CN208644328U - 热交换器焊环装压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊环装压装置包括自动分料设备和自动分料压入设备，所述自动分料设备包括与焊环形状尺寸匹配的导轨槽，每个导轨槽能使焊环单个顺序送出，并按照统一的状态自动供给；自动分料压入设备包括与焊环形状尺寸匹配的的导向机构，将排序好的焊环按照推送压装位置并压入。采用本实用新型的焊环装压装置，焊环可规则地、按压装需要的状态输出；生产节拍为4秒一个工位，加上取放产品时间3秒，共计7秒，可装配焊环510台/3人/小时，每班可完成510*8=4000台，改进后比改进前效率提高4.28倍，焊环的填充高效性、焊料位置放置的准确性，缺漏率都得到大大提高，满足并达到快捷、准确、高效的串焊环工序。

Description

热交换器焊环装压装置

技术领域

本实用新型属于热交换器自动装焊环装焊装置，具体地，涉及热交换器自动装焊环装置。

背景技术

热交换器的零件之间的连接和密封，如主水管和异性管之间、异型管和U管之间、主水管和水盒之间、接头和主水管之间、接头和异型管之间，都必须用钎焊连接，所以钎焊的焊环的填充高效性、焊料位置放置的准确性，缺漏率成了解决大批量生产的瓶颈工序。

目前，填充焊料（穿焊环），每人身旁放置3种焊料（焊环1、焊环2、焊环3），人工放置三种焊环，分别放入A、B、C、三处，人工装配焊环，焊环体积小、不方便手拿捏、焊环装配位置狭小，

以上操作中经常出现以下问题：a装配不到位；b焊环装配缺漏；c焊环混装；d人工长期埋头装配焊环，容易患上颈椎病等职业病。

同时，假设所需焊环的装配人工节拍为1台/90秒，每小时40台，每班320台，每班生产3000台需要10个工人，8小时内不停歇装配，劳动强度大，易疲劳，错漏率高。

公开号为CN105858149A的中国发明专利公布了一种电加热棒组装机的焊环上料机构，该电加热棒组装机的焊环上料机构包括焊环供料装置和焊环上料机械手，所述焊环供料装置位于焊环上料机械手下方，所述焊环供料装置包括焊环振料装置和焊环安装装置，焊环振料装置的出料口对着焊环安装装置的焊环安装模，所述焊环振料装置包括焊环振料盘、焊环直线送料器、焊环直线振料器、焊环振料器支架和焊环料盘安装板，所述焊环料盘安装板上平面安装有焊环振料盘，焊环振料盘的出料口对着焊环直线送料器，焊环直线送料器安装于焊环直线振料器上，焊环直线振料器安装于焊环振料器支架上平面。但是该专利中的焊环上料机构无法保证焊环以需要的状态到达压装位置。

实用新型内容

为了克服以上现有技术中装配不到位、错漏率高且焊环无法以需要的状态到达压装位置的技术问题，本实用新型提供一种能快捷、准确、高效的热交换器焊环装压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊环装压装置，包括自动分料设备和自动分料压入设备，所述自动分料设备包括与焊环形状尺寸匹配的导轨槽，每个导轨槽能使焊环单个顺序送出，并按照统一的状态自动供给；所述自动分料压入设备包括与焊环形状尺寸匹配的导向机构，将排序好的焊环按照统一的状态推送至压装位置并压入。

优选的是，所述焊环装压装置还包括工件输送设备，所述工件输送设备包括工件上料滑轨，工件在所述工件上件滑轨能往复运动，从而实现工件的上件与取出，将工件（如热交换器）放置在所述工件上料滑轨上从而输送至焊环压装位置。

上述任一方案优选的是，自动分料设备包括振动盘和滑槽，所述滑槽一端与振动盘的出料口连接并向上延伸，另一端与自动分料压入设备连接；所述滑槽内设至少一个与焊环形状、尺寸匹配的导轨槽，从而实现每个导轨槽内单个顺序通过从所述振动盘出料口进入滑槽的焊环并将焊环按统一的需要状态输送至所述自动分料压入设备，实现焊环通过所述滑槽供给给所述自动分料压入设备。

