CN1430568A - 排出容器 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一构造简单又确实能够达到排出一定量液体的排出容器。排出容器1具有填充药液2的主体3和设在主体3上方的顶帽4。此外，在主体3内部的下方位置，带有切口11的圆筒缸5与主体3形成一体，在该圆筒缸5内部设置一带有单向阀12并且可以自由滑动的筒状的活塞6。活塞6通过贯穿主体3上部的空心中轴7，与具有排出口4a的顶帽4连结；顶帽4的上下移动介用中轴7传递给活塞6。在本发明的排出容器1中，由于圆筒缸5被设于主体3的底部，又因重力作用药液2从切口11流入，并充填到圆筒缸5内。由此，不需要将药液2吸上来，也能经常时地保证一定量的药液2能够从排出口4a被排出。

Description

排出容器

技术领域

本发明是关于收装药液或凝胶状流动体等的液体利用泵原理排出该液体的排出容器。

背景技术

至今，作为排出药液或凝胶状流动体等液体的排出容器的专利特开平5-319466号的公告已为大家所周知。如此传统的排出容器在容器的上方设有一将液体从容器内吸上来的泵部，从该泵部延设到下方的管子处吸入液体到泵部，然后由在泵部上方设置的排出口排出液体。

该专利特开平5-319466号的排出容器中，在泵部的下方和上方设有起单向阀作用的球型单向阀。并一按压泵部，泵部内的活塞即按压被补充到泵部内的液体。由此，下方的球型单向阀呈关闭状，上方的球型单向阀呈开放状，液体从排出口被排出。此外，泵部的按压一解除，活塞将被弹簧弹回上方。由此，上方的球型单向阀被关闭，下方的球型单向阀呈开放状，泵部内的液体即被补充。

如上所述，传统的排出容器为了排出液体而必须使用多个单向阀，从而导致其复杂化。并且，在排出液体时，又必须进行液体的吸取和排出动作，而哪个动作都必须保证多个单向阀的正常工作。由此，也就对泵部的加工和组合提出很高的要求，制造上的困难也即显而易见。另外，由于传统的排出容器的单向阀在构造上的复杂化，也就有可能因为这些单向阀稍有误差而导致排出液体在量上的变化。

除此之外，如果容器内一变成负压，即使通过泵作用也很难将容器内的液体吸入到泵部内，故而有必要使容器内为非负压。在专利特开平5-319466号的排出容器中，通过在容器内设置一因液体减少而从上方向下方滑动的自由活塞，从而达到防止容器内之负压。但是，传统的排出容器为防止负压产生，有必要设置自动活塞等，其构成变得复杂化也即显而易见。并且，虽然也可认为向容器内导入外气亦能防止容器内之负压，但是，随之也有可能细菌与外气同时进入容器内。

本发明以对排出容器的改良为目的，进而言之，为了解决上述各种不便之处，以提供一用简易之构成确实能够排出一定量液体的排出容器为目的。

发明内容

为达到上述目的，本发明的排出容器具有可装纳液体并具有底部呈圆筒状的主体。和在该主体的上部由弹簧作用抵靠上方并且上下移动自由地被配置并设有排出上述液体的排出口的顶帽。通过按压该顶帽可以使上述主体内的液体从上述排出口排出，其特征在于，包括：

在上述主体内的下方位置设有上下朝向的圆筒缸、和内设于该圆筒缸内上下滑动自由的、设有贯通于上下方向的连通孔的活塞、和一端与该活塞的连通孔连接同时另一端与上述顶帽的排出口连接的空心中轴、和从上述活塞的连通孔介用上述中轴到上述排出口之间形成的液体通路处配设一可以使从活塞下方来的液体通过并且又能阻挡从上述活塞上方来的液体的单向阀。另外，上述圆筒缸，具有：在上述活塞处于上方位置时，使上述圆筒缸内部与上述主体内部呈连通状态，当上述活塞被按下时，被该活塞隔离的液体的流入口。

在本发明的排出容器中，上述圆筒缸被设于上述主体内的下方位置，当上述活塞处于上方位置时，由于上述圆筒缸内部和上述主体内部是连通的，从上述流入口因液体的重力作用，圆筒缸内的液体被补充。所以，也就没有必要如传统的排出容器那样，为使上述圆筒缸内补充液体，而将液体吸上来。

