CN208645743U - 一种氨基模塑料脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基模塑料脱水装置，包括输料预脱水箱，输料预脱水箱的顶部设置有进料口和鼓风口，鼓风口的内腔设置鼓风扇，输料预脱水箱的底部设置有排水口，输料预脱水箱的左侧设置有输料电机，输料电机的右侧动力输出端设置有螺旋推进杆，输料预脱水箱的内腔水平设置有过滤隔板，输料预脱水箱的右侧连通有脱水箱，脱水箱的内腔左侧壁设置有阻隔挡板，脱水箱的内腔左侧壁设置有导料板，脱水箱的内腔水平设置有固定轴承，固定轴承的内腔插接固定有脱水斗，脱水斗的圆周侧壁上开设有脱水通孔，脱水斗的底部设置有排料管，脱水箱的底部左侧设置有排水管，本实用新型结构设计合理，提高了脱水效率，降低了脱水上料操作的难度和劳动强度。

Description

一种氨基模塑料脱水装置

技术领域

本实用新型涉及塑料脱水技术领域，尤其涉及一种氨基模塑料脱水装置。

背景技术

氨基塑料(AF)是以含有氨基或酰氨基官能团的化合物如脲、三聚氰胺及苯胺等与醛类化合物如甲醛等缩聚反应制成氨基树脂为基体树脂，纸浆为主要填充物，经捏合、造粒制成的复合物，简称AF。其中包括脲甲醛(脲醛)树脂(UF)、三聚氰胺(密胺)甲醛树脂(MF)、苯胺甲醛树脂、脲—三聚氰胺甲醛树脂及脲—硫脲甲醛树脂等很多品种。目前应用较多的为脲醛树脂(UF)和三聚氰胺甲醛树脂(MF)两种，其中UF的产量占80％，MF占15％以上。氨基树脂的最大用途为刨花板和胶合板的黏合剂，其次为涂料和纤维，用于塑料制品的仅占10％左右，主要用于餐具的制造。

目前，国内氨基模塑料年使用量在30万吨以上，氨基模塑料制品在生产过程中会产生较多废料或因操作不当产生次品，因氨基模塑料为热固性塑料，不能二次塑化成型，天然降解时间较长，随意丢弃污染环境，焚烧处理成本较高，所以在很多氨基模塑料生产企业中都存在大量废料和残次品。

为确实达到环境保护及垃圾减量的政策，塑料材质的垃圾回收再利用是重要的环保工作。目前，公知的废旧料塑再生利用的前处理工艺流程为：收集一破碎一清洗一脱水—造粒一注塑一吹塑。上述工艺流程中，脱水工序尤为重要。脱水充分与否，直接影响到后续造粒/注塑/吹塑等再生制品的品质。而公知的脱水方法是采用离心甩干设备脱水，目前的塑料脱水机一般包括底座、机壳、筛网以及带搅拌叶片的主轴，机壳是固定于底座上，而主轴两端通过轴承座转动水平安装在机壳上，筛网固定于机壳内，主轴上的叶片处于筛网范围内，机壳上一端设置进料口一端设置出料口，主轴由主轴旋转动力装置带动旋转，而被破碎之后的塑料膜进入到筛网内由叶片带动搅动而产生一定离心力脱水，这样的脱水装置大多无法持续性进行工作，在一次脱水工作完成后，需要将脱水完成的氨基模塑料排出，再上料，操作起来较为繁杂，降低了脱水生产效率，其次这种一次性脱水的效果较差，或者说这种一次性脱水操作需要更长的时间去完成更好的脱水效果，脱水效率低下，为此，我们提出了一种氨基模塑料脱水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种氨基模塑料脱水装置，提高了脱水效率，进而可以提高生产脱水效率，可以持续性进行脱水工作，降低了脱水上料操作的难度和劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种氨基模塑料脱水装置，包括输料预脱水箱，所述输料预脱水箱的顶部设置有进料口和鼓风口，且进料口位于鼓风口的左侧，所述鼓风口的内腔设置鼓风扇，所述输料预脱水箱的底部设置有排水口，所述输料预脱水箱的左侧设置有输料电机，所述输料电机的右侧动力输出端设置有螺旋推进杆，且螺旋推进杆伸入输料预脱水箱的内腔，所述输料预脱水箱的内腔水平设置有过滤隔板，且过滤隔板位于螺旋推进杆的下方；