上述任一方案优选的是，所述自动分料压入设备包括分料执行机构、至少一个与焊环形状尺寸匹配的料盒、至少一个推送机构、至少一个与焊环形状尺寸匹配的导向机构和至少一个压入设备；

所述料盒布置在所述分料执行机构的上方；所述导向机构为L型，连通与所述料盒的出料口和压装位置；所述推送机构与所述导向机构的水平部分在一个平面上且布置在远离压装位置的一侧，且能往复运动以将焊环推送至压装位置及复位。分料执行机构由电机控制，推送机构有气缸带动。

上述任一方案优选的是，每个所述料盒与所述滑槽的每个导轨槽无缝连接在一起，焊环从所述导轨槽进入所述料盒，所述滑槽及料盒能一起在所述分料执行机构上往复运动，从而将焊环送至不同的连通压装位置的导向机构位置。

上述任一方案优选的是，所述分料执行机构包括可绕其轴旋转运动的水平执行机构；焊环进入所述料盒后，由所述水平执行机构从每个所述料盒每次拨取一个焊环，焊环竖直掉入所述导向机构。

上述任一方案优选的是，所述分料执行机构还包括分料传感器，所述分料传感器设置在所述料盒下方，用来检测确保有且只有一个焊环掉入所述导向机构。

上述任一方案优选的是，所述自动分料压入设备包括顶杆，当焊环达到压装位置时，所述顶杆向下运动，将焊环压入。

上述任一方案优选的是，所述自动分料压入设备还包括压入传感器，所述压入传感器布置在所述压装位置内侧（远离推送机构的一侧），用来确保每次压入且只压入一个（压装前压装位置有且只有一个焊环）。例如所述传感器可以是光纤传感器，检测是否压入且只压入一个，避免卡死情况。

上述任一方案优选的是，所述焊环装压装置还包括第一噪音防护装置，所述第一噪音防护装置设置在所述振动盘和操作人员之间。左右振动盘因噪声较大，将对操作人员带来负面影响。采用所述第一噪音防护装置，可有效消除振动盘带来的噪音对操作人员的影响。

上述任一方案优选的是，所述自动分料设备能自动检测储料是否已满，满后停止供给焊环原料，当检测到储料较少时，系统自动开机供给焊环原料。

上述任一方案优选的是，每个所述导轨槽包括传感器，用来自动检测焊环储料。

上述任一方案优选的是，所述传感器包括高位传感器和低位传感器，所述高位传感器设在所述导轨槽最上方，所述低位传感器在振动盘出料口。

上述任一方案优选的是，所述高位传感器和/或低位传感器为光电接近开关。

上述任一方案优选的是，所述焊环装压装置还包括安全报警装置：当系统出现意外卡死，焊环原料缺少时，自动报警增加原料，意外卡死自动断电并报警。

上述任一方案优选的是，所述焊环装压装置还包括压接工位调节导轨和间距调整手轮，所述间距调整手轮与所述自动分料压入设备固定连接；所述工件上件滑轨和所述自动分料压入设备滑动连接在所述所述压接工位调节导轨，通过所述间距调整手轮能使所述工件上件滑轨和所述自动分料压入设备在所述压接工位调节导轨上沿X方向上往复运动，从而调节所述工件上件滑轨之间的距离，以适应多种工件规格，适应不同长度工件，增强设备通用性。

上述任一方案优选的是，所述自动分料压入设备与所述工件输送设备固定连接在一起。

上述任一方案优选的是，所述工件输送设备是全自动的，将工件直接放入，可以很方便的自动定位，自动输送到工作位置；焊环安装完成后返回，方便将工件取出。

上述任一方案优选的是，所述焊环装压装置还包括主机：控制整套焊环装呀装置自动运行，当自动分料设备上焊环存储满时，自动控制分料机构停止工作，当自动分料设备上焊环存较低时，自动控制分料机构继续工作，同时检测焊环是否到达指定位置，当焊环到达指定位置，自动控制压入设备将焊环装上，同时，主机上能手动选择装配工件型号，出现意外卡顿能自动报警等。