并且，一按压上述活塞，因该活塞将上述流入口封闭，所以使得上述圆筒缸内的液体介用上述活塞内的连通孔和上述单向阀以及上述中轴从排出口排出。这样，由于在上述主体内的液体被排出时，由于上述活塞封闭上述流入口，所以没有必要使用球型单向阀等之类的阀机构，使得本发明排出容器的排出液体的构成变得简单化。另外，由于重力作用在上述圆筒缸内时常有液体被补充，而该液体的排出量由将上述流入口封闭的上述活塞的移动量所决定。因此，本发明的排出容器，液体的排出量将不再受以前的阀机构的稳定于否所控制，并能使得液体的排出量经常保持一定。

此外，上述活塞通过上述弹簧被拉回上方时，又可防止被上述单向阀压到上述圆筒缸外的液体返回到该圆筒缸内的逆流。由此，因本发明的排出容器中的单向阀在排出液体时不会影响其排出量，其构成也随之从简。

另外，在本发明的排出容器中，将上述主体作成密封型情况下，虽然在使液体排出时会有负压产生，但因重力作用液体被补充，所以，也能够排出液体。因此，也没有必要如传统的排出容器那样在主体内设置一滑动自如的自动活塞等部材，从而使之构成简易。而且，由于上述主体呈密封型，也可有效防止细菌从外部侵入。

在本发明的排出容器中，上述流入口最好是在上述活塞的滑动范围内从上述圆筒缸的上方延设至下方并且与上述圆筒缸内部及上述主体内部形成连通的切口；通过该切口的长度可以决定所排出液体的量。在上述圆筒缸的切口的位置，当上述活塞被按下时，由于液体从上述圆筒缸内流向上述主体内，所以不会从排出口流出；但在没有上述圆筒缸的切口的位置，当上述活塞继续被按下时，液体将从排出口流出。因此，在上述切口的长度短时，将有大量的液体被上述活塞按出；而在上述切口的长度长时，将有少量的液体被上述活塞按出。由此，在本发明的排出容器中，通过上述切口的长短可以轻易地调节排出量，从而对应所收纳液体的用途可简单容易地改变排出量。

另外，在本发明的排出容器中，最好是将上述活塞与上述中轴略呈直线状连结成一体，在上述活塞被装载到上述圆筒缸内状态下，上述中轴从上述主体向上方伸出。在本发明的排出容器中，由于上述圆筒缸设置在上述主体内的下方位置，很难将上述单体活塞直接装至上述圆筒缸内。但是，由于上述活塞与上述中轴被配置成略呈直线状的一体，并且在上述活塞被装载到上述圆筒缸内状态下，上述中轴从上述主体向上方突出，故在保持该中轴状态下即可将上述活塞装载到上述圆筒缸内。所以，装载上述活塞到上述圆筒缸内之工序也即变得简单易行。

另外，在本发明的排出容器中，上述主体最好具有包围着从其上部伸出的中轴的那部分并且朝向上述顶帽延设于上下方向上的呈筒状的第1筒状部；上述顶帽具有朝向上述主体被延设于上下方向并且自由滑动地嵌于第1筒状部上的呈筒状的第2筒状部。在上述第1筒状部的前端部处设有一朝向上述第2筒状部于横向突出的第1卡合突出部，在上述第2筒状部的前端部处设有一朝向上述第1筒状部于横向突出的第2卡合突出部；上述顶帽处于上方位置时，上述第1卡合突出部和上述第2卡合突出部相卡合，上述顶帽被卡合在上述主体上。

如此，因为上述第1筒状部及第2筒状部滑动自如地游嵌，外部的尘埃等无法进入两者的内部所形成之空间内。另外，由于上述中轴从上述主体突出的一段处于两者内部所形成的空间内，所以上述中轴和上述主体即使通过上述顶帽的上下滑动而滑动，也不必担心外部尘埃等进入上述主体内部。

附图说明

图1是本发明排出容器的实施例的一例的剖视图。图1(a)是顶帽在没有被按下处于上升阶段状态下的剖视图。图1(b)是顶帽在被按下状态下的剖视图。

图2是圆筒缸形状的示意图。

图3是单向阀的形状的示意图。图3(a)是阀门处于打开状态时的示意图。图3(b)是阀门处于关闭状态时的示意图。

具体实施方式

下面参照图1至图3，对本发明的具体实施例进行说明。

本实施例的排出容器1如图1(a)及图1(b)所示，具有装纳药液2的主体3、和设置在主体3的上方的顶帽4。另外，在主体3内部的下方，圆筒状的圆筒缸5与主体3在上下方向上形成一体，在该圆筒缸5内部设置一自由滑动的筒状的活塞6。活塞6通过贯穿主体3上部的空心的中轴7，与顶帽4连结，顶帽4的上下移动介用中轴了传递给活塞6。由此，在本实施例的排出容器1中，顶帽4、中轴7以及活塞6连结成略呈直线状的一体。并且，中轴7从主体3向上方呈突出状。