所述输料预脱水箱的右侧连通有脱水箱，所述脱水箱的内腔左侧壁设置有阻隔挡板，且阻隔挡板位于脱水箱与输料预脱水箱的连通口上方，所述脱水箱的内腔左侧壁设置有导料板，且导料板位于脱水箱与输料预脱水箱的连通口下方，所述脱水箱的内腔水平设置有固定轴承，所述固定轴承的内腔插接固定有脱水斗，所述脱水斗的圆周侧壁上开设有脱水通孔，所述脱水斗的底部设置有排料管，且排料管的底部贯穿脱水箱的底部，所述脱水箱的底部左侧设置有排水管；

所述脱水斗的内腔设置有转动支架，所述转动支架的顶部固定有转轴，所述转轴的外壁套接有风扇叶，所述脱水箱的顶部中心处设置有脱水电机，且脱水电机的底部动力输出端与转轴相连接，所述脱水箱的顶部右侧设置有进气口，所述进气口的内腔和鼓风口的内腔均设置有过滤网，且鼓风口内腔中的过滤网位于鼓风扇的下方。

优选地，上述氨基模塑料脱水装置中，所述螺旋推进杆与输料预脱水箱的连接处、排料管与脱水箱的连接处和转轴与脱水箱之间的连接处均设置有密封轴承，密封轴承可以提高螺旋推进杆与输料预脱水箱的连接处、排料管与脱水箱的连接处和转轴与脱水箱之间的连接处的密封性，且可以使得排料管随着脱水斗的转动而转动，保持脱水工作的稳定性。

优选地，上述氨基模塑料脱水装置中，所述阻隔挡板的右端位于风扇叶的左侧壁正下方，且阻隔挡板与水平面之间的夹角为60-75度，这样可以减少阻隔挡板对风扇叶工作的干扰，且可以起到阻隔材料的作用，对风扇叶进行保护。

优选地，上述氨基模塑料脱水装置中，所述导料板与固定轴承之间的距离为0.1-0.3cm，且导料板的斜坡面与固定轴承之间的夹角为15-30度，这样可以使得导料板可以起到很好的导料作用。

优选地，上述氨基模塑料脱水装置中，所述转动支架包括连接座，且连接座与转轴相连接，所述连接座的左右两侧、顶部和底部均设有连接杆，所述连接杆远离连接座的一侧设置有连接凸起，且连接凸起与脱水斗内腔相连接，通过转动支架使得转轴与脱水斗相连接。

优选地，上述氨基模塑料脱水装置中，所述连接座为球形，所述连接杆为圆柱体，所述连接凸起为半球状，这样设计可以减少材料在转动支架上残留。

优选地，上述氨基模塑料脱水装置中，所述排料管上设置有电磁闸阀，便于对排料管的开合进行控制。

优选地，上述氨基模塑料脱水装置中，所述过滤网包括钢丝网和过滤纱网，且钢丝网位于过滤纱网的下方，钢丝网可以便于对过滤纱网进行固定和支撑作用，且可以对过滤纱网进行保护。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，第一：本实用新型设计有输料预脱水箱，在上料时可以对材料进行预脱水处理，降低了脱水箱的劳动强度，进而提高了脱水效率，且可以进行储料，在脱水箱中材料脱水工作完成后，迅速的向脱水箱中输送材料，使得脱水工作的连续性更高，降低了脱水上料操作的难度和劳动强度；

第二：通过鼓风扇向输料预脱水箱鼓入空气，空气的流动性，使得空气与材料充分接触，且由于水分在输料预脱水箱也会在自身的重力作用下下落，而空气的鼓动方向也是自上而下，进而使得流动的空气可以更好的带走材料上的水分，提高脱水效率；

第三：脱水电机通过转轴带动脱水斗转动，达到离心脱水的效果同时，会带动着风扇叶进行转动，使得外部空气通过进气口进入到脱水箱，并随着脱出的水从排水管或者排水口排出，加速了脱水箱中空气的流动，提高脱水效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型的转动支架结构示意图；