上述任一方案优选的是，所述焊环装压装置还包括第二噪音防护装置，所述第二噪音防护装置对整个焊环装压装置产生的噪音进行防护，即所述焊环装压装置是全封闭的，留有放入工件的开口或柜门。

有益效果：采用本实用新型的焊环装压装置，通过所述导轨槽，焊环可规则地、按压装需要的状态输出；针对不同规格的焊环，仅需要更换与焊环规格相应的滑槽和料仓即可；生产节拍为4秒一个工位，加上取放产品时间3秒，共计7秒，可装配焊环510台/3人/小时，每班可完成510*8=4000台，改进后比改进前效率提高4.28倍，焊环的填充高效性、焊料位置放置的准确性，缺漏率都得到大大提高，满足并达到快捷、准确、高效的串焊环工序。

附图说明

图1是按照本实用新型的热交换器焊环装压装置的一优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示热交换器焊环装压装置的俯视图。

图3是图1所示热交换器焊环装压装置的部分结构示意图。

图4是图1所示热交换器焊环装压装置的局部示意图。

图5是图4所示热交换器焊环装压装置的局部方放大图。

图6是图1所示热交换器焊环装压装置的滑槽、导轨槽和振动盘的结构示意图。

图7是按照本实用新型的热交换器焊环装压装置的另一优选实施例的主视图。

图8是图7所示热交换器焊环装压装置的左视图。

图9是图7所示热交换器焊环装压装置的俯视图。

图中，各标号含义如下：

1-工件上料滑轨，2-导轨槽，3-滑槽，4-振动盘，5-分料执行机构，6-料盒，7-推送机构，8-导向机构，9-压入设备，10-水平执行机构，11-顶杆，12-第一噪音防护装置，13-间距调整手轮，14-压接工位调节导轨，15-安全报警装置，16-焊环，17-螺旋形滑槽。

具体实施方式

为了更加清楚、正确地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例及附图进行进一步的说明、解释。

实施例1

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，如图1-6所示，组成部分如下：

工件输送设备：包括工件上料滑轨1，工件在所述工件上件滑轨能往复运动，从而实现工件的上件与取出，将工件（如热交换器）放置在所述工件上料滑轨上从而输送至焊环压装位置；

自动分料设备：包括与焊环形状尺寸匹配的导轨槽2，每个导轨槽2能使焊环单个顺序送出，并按照统一的状态自动供给；

自动分料压入设备：包括与焊环形状尺寸匹配的导向机构8，将排序好的焊环按照推送压装位置并压入。

具体地，自动分料设备包括振动盘4和滑槽3，振动盘4中设有螺旋形滑槽17，滑槽3一端与振动盘4的出料口连接并向上延伸，另一端与自动排序压入设备连接；滑槽3内设至少一个与焊环形状、尺寸对应的导轨槽2，从而实现每个导轨槽2内单个顺序通过从所述自动分料设备出料口进入滑槽3的焊环并将焊环按统一的需要状态输送至所述自动分料压入设备，实现焊环通过所述滑槽3供给给所述自动排序压入设备。

具体地，所述自动分料压入设备包括分料执行机构5、至少一个与焊环形状尺寸匹配的料盒6、至少一个推送机构7、至少一个与焊环形状尺寸匹配的导向机构8和至少一个压入设备9；料盒6布置在分料执行机构5的上方，导向机构8为L型，连通与分料执行机构5的出料口和压装位置，推送机构7与导向机构8的水平部分在一个平面上且布置在远离压装位置的一侧，且能往复运动以将焊环推送至压装位置及复位。分料执行机构5由电机控制，推送机构7有气缸带动。

每个所述料盒6与滑槽3的每个导轨槽2无缝连接在一起，焊环从所述导轨槽2进入所述料盒6，滑槽3及料盒6能一起在所述分料执行机构5上往复运动，从而将焊环送至不同的连通压装位置的导向机构8位置。