主体3由略呈圆筒状且于底部与圆筒部5形成一体的胴体部3a、和塞盖该胴体部3a上面的中盖3b、和覆盖中盖3b且固定于胴体部3a上方的上盖3c、以及覆盖胴体部3a底面的底盖3d组成。另外，在中盖3b与上盖3c的中央部处设有一为使中轴7自由滑动地贯穿的连通孔8，在与中轴7相滑动的中盖3的滑动面设有一防止外气进入O形环圈9。由此，本实施例的排出容器1的主体3的内部与外部隔离呈封闭之状态。并且，在上盖3c的上面，设置向上方突出的圆筒状的外筒3e。

顶帽4如图1所示，上方部位略呈圆筒状，在其前端部设有排出口4a，在其下方部位设有一供使用者的手指按压顶帽4用的凸缘4b。该顶帽4通过在其内部设置的弹簧10被弹压到上方。而且，在凸缘4b的内侧面设有一呈圆筒状且与在主体3的上盖3c处设置的外筒3e相滑动自由的内筒4c(第2筒状部)。另外，在该内筒4c的外周的下端部位和外筒3e的内周的上端部位分别设有防止顶帽4滑脱的卡合突出部3f、4d。另外，顶帽4虽然被弹簧10弹压到上方，但由于卡合突出部3f、4d相互卡合的作用，顶帽4也即不会从上盖3c上脱离。另外，在本实施例中，在被外筒3e和内筒4c所围起的空间内，分别配设有中轴7从主体3突出的部分和弹簧10。

圆筒缸5如图2所示，略呈圆筒状，其从上至下有3处设有切口11。该切口11被延设至活塞6滑动范围的上方的一部分处，如图1(a)所示，当活塞6处于上方时，圆筒缸5的内部和主体3的内部介用切口11而连通。所以，活塞6处于上方时，药液2将由于重力作用从切口11补充到圆筒缸5内。

活塞6略呈圆筒状且滑动自如地内设于圆筒缸5内。另外，在活塞6内部的略中心处形成一圆筒状的阀门室6a，该阀门室6a内设有于后记述的单向阀12，从活塞6的上端开始介用阀门室6a沿至下端设置贯穿其内部的连通孔6b。此外，在其下方的外围侧面设有一与圆筒缸5的内侧面对接的O形环圈6c。

单向阀12由硅酮橡胶形成，如图3(a)及(b)所示，其下方呈圆筒状，而上方在朝向顶端方向上形成越来越窄小的楔形。另外，在单向阀12的顶端设有一连通单向阀12内外部的直线状的切裂口，即阀门口12a。当药液2从活塞6的下方进入时，如图3(a)所示，药液2通过呈开放状的阀门口12a；当药液2从活塞6的上方进入时，如图3(b)所示，药液2被呈关闭状的阀门口12a封挡。

中轴7为空心式，其上端与顶帽4连结，下端与活塞6连结。设置在活塞6上的连通孔6b和设置在顶帽4上的排出口4a通过中轴7被连结。

下面根据本实施例的排出容器1，关于排出药液2时的动作进行说明。首先，当顶帽4没被按下时，如图1(a)所示，顶帽4通过弹簧10被弹到上方，介用中轴7与顶帽4连结的活塞6也被拉至上方。在这种状态下，圆筒缸5的内部与主体3的内部因切口11而连通；由于重力作用药液2被填充到圆筒缸5内。

在这一状态下使用者如一按压凸缘4b，如图1(b)所示，活塞6通过与顶帽4连结的中轴7被按至下方。此时，活塞6的O形环圈6c在到达切口11的下端过程中，由于即使怎样按压活塞6，圆筒缸5内的药液2都会从切口11返回主体3的内部，药液2也即不会从排出口4a被排出。但是，活塞6的O形环圈6c一通过切口11的下端后，圆筒缸5内的药液2即被活塞6按压。由此被活塞6按压的药液2通过在活塞6上设置的连通孔6b被送到阀门室6a内，进出于单向阀12内部。当药液2从活塞6的下方进入时，如图3(a)所示，由于单向阀12形成于开放状，药液2通过活塞6的内部和中轴7的内部，从排出口4a排出。

