CN208645934U - 一种应用于生产塑胶产品的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于生产塑胶产品的注塑成型机，包括模具机构、进料喷嘴、料筒机构、取件机构、控制器；模具机构包括模具本体、模具开合控制单元；取件机构包括取件导杆、移动单元、吸盘、造型杆、真空泵；取件导杆安装在模具机构上，位于模具本体的一侧；移动单元可沿取件导杆移动的安装在取件导杆上；造型杆一端安装在移动单元上，另一端可指向模具本体的模腔；吸盘安装在造型杆的末端，吸盘与真空泵连通；进料喷嘴与料筒机构连通，进料喷嘴与模具本体连通；控制器分别与料筒机构、模具开合控制单元、真空泵、移动单元电连接。本实用新型可以将减少人工取拿注塑品的操作，提高效率，而且能减少注塑品表面出现灰横和流痕。

Description

一种应用于生产塑胶产品的注塑成型机

技术领域

本实用新型属于注塑机械计领域，具体涉及一种应用于生产塑胶产品的注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现在的注塑机在注塑完成后通过采用手工取拿或者顶杆的方式将成型的塑胶产品取出。手工取出效率较低，顶杆取出的话对塑胶制品的外面将会有一定程度的损伤，这将导致产品质量降低，且顶出后依旧需要人工拿取。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种应用于生产塑胶产品的注塑成型机，旨在解决注塑机注塑完成后注塑件拿取不便降低生产效率的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

应用于生产塑胶产品的注塑成型机，包括模具机构、进料喷嘴、料筒机构、取件机构、控制器；

所述模具机构包括模具本体、模具开合控制单元；所述模具本体安装在模具开合控制单元上；

所述取件机构包括取件导杆、移动单元、吸盘、造型杆、真空泵；所述取件导杆安装在模具机构上，位于模具本体的一侧；所述移动单元可沿取件导杆移动的安装在取件导杆上；所述造型杆一端安装在移动单元上，另一端可指向模具本体的模腔；所述吸盘安装在造型杆的末端，所述吸盘与真空泵连通；

所述进料喷嘴与料筒机构连通，所述进料喷嘴与模具本体连通；

所述控制器分别与料筒机构、模具开合控制单元、真空泵、移动单元电连接。

进一步地，所述移动单元包括定位板、齿轮、伺服电机；

所述定位板的横截面为U形；所述取件导杆位于定位板所围成的空间内；所述定位板的内侧的三个面均通过限位移动装置与取件导杆连接；

所述取件导杆上设有齿带；所述齿轮可转动的安装在定位板的开口上，且与齿带啮合；所述伺服电机安装在定位板的外侧，与齿轮连接；

所述造型杆安装在定位板上，所述伺服电机与控制器连接。

进一步地，所述限位移动装置包括滚珠；所述定位板的内侧和取件导杆上均设有与滚珠圆周面匹配的横截面呈圆形的条状凹槽；所述滚珠与定位板的内侧和取件导杆上的条状凹槽接触。

进一步地，还包括回流喷嘴，所述回流喷嘴的两端分别与模具本体和料筒机构连通。

进一步地，还包括两个附管，所述进料喷嘴和回流喷嘴分别通过附管与料筒机构连通；

所述附管的进料端和出料端均设有电磁阀；所述附管包括管体、塞杆和液压杆；所述塞杆在液压杆的控制下在管体内活塞运动；

所述液压杆与控制器连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过增加一个取件机构可以实现自动化的取件，提高效率，同时保证注塑品的质量；通过使用吸盘结合真空泵的方式注塑件进行吸附，可以不损伤注塑件的情况下取拿，在将注塑件取拿后通过给吸盘回复空气，可以将注塑件放置，极大的提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为应用于生产塑胶产品的注塑成型机的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1.模具机构；11.模具本体；12.模具开合机构；2.进料喷嘴；3.料筒机构；4.取件机构；41.取件导杆；411.齿带；42.移动单元；421.定位板；422.齿轮；423.伺服电机；43.吸盘；44.造型杆；45.真空泵；5.控制器；6.滚珠；7.条状凹槽； 8.回流喷嘴；9.附管；91.管体；92.塞杆；93.液压杆；100.电磁阀；101.旋转油马达；102.顶杆；103.吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例中控制器5包括单片机电气控制单元和液压系统，单片机电气控制单元为本领域技术人员采用51单片机根据本实施例的功能进行编制得到，液压系统与本实施例中各个部件的连接管道图中未视出。

如图1、图2所示，应用于生产塑胶产品的注塑成型机，包括模具机构1、进料喷嘴2、料筒机构3、取件机构4、控制器5；

模具机构1包括模具本体11、模具开合控制单元；模具本体11安装在模具开合控制单元上；

取件机构4包括取件导杆41、移动单元42、吸盘43、造型杆44、真空泵 45；取件导杆41安装在模具机构1上，位于模具本体11的一侧；移动单元42 可沿取件导杆41移动的安装在取件导杆41上；造型杆44一端安装在移动单元 42上，另一端可指向模具本体11的模腔；吸盘43安装在造型杆44的末端，吸盘43与真空泵45连通；

进料喷嘴2与料筒机构3连通，进料喷嘴2与模具本体11连通；

控制器5分别与料筒机构3、模具开合控制单元、真空泵45、移动单元42 电连接。

通过增加一个取件机构4可以实现自动化的取件，提高效率，同时保证注塑品的质量；通过使用吸盘43结合真空泵45的方式注塑件进行吸附，可以不损伤注塑件的情况下取拿，在将注塑件取拿后通过给吸盘43回复空气，可以将注塑件放置，极大的提高了效率。