分料执行机构5包括可绕其轴旋转运动的水平执行机构10；焊环进入所述料盒6后，由水平执行机构10从每个料盒6每次拨取一个焊环，焊环掉入所述导向机构8。

分料执行机构5还包括分料传感器，分料传感器设置在所述料盒6下方，用来检测确保有且只有一个焊环掉入所述导向机构8。

自动分料压入设备包括顶杆11，当焊环达到压装位置时，顶杆11向下运动，将焊环压入。可以一个顶杆11对应一个压装位置，压入一个焊环；也可以多个顶杆11设成一个整体，如两个、三个或六个顶杆11一起份多次或一次压入焊环。

所述自动分料压入设备还包括压入传感器，所述压入传感器布置在所述压装位置内侧（远离推送机构的一侧），用来确保每次压入且只压入一个（压装前压装位置有且只有一个焊环），检测是否压入且只压入一个，避免卡死情况。

所述自动分料设备能自动检测储料是否已满，满后停止供给焊环原料，当检测到储料较少时，系统自动开机供给焊环原料。

每个导轨槽2包括传感器，用来自动检测焊环储料。所述传感器分别是高位传感器和低位传感器，所述高位传感器设在所述导轨槽最上方，所述低位传感器在振动盘出料口。

本实施例中，如图6所示，滑槽3中设置三个导轨槽2，振动盘4中设有导螺旋形滑槽17，且与滑槽3中的导轨槽为一体，导轨槽2的宽度与焊环的最大宽度相适应，振动盘4在振动过程中，符合状态的焊环随着螺旋形滑槽17螺旋上升并进入滑槽3，焊环16在滑槽3中平行于输送方向输送；状态不符合的焊环落回振动盘4。焊环具体运动路径是，振动盘螺旋振动，焊环16在振动受力情况下，沿螺旋形滑槽17螺旋上升，当焊环16达到与滑槽3的连接处，焊环16从螺旋形滑槽17顶部向外运动，进入Ⅰ区域，部分焊环16继续前进，从而进入导轨槽21，多余焊环进入Ⅱ区域，部分焊环16继续前进，从而进入导轨槽22；多余焊环进入Ⅲ区域，从而进入导轨槽23。区域Ⅲ比区域Ⅱ高一个台阶，区域Ⅱ比区域Ⅰ高一个台阶，高差一般为焊环直径。在分料执行机构5分料的过程中，只需要移动一次料盒6及滑槽3，即可完成留个压装位置的分料。

本实施例中，每个压装位置都对应一个导向机构8，且导向机构8可拆卸地固定，每个导向机构对应一个推送机构7，当然，本领域技术人员也可设置一个推送机构7，然后在该推送机构7设置多个推杆，优选推杆的形状尺寸与焊环匹配或近似，也可以设置一个推送机构7，该推送机构7可以再水平Y方向运动，从而推送与不同压装位置对应的焊环。

本实施例中所用到的传感器，都是光电接近开关（如光纤传感器），优选毫米级的，灵敏度高。

本实施例的焊环装呀装盒子还可设主机：控制整套焊环装呀装置自动运行，当自动分料设备上焊环存储满时，自动控制分料机构停止工作，当自动分料设备上焊环存较低时，自动控制分料机构继续工作，同时检测焊环是否到达指定位置，当焊环到达指定位置，自动控制压入设备将焊环装上，同时，主机上能手动选择装配工件型号，出现意外卡顿能自动报警等。主机分别与各动作部件连接以提供电源并控制其运动，如跟振动盘4、分料执行机构5、推送机构7、压入设备9等电连接，还和分料传感器、压入传感器等连接，接收传感器的信号并控制动作部件进行相关动作。