图3为实用新型的过滤网结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输料预脱水箱、2-进料口、3-鼓风口、4-鼓风扇、5-排水口、6-输料电机、7-螺旋推进杆、8-过滤隔板、9-脱水箱、10-阻隔挡板、11-导料板、12-固定轴承、13-脱水斗、14-脱水通孔、15-排料管、16-转动支架、161-连接座、162-连接杆、163-连接凸起、17-转轴、18-风扇叶、19-脱水电机、20-进气口、21-过滤网、211-钢丝网、212-过滤纱网、22-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种氨基模塑料脱水装置，包括输料预脱水箱1，输料预脱水箱1的顶部设置有进料口2和鼓风口3，且进料口2位于鼓风口3的左侧，4鼓风口3的内腔设置鼓风扇，输料预脱水箱1的底部设置有排水口5，输料预脱水箱1的左侧设置有输料电机6，输料电机6的右侧动力输出端设置有螺旋推进杆7，且螺旋推进杆7伸入输料预脱水箱1的内腔，输料预脱水箱1的内腔水平设置有过滤隔板8，且过滤隔板8位于螺旋推进杆7的下方；输料预脱水箱1的右侧连通有脱水箱9，脱水箱9的内腔左侧壁设置有阻隔挡板10，且阻隔挡板10位于脱水箱9与输料预脱水箱1的连通口上方，脱水箱9的内腔左侧壁设置有导料板11，且导料板11位于脱水箱9与输料预脱水箱1的连通口下方，导料板11与固定轴承12之间的距离为0.1-0.3cm，且导料板11的斜坡面与固定轴承12之间的夹角为15-30度，这样可以使得导料板11可以起到很好的导料作用，脱水箱9的内腔水平设置有固定轴承12，固定轴承12的内腔插接固定有脱水斗13，脱水斗13的圆周侧壁上开设有脱水通孔14，脱水斗13的底部设置有排料管15，且排料管15的底部贯穿脱水箱9的底部，螺旋推进杆7与输料预脱水箱1的连接处、排料管15与脱水箱9的连接处和转轴17与脱水箱9之间的连接处均设置有密封轴承，密封轴承可以提高螺旋推进杆7与输料预脱水箱1的连接处、排料管15与脱水箱9的连接处和转轴17与脱水箱9之间的连接处的密封性，且可以使得排料管15随着脱水斗13的转动而转动，保持脱水工作的稳定性，排料管15上设置有电磁闸阀，便于对排料管15的开合进行控制；脱水斗13的内腔设置有转动支架16，转动支架16包括连接座，且连接座161与转轴17相连接，连接座161的左右两侧、顶部和底部均设有连接杆162，连接杆162远离连接座161的一侧设置有连接凸起163，且连接凸起163与脱水斗13内腔相连接，通过转动支架16使得转轴17与脱水斗13相连接，连接座161为球形，连接杆162为圆柱体，连接凸起163为半球状，这样设计可以减少材料在转动支架16上残留，转动支架16的顶部固定有转轴17，转轴17的外壁套接有风扇叶18，阻隔挡板10的右端位于风扇叶18的左侧壁正下方，且阻隔挡板10与水平面之间的夹角为60-75度，这样可以减少阻隔挡板10对风扇叶18工作的干扰，且可以起到阻隔材料的作用，对风扇叶18进行保护，脱水箱9的顶部中心处设置有脱水电机19，且脱水电机19的底部动力输出端与转轴17相连接，脱水箱9的顶部右侧设置有进气口20，进气口20的内腔和鼓风口3的内腔均设置有过滤网21，且鼓风口3内腔中的过滤网21位于鼓风扇4的下方，过滤网21包括钢丝网211和过滤纱网212，且钢丝网211位于过滤纱网212的下方，钢丝网211可以便于对过滤纱网212进行固定和支撑作用，且可以对过滤纱网212进行保护。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在进行使用时，氨基模塑料材料通过进料口2输送到输料预脱水箱1中，输料电机6带动着螺旋推进杆7进行转动，使得材料被推送到脱水箱9中，在材料经过输料预脱水箱1中时，鼓风口3中的鼓风扇4向输料预脱水箱1鼓入空气，空气的流动性，使得空气与材料充分接触，且由于水分在输料预脱水箱1也会在自身的重力作用下下落，而空气的鼓动方向也是自上而下，进而使得流动的空气可以更好的带走材料上的水分，提高脱水效率，材料上的水通过过滤隔板8落入到输料预脱水箱1下方，并通过排水口5排出，这样可以达到预脱水效果。