在上一状态下，使用者的手指一离开凸缘4b，顶帽4即被弹簧10弹压回上方，通过与顶帽4连结的中轴7，活塞6也被弹回上方。此时，残留于中轴了的内部以及顶帽4内部的药液2虽然有可能从活塞6的上部朝向圆筒缸5形成倒流，但如图3(b)所示的，由于单向阀12的阀门口12a呈关闭中，药液2无法向圆筒缸5内形成倒流。并且，活塞6的O形环圈6c通过切口11的下端一被拉回上方，主体3的内部的药液2将从切口11流入圆筒缸5内，药液2也即被补充。

如此，根据本实施例的排出容器1，由于圆筒缸5被设置于主体3的底部，所以没有必要向以前那样地将药液2吸上来。因此，因排出药液2的构造的简易化，制造上也随之被简易。另外，由于在圆筒缸5内因重力作用，药液2时常被填充，如本实施例这样，即使是将主体3作成密封型容器，也确实可以使药液2排出。

另外，药液2的排出量又可由设置于圆筒缸5上的切口11的长度所决定，通过活塞6从切口11的下端到最低点的移动，可以经常地排出一定量的药液2。因此，排出容器1根据其用途不同进而决定其排出量之不同。例如，如果是药液2等情况，其排出量被要求为少量；如果是化妆品等情况时，其排出量有可能被要求为大流量。在本实施例的排出容器1中，回为通过调节设置于圆筒缸5上的切口11的长度，就可以很容易地改变排出量，故而，本排出容器1具有对应多种用途之功效。

此外，在上述实施例中，虽然将单向阀12设置于活塞6内，但并不限于此，即使在中轴7或顶帽4的内部设置也可以。并且，在上述实施例中，虽然将连通圆筒缸5的内部与主体3的内部的流入口设制成切口11，但并不限于此，即使在圆筒缸5的侧面设置连通口也可以。

(在产业上利用的可能性)

综上所述，本发明可以利用在为收装药液或凝胶状流动体等的液体，应用活塞推动之原理使该液体排出的排出容器上。

Claims (4)

1.一种排出容器，包括：可装纳液体并有圆筒状底部的主体和在该主体的上部由弹簧作用被弹靠于上方并且上下移动自由地被配置的设有排出所述液体的排出口的顶帽，通过按压该顶帽可以便所述主体内的液体从所述排出口排出，其特征在于，

还包括：在所述主体内的下方位置设有上下朝向的圆筒缸、和内设于该圆筒缸内上下滑动自由的并设有贯通于上下方向的连通孔的活塞，和一端与该活塞的连通孔连接而另一端与所述顶帽的排出口连接的空心中轴，和从所述活塞的连通孔介用所述中轴到所述排出口之间形成的液体通路处配设的使从活塞下方来的液体通过并又能阻挡从所述活塞上方来的液体的单向阀，并且所述圆筒缸具有：在所述活塞处于上方位置时，使所述圆筒缸内部与所述主体内部呈连通状态，而当所述活塞被按下时，被该活塞隔离的液体的流入口。

2.如权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述流入口是在所述活塞的滑动范围内从所述圆筒缸的上方延设至下方并且与所述圆筒缸内部及所述主体内部形成连通的切口；通过该切口的长度决定所排出液体的量。

3.如权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述活塞与所述中轴被略呈直线状连结成一体，在所述活塞被装载到所述圆筒缸内状态下，所述中轴从所述主体向上方伸出。

4.如权利要求3所述的排出容器，其特征在于，所述主体具有：包围着从其上部伸出所述中轴的那部分并且朝向所述顶帽延设于上下方向的呈筒状的第1筒状部；所述顶帽具有：朝向所述主体被延设于上下方向并且自由滑动地嵌于第1筒状部上的呈筒状的第2筒状部；

在所述第1筒状部的前端部处设有一朝向所述第2筒状部于横向突出的第1卡合突出部，在所述第2筒状部的前端部处设有一朝向所述第1筒状部于横向突出的第2卡合突出部；

所述顶帽处于上方位置时，所述第1卡合突出部和所述第2卡合突出部相卡合，所述顶帽被卡合在所述主体上。

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