以下是本实施例的焊环装压装置的一种使用方法：操作人员采用坐姿操作，将工件进行手动放入工件输送设备的工件上料滑轨1并推入，然后手动触发设备电源开关进行U型焊环上件操作。振动盘4工作时，焊环螺旋上升，符合导轨槽2形状的进入导轨槽2，然后经分料执行机构5将焊环从料盒6中一个一个分开，掉入导向机构8，经气缸带动的推送机构7推送至压装位置，由压入设备的顶杆11将焊环压入，完成焊环的自动上料、压入。工件完成后，由操作人员取出工件更换后再次放入，触发开关进行下一工件的U型焊环的上件。上下料由操作人员完成，仅需完成简单取放件动作，即可完成工件的U性焊环操作。

热交换器两端均需要压装焊环，所以设置左右对称的以上结构，这样可以缩短焊环压接时间，提高效率。对于滑槽中导轨槽2的数量、料盒6的数量、导向机构8的数量、推送机构7的数量及顶杆11的数量，均可以根据需要进行选择，在此不做赘述。

热交器需要压接三种不同规格的焊环，可以选择一台所述焊环装压装置，先进行第一种规格的焊环的压接，再更换与焊环尺寸、形状匹配的部件，如导轨槽、料盒、导向机构、推送机构等，然后进行第二种规格的焊环的压接，如此类推。当然，如果两种焊环的规格差别不大（如相差1-2mm）情况下，如能满足要求，也可不必更换，直接使用即可。

用三个所述焊环装压装置分别对热交换器的三种焊环进行压装，生产节拍为4秒一个工位，加上取放产品时间3秒，共计7秒，可装配焊环510台/3人/小时，每班可完成510*8=4000台，改进后比改进前效率提高4.28倍。

实施例2

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，如图7-9所示，与实施例1不同的是，所述焊环装压装置还包括第一噪音防护装置12，所述第一噪音防护装置设置12在振动盘4和操作人员之间。左右振动盘4因噪声较大，将对操作人员带来负面影响。采用所述第一噪音防护装置12，可有效消除振动盘4带来的噪音对操作人员的影响。所述第一噪音防护装置12留有放入工件的开口或柜门。

实施例3.1

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，与实施例1和2不同的是，滑槽包括一个导轨槽2。

实施例3.2

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，与实施例1和2不同的是，滑槽包括两个导轨槽2。

实施例3.3

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，与实施例1和2不同的是，滑槽包括六个导轨槽2。

实施例4

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，与以上实施例不同的是，所述焊环装压装置还包括压接工位调节导轨14和间距调整手轮13，所述间距调整手轮12与所述自动分料压入设备固定连接；所述工件上件滑轨1和所述自动分料压入设备滑动连接在所述所述压接工位调节导轨14，通过所述间距调整手轮13能使所述工件上件滑轨1和所述自动分料压入设备在所述压接工位调节导轨14上沿X方向（两个振动盘连线的方向）上往复运动，从而调节所述工件上件滑轨1之间的距离，以适应多种工件规格，适应不同长度工件，增强设备通用性。所述自动分料压入设备与所述工件输送设备固定连接在一起。

如工件的规格不同，U型焊环安装设备的适配宽度可调节，单一型号安装完毕后，可通过间距调整手轮12调整左右压接位调整工件两端焊环的安装间距，完成不同规格型号的工件的焊环压接。对不同管数的工件，需单独调整U型焊环的工作压装位置数量及间距，即可适应不同型号规格的工件。

实施例5

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，与以上实施例不同的是，所述工件输送设备是全自动的，将工件直接放入，可以很方便的自动定位，自动输送到工作位置；焊环安装完成后返回，方便将工件取出。

实施例6

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，与以上实施例不同的是，所述焊环装压装置还包括第二噪音防护装置，所述第二噪音防护装置对整个焊环装压装置产生的噪音进行防护，即所述焊环装压装置是全封闭的，留有放入工件的开口或柜门。