材料从输料预脱水箱1进入到脱水箱9中时，通过导料板11导入到脱水斗13中，阻隔挡板10对材料进行阻隔作用，在脱水箱9进行脱水工作时，输料电机6停止工作，同时停止上料，而鼓风扇4持续进行工作，可以提高预脱水效果，脱水电机19驱动这转轴17进行转动，转轴17通过转动支架16带动这脱水斗13进行转动，达到离心脱水的作用，材料上的水通过脱水通孔14排出脱水斗13，转轴17同时会带动着风扇叶18进行转动，使得外部空气通过进气口20进入到脱水箱9，并随着脱出的水从排水管22或者排水口排出，加速了脱水箱9中空气的流动，提高脱水效率。

本实用新型设计有输料预脱水箱1，在上料时可以对材料进行预脱水处理，降低了脱水箱9的劳动强度，进而提高了脱水效率，且可以进行储料，在脱水箱9中材料脱水工作完成后，迅速的向脱水箱9中输送材料，使得脱水工作的连续性更高，降低了脱水上料操作的难度和劳动强度。

上述实施例中的电器设备型号的选择：

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且输料电机、脱水电机盒电磁闸阀均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种氨基模塑料脱水装置，包括输料预脱水箱，其特征在于：所述输料预脱水箱的顶部设置有进料口和鼓风口，且进料口位于鼓风口的左侧，所述鼓风口的内腔设置鼓风扇，所述输料预脱水箱的底部设置有排水口，所述输料预脱水箱的左侧设置有输料电机，所述输料电机的右侧动力输出端设置有螺旋推进杆，且螺旋推进杆伸入输料预脱水箱的内腔，所述输料预脱水箱的内腔水平设置有过滤隔板，且过滤隔板位于螺旋推进杆的下方；

所述输料预脱水箱的右侧连通有脱水箱，所述脱水箱的内腔左侧壁设置有阻隔挡板，且阻隔挡板位于脱水箱与输料预脱水箱的连通口上方，所述脱水箱的内腔左侧壁设置有导料板，且导料板位于脱水箱与输料预脱水箱的连通口下方，所述脱水箱的内腔水平设置有固定轴承，所述固定轴承的内腔插接固定有脱水斗，所述脱水斗的圆周侧壁上开设有脱水通孔，所述脱水斗的底部设置有排料管，且排料管的底部贯穿脱水箱的底部，所述脱水箱的底部左侧设置有排水管；

所述脱水斗的内腔设置有转动支架，所述转动支架的顶部固定有转轴，所述转轴的外壁套接有风扇叶，所述脱水箱的顶部中心处设置有脱水电机，且脱水电机的底部动力输出端与转轴相连接，所述脱水箱的顶部右侧设置有进气口，所述进气口的内腔和鼓风口的内腔均设置有过滤网，且鼓风口内腔中的过滤网位于鼓风扇的下方。

2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料脱水装置，其特征在于：所述螺旋推进杆与输料预脱水箱的连接处、排料管与脱水箱的连接处和转轴与脱水箱之间的连接处均设置有密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料脱水装置，其特征在于：所述阻隔挡板的右端位于风扇叶的左侧壁正下方，且阻隔挡板与水平面之间的夹角为60-75度。

4.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料脱水装置，其特征在于：所述导料板与固定轴承之间的距离为0.1-0.3cm，且导料板的斜坡面与固定轴承之间的夹角为15-30度。

5.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料脱水装置，其特征在于：所述转动支架包括连接座，且连接座与转轴相连接，所述连接座的左右两侧、顶部和底部均设有连接杆，所述连接杆远离连接座的一侧设置有连接凸起，且连接凸起与脱水斗内腔相连接。

6.根据权利要求5所述的一种氨基模塑料脱水装置，其特征在于：所述连接杆为圆柱体，所述连接凸起为半球状。

7.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料脱水装置，其特征在于：所述排料管上设置有电磁闸阀。

8.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料脱水装置，其特征在于：所述过滤网包括钢丝网和过滤纱网，且钢丝网位于过滤纱网的下方。