本实施例中，移动单元42包括定位板421、齿轮422、伺服电机423；

定位板421的横截面为U形；取件导杆41位于定位板421所围成的空间内；定位板421的内侧的三个面均通过限位移动装置与取件导杆41连接；

取件导杆41上设有齿带411；述齿轮422可转动的安装在定位板421的开口上，且与齿带411啮合；伺服电机423安装在定位板421的外侧，与齿轮422 连接；

造型杆44安装在定位板421上，伺服电机423与控制器5连接。

通过限位移动装置可以将定位板421安装在取件导杆41上，从而使得安装在定位板421的造型杆44可以移动，从而安装在造型杆44上的吸盘43就可以进入模具腔中将成型的模具取出。

本实施例中，限位移动装置包括滚珠6；定位板421的内侧和取件导杆41 上均设有与滚珠6圆周面匹配的横截面呈圆形的条状凹槽7；滚珠6与定位板 421的内侧和取件导杆41上的条状凹槽7接触。

通过滚珠6的方式既结构简单又实现了对定位板421的限位和移动。

本实施例中，还包括回流喷嘴8，回流喷嘴8的两端分别与模具本体11和料筒机构3连通。

注塑品通常会在其表面产生闭合痕，这是由于通过进料喷嘴2进入的注塑料将模腔填满前会与之前进入的注塑原料接触，由于温度差形成的灰色痕迹。本实用新型通过设置回流喷嘴8，当模腔内形成温差的注塑原料区域后，通过进料喷嘴2继续的注入注塑原料，再将多余通过回流喷嘴8排出，从而使得模腔内的注塑原料流动，从而使得温差区域的原料在模腔内混合，从而最后成型的注塑件将会只有小概率出现有灰色痕迹。

本实施例中，还包括两个附管9，进料喷嘴2和回流喷嘴8分别通过附管9 与料筒机构3连通；

附管9的进料端和出料端均设有电磁阀100；附管9包括管体91、塞杆92 和液压杆93；塞杆92在液压杆93的控制下在管体91内活塞运动；

液压杆93与控制器5连通。

通过附管9可以实现减料喷嘴和回流喷嘴8双向流动注塑原料，从而使得模腔内的注塑原料可以搅拌更加均匀，进而可以完全避免产生灰色痕迹。

本实用新型是这样工作的，将注塑料注入料筒机构3内进行预热融化，启动模具开合机构12将模具闭合，关闭附管9上的与料筒机构3连通管道上的电磁阀100，启动吸气泵103将模具腔附管9内的空气吸出。

启动顶杆102和旋转油马达101，打开与进料喷嘴2连通的附管9上的电磁阀100，使得料筒机构3内的熔融原料通过附管9进入模腔内，当模腔内的填充满了后，打开与回流喷嘴8连通的附管9上的电磁阀100，启动当与回流管道的附管9内也注满熔融的注塑原料后，关闭两个附管9与料筒机构3上的电磁阀 100。

启动与两个附管9上的液压杆93，是模腔内的熔融原料在两个附管9内来回流动，当来回流动两次后，关闭进料喷嘴2和回流喷嘴8上的电磁阀100。

给模具降温，当模腔内的注塑品成型后，控制模具开合机构12打卡模具。此时启动移动单元42上的伺服电机423，在伺服电机423的转动下，吸盘43接触注塑品表面，启动真空泵45，从而使得吸盘43将注塑品吸附住，再启动伺服电机423，使得吸盘43原理模腔，最后关闭真空泵45，使得吸盘43与注塑品分离，最后注塑品掉落到装注塑品的容器内。

以上操作完成一个注塑品的注塑，整个过程简单，不需要人工参与，效率高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种应用于生产塑胶产品的注塑成型机，其特征在于，包括模具机构、进料喷嘴、料筒机构、取件机构、控制器；

所述模具机构包括模具本体、模具开合控制单元；所述模具本体安装在模具开合控制单元上；

所述取件机构包括取件导杆、移动单元、吸盘、造型杆、真空泵；所述取件导杆安装在模具机构上，位于模具本体的一侧；所述移动单元可沿取件导杆移动的安装在取件导杆上；所述造型杆一端安装在移动单元上，另一端可指向模具本体的模腔；所述吸盘安装在造型杆的末端，所述吸盘与真空泵连通；

所述进料喷嘴与料筒机构连通，所述进料喷嘴与模具本体连通；

所述控制器分别与料筒机构、模具开合控制单元、真空泵、移动单元电连接。

2.根据权利要求1所述的应用于生产塑胶产品的注塑成型机，其特征在于，所述移动单元包括定位板、齿轮、伺服电机；

所述定位板的横截面为U形；所述取件导杆位于定位板所围成的空间内；所述定位板的内侧的三个面均通过限位移动装置与取件导杆连接；

所述取件导杆上设有齿带；所述齿轮可转动的安装在定位板的开口上，且与齿带啮合；所述伺服电机安装在定位板的外侧，与齿轮连接；

所述造型杆安装在定位板上，所述伺服电机与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的应用于生产塑胶产品的注塑成型机，其特征在于，所述限位移动装置包括滚珠；所述定位板的内侧和取件导杆上均设有与滚珠圆周面匹配的横截面呈圆形的条状凹槽；所述滚珠与定位板的内侧和取件导杆上的条状凹槽接触。

4.根据权利要求1所述的应用于生产塑胶产品的注塑成型机，其特征在于，还包括回流喷嘴，所述回流喷嘴的两端分别与模具本体和料筒机构连通。

5.根据权利要求4所述的应用于生产塑胶产品的注塑成型机，其特征在于，还包括两个附管，所述进料喷嘴和回流喷嘴分别通过附管与料筒机构连通；

所述附管的进料端和出料端均设有电磁阀；所述附管包括管体、塞杆和液压杆；所述塞杆在液压杆的控制下在管体内活塞运动；

所述液压杆与控制器连通。