实施例7

本实施例提供一种热交换器焊环装压装置，与以上实施例不同的是，所述焊环装压装置还包括安全报警装置：当系统出现意外卡死，焊环原料缺少时，自动报警增加原料，意外卡死自动断电并报警。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种焊环装压装置，包括自动分料设备和自动分料压入设备，其特征在于：所述自动分料设备包括与焊环形状尺寸匹配的导轨槽，每个导轨槽能使焊环单个顺序送出，并按照统一的状态自动供给；所述自动分料压入设备包括与焊环形状尺寸匹配的导向机构，将排序好的焊环按照需要状态推送压装位置并压入。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述焊环装压装置还包括工件输送设备：包括工件上料滑轨，工件在所述工件上件滑轨能往复运动。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：自动分料设备包括振动盘和滑槽，所述滑槽一端与振动盘的出料口连接并向上延伸，另一端与自动排序压入设备连接；所述滑槽内设至少一个与焊环形状、尺寸对应的导轨槽。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述自动分料压入设备包括分料执行机构、至少一个与焊环形状尺寸匹配的料盒、至少一个推送机构、至少一个与焊环形状尺寸匹配的导向机构和至少一个压入设备；

所述料盒布置在所述分料执行机构的上方，所述导向机构为L型，连通与所述分料执行机构的出料口和压装位置，所述推送机构与所述导向机构的水平部分在一个平面上且布置在远离压装位置的一侧，且能往复运动以将焊环推送至压装位置及复位。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：每个所述料盒与所述滑槽的每个导轨槽无缝连接在一起，焊环从所述导轨槽进入所述料盒，所述滑槽及料盒能一起在所述分料执行机构上往复运动，从而将焊环送至不同的连通压装位置的导向装置位置。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述分料执行机构包括可能绕其轴旋转运动的水平执行机构；焊环进入所述料盒后，由所述水平执行机构从每个所述料盒每次拨取一个焊环，焊环掉入所述导向机构。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：所述分料执行机构还包括分料传感器，所述分料传感器设置在所述料盒下方，用来检测确保有且只有一个焊环掉入所述导向机构。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：所述自动分料压入设备包括顶杆，当焊环达到压装位置时，所述顶杆向下运动，将焊环压入。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：所述自动分料压入设备还包括压入传感器，所述压入传感器布置在所述压装位置内侧，用来确保每次压入且只压入一个。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于：所述焊环装压装置还包括第一噪音防护装置，所述第一噪音防护装置设置在所述振动盘和操作人员之间。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于：所述自动分料设备能自动检测储料是否已满，满后停止供给焊环原料，当检测到储料较少时，系统自动开机供给焊环原料。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于：每个所述导轨槽包括传感器，用来自动检测焊环储料。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于：所述传感器包括高位传感器和低位传感器，所述高位传感器设在所述导轨槽最上方，所述低位传感器在振动盘出料口。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于：所述高位传感器和/或低位传感器为光电接近开关。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于：所述焊环装压装置还包括安全报警装置：当系统出现意外卡死，焊环原料缺少时，自动报警增加原料，意外卡死自动断电并报警。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于：所述焊环装压装置还包括压接工位调节导轨和间距调整手轮，所述间距调整手轮与所述自动分料压入设备固定连接；所述工件上件滑轨和所述自动分料压入设备滑动连接在所述压接工位调节导轨，通过所述间距调整手轮能使所述工件上件滑轨和所述自动分料压入设备在所述压接工位调节导轨上沿X方向上往复运动。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于：所述自动分料压入设备与所述工件输送设备固定连接在一起。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于：所述工件输送设备是全自动的。

19.如权利要求1-18中任一项所述的装置，其特征在于：还包括主机，控制整套焊环装压装置自动运行，当自动分料设备上焊环存储满时，自动控制分料机构停止工作，当自动分料设备上焊环存较低时，自动控制分料机构继续工作，同时检测焊环是否到达指定位置，当焊环到达指定位置，自动控制压入设备将焊环装上，同时，主机上能手动选择装配工件型号，出现意外卡顿能自动报警。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于：所述焊环装压装置还包括第二噪音防护装置，所述第二噪音防护装置对整个焊环装压装置产生的噪音进行防护，即所述焊环装压装置是全封闭的，留有放入工件的开口或柜门。