

通过在第一分墨仓162中设置独立的排气通道22与墨水通道23, 排气通道22的流量和流速远大于墨水通道23，当第二分墨仓161中的墨水进入第一分墨仓162时或第一分墨仓162中气压大于外界气压时,第一分墨仓162中的气体能够通过排气通道22先于墨水快速排出, 从而使第一分墨仓162与外界气压达到平衡,避免了第一分墨仓162中大量墨水在气体压力作用下向储水器12溢出和漏墨; 虽然长时间搁置后排气通道22中会进入少量墨水,这部分墨水在第一分墨仓162中气压大于外界气压时在气体压力作用下也会向储水器12溢出，但其体积比第一分墨仓中的墨水体积小很多。

储水器12的后部外缘与笔杆11过盈配合位置固定，第一分墨仓162位于储水器12后部端面与隔板14之间，本实施例中墨水通道23至少包括形成在第一分墨仓162前部与储水器12后部之间的窄缝231，窄缝231能够存储少量墨水；隔板14与笔杆11可以是一体成型结构，也可做成分体形式，均属于本实用新型的保护范围。

通过第一分墨仓162中设计独立排气通道22，其排气通道22的进气口221位于第一分墨仓162的后部，当笔头朝下时排气通道22的进气口221位于第一分墨仓162中墨水液面之上，当第二分墨仓161墨水进入第一分墨仓162时或第一分墨仓162中气压大于外界气压时，第一分墨仓162中的空气能够先于第一分墨仓162中的墨水快速通过排气通道22和储水器12的后部缺口121排出到第一分墨仓162外，避免了第一分墨仓162中的墨水在气体压力作用下大量向储水器12溢出和漏墨。根据不同墨水的粘度和表面张力大小，排气通道22的方式和形状以及间隙大小可以相应调整。

作为一个优选的实施例，第一分墨仓162的外壁与笔杆11的内壁之间具有间隙，形成第一空气流道163，第一分墨仓162的后部腔体通过进气口221与第一空气流道163连通，第一空气流道163依次通过储水器12的后部缺口121、储水器腔18、笔头腔17与笔杆11的外部连通。也即，第一空气流道163、储水器12的后部缺口121、储水器腔18以及笔头腔17共同围成排气通道22。

此外，还可以在第一分墨仓162的内部形成一带有空腔的柱状结构实现第一空气流道163，该柱状结构的空腔其中一开口位于第一分墨仓162的后部，另外一端开口通向储水器12的后部端面与第一分墨仓162之间。

通过第一分墨仓162设计独立墨水通道23，当笔头朝下时墨水通道23起始端位于第一分墨仓中墨水液面之下，根据不同墨水的流动性指标，墨水通道23的方式和形状以及间隙大小可以相应调整，例如，对于流动性很强的墨水可以使引水芯19与连通第一分墨仓162和储水器腔之间的孔29过盈配合，引水芯19本身可以由很多细纤维丝集结而成, 细纤维丝之间存在小间隙, 通过小间隙的毛细作用力吸附和引导墨水，引水芯19将墨水引导至储水器12后部端面和笔头13。

排气通道22与墨水通道23的具体形式可根据墨水的流动性进行调整，总的方针就是以体积变化来衡量，让气体流动的速度和流量远大于墨水流动的速度和流量。墨水本身流动性越好就要求墨水通道23的阻力越大，可以采取减小墨水通道23的贯通量或减少引水芯19与墨水的接触面积等措施，同时相应地加大排气通道22的贯通量；反之墨水流动性小则可加大墨水通道23的贯通量或增加引水芯19与墨水的接触面积，同时适当减少排气通道22的贯通量。

如下附图4a–图4 f ,6种第一分墨仓162具体形式,其墨水通道23的阻力依次减小,对应的墨水流动性也依次减小。(图4a–图4 f未表示引水芯19)

a)如图4a所示，孔29与引水芯19紧配合,同时孔29处凸出一个圆台包裹引水芯19以减少引水芯19与墨水的接触面积，从而达到增加墨水通道23阻力减小墨水流量的目的。圆台径向可开槽使引水芯19与第一分墨仓162中墨水接触，引水芯19为吸墨元件。

b)如图4b所示，孔29与引水芯19过渡配合，通过在第一分墨仓162的内部形成的带有空腔的柱状结构实现排气通道。

c)如图4c所示，成正多边形的孔29与引水芯19外圆周间隙配合，与a)相比提高了墨水通过速度，引水芯19为吸墨元件。

d)如图4d所示，孔29与引水芯19间隙配合，同时孔29圆周上增加了导墨槽，同时减少了排气通道的数量和贯通量，与c)相比进一步提高了墨水流量，引水芯19与导墨槽为吸墨元件。

e)如图4e所示, 孔29被取消，在第一分墨仓162靠近储水器12一侧开槽，所开槽为吸墨元件，引水芯19未进入第一分墨仓,引水芯19一端与所述笔头13相抵接，另外一端延伸至储水器12后部，也可开小孔代替开槽。

f)如图4f所示, 孔29被取消，在第一分墨仓162靠近储水器12一侧固设吸墨隔板30吸附墨水，并让墨水通过，吸墨隔板30为吸墨元件本身对墨水有毛细吸引力（例如采用海绵或毛毡等制作吸墨隔板30），引水芯19未进入第一分墨仓,其一端与所述笔头13相抵接，另外一端延伸至所述储水器12后部。

实施例二，本实施例给出了运动机构的另外一种实现方式，如图5、图6所示，笔头腔17内还设置有笔头座26和第二弹簧7，第二弹簧7的一端与储水器12相抵接，另外一端与笔头座26相抵接，笔头13与笔头座26固定，阀杆151贯穿储水器腔18，其一端与阀芯152固定，另外一端与笔头座26固定，阀杆151内部具有阀杆腔（未示出），引水芯19位于阀杆腔中。笔头座26与阀杆151连接成为第二组合件, 第二组合件贯穿储水器腔18，第二组合件可以为分体式也可一体成型。

阀杆151上还固设有第二墨水缓冲挡板154，第二墨水缓冲挡板154的直径不小于隔板14上开设的连通口141的口径。笔头13、笔头座26、引水芯19、阀杆151、阀芯152、第二墨水缓冲挡板154固定在一起，与储水器12之间可轴向相对运动；阀杆151与储水器12之间存在密封圈27。用力（大于正常书写力度）按压笔头13时，笔头带动笔头座26运动，第二弹簧7被压缩，同时阀芯152与隔板14分离。

笔杆11的后部设置有第二尾塞28，第二尾塞28与笔杆11可插拔连接或者螺纹连接,第二尾塞28与笔杆11相互密封配合，打开第二尾塞28后可实现向第二分墨仓中灌墨。阀杆151穿过第一分墨仓上的孔29相互滑动配合，阀杆151从储水器12后部端面到第一分墨仓162内部之间径向有缺口保证引水芯19与第一分墨仓162中的墨水或储水器12后部端面与第一分墨仓162之间的墨水接触；排气通道的设计同例一,墨水通道的的流量可通过阀杆151上的缺口大小和引水芯19与第一分墨仓162中的墨水接触面积以及阀杆151与孔29之间配合间隙大小来调整,与例一道理相同。

本实施例二中书写笔的其他结构与实施例一中记载相同，具体可参见实施例一记载，在此不做赘述。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液态墨水书写笔，其特征在于，包括：

笔杆，其内部具有位于后端的墨仓、位于前端的笔头腔以及位于所述墨仓和所述笔头腔之间的储水器腔；

储水器，其固设在所述储水器腔中，所述储水器内沿其长轴方向设置有引水芯；

隔板，其设置在所述墨仓中，用于将所述墨仓隔挡分割成两个或两个以上分墨仓，所述隔板上开设有用于将所述分墨仓相互连通的连通口，所述分墨仓包括与所述储水器腔相邻近的为第一分墨仓、位于所述第一分墨仓后端的第二分墨仓；

笔头，其一端位于所述笔头腔内，另外一端延伸至所述笔头腔的外部；

引水芯,其一端位于所述储水器后部或所述第一分墨仓,另外一端与所述笔头相抵接，通过毛细作用力将墨水引导向所述笔头；

运动机构，其用于封堵或者开启所述连通口，当所述连通口开启时，所述分墨仓之间可实现墨水相互转移。

2.根据权利要求1所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述运动机构包括：

阀杆，其能够沿着所述笔杆的长轴方向运动；

阀芯，其与所述阀杆固定，且与所述连通口相匹配，在所述阀杆的带动下将所述连通口封堵或者开启。

3.根据权利要求2所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述运动机构还包括：

墨水缓冲挡板, 其设置在所述阀杆上,在所述阀芯开启所述连通口之后，当所述阀杆运动至一定行程时，其与所述隔板相接触将所述连通口封堵，实现定量控制墨水转移量。

4.根据权利要求2所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述笔杆的后部设置有第一尾塞，所述第一尾塞与所述阀杆连接成为第一组合件, 所述第一组合件部分或全部位于所述笔杆的后端口部之内,所述第一组合件也可一体成型。

5.根据权利要求2所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述笔头腔内设置有笔头座，所述笔头座与所述阀杆连接成为第二组合件, 所述第二组合件贯穿所述储水器腔，所述第二组合件也可一体成型。

6.根据权利要求5所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述笔杆的后部设置有第二尾塞，所述第二尾塞与所述笔杆之间相互连接密封或通过弹性体密封。

7.根据权利要求1-6任一项所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述第一分墨仓与所述储水器的后部之间设置有墨水通道，所述墨水通道将所述第一分墨仓与所述储水器的后部连通。

8.根据权利要求7所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述墨水通道中存在有吸墨元件，所述吸墨元件对墨水具有毛细吸引力。

9.根据权利要求1-6任一项所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述笔杆内设置有排气通道，所述排气通道将所述第一分墨仓与所述笔杆的外部连通。

10.根据权利要求9所述的液态墨水书写笔，其特征在于，所述排气通道的进气口位于所述第一分墨仓的前部端面之后。

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