CN208644301U - 滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚齿夹具，包括固定座、弹性套、固定杆及压盖。固定座具有沿其长度方向延伸的收容腔。固定座的两端分别开设有与收容腔连通的开口及连接孔。固定座开设有连接孔的一端形成有圆台形的凸柱及沿凸柱的周向设置的抵持面。弹性套可拆卸地套设于凸柱。固定杆沿其轴向可活动地安装于固定座。压盖可拆卸地套设于弹性套的外壁。其中，压盖远离外锥轴的一端与抵持面之间形成夹持部。当需要切换不同零件的滚齿加工时，只需要更换弹性套和/或压盖即可，而且滚齿夹具安装完成后不需要重新校正，大大缩短了不同零件滚齿加工的切换时间。因此，滚齿夹具使得滚齿加工中不同零件的换产效率更高。

Description

滚齿夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是涉及一种滚齿夹具。

背景技术

随着制造业的不断发展，多品种、小批量的生产方式被应用于越来越多的产品上。特别是多品种、小批量的盘形齿轮的加工，目前采用的夹具方案通常是一种规格的盘形齿轮对应一套夹具。

但是，这种一一对应的夹具方案，在不同品种规格的零件滚齿加工时需要更换不同的夹具。而夹具的拆卸、安装及校正通常都需要很长的时间，使得的滚齿加工准备周期较长，大大影响了滚齿加工中不同零件的换产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的滚齿加工中不同零件的换产效率低的问题，提供一种换产效率高的滚齿夹具。

一种滚齿夹具，包括：

呈长条形的固定座，具有沿其长度方向延伸的收容腔，所述固定座的两端分别开设有与所述收容腔连通的开口及连接孔，所述固定座开设有所述连接孔的一端形成有圆台形的凸柱及沿所述凸柱的周向设置的抵持面；

呈两端开口的中空筒状结构的弹性套，可拆卸地套设于所述凸柱，所述弹性套的内壁形状与所述凸柱的侧壁形状相匹配；

固定杆，沿其轴向可活动地安装于所述固定座，所述固定杆的一端穿过所述连接孔并与所述弹性套可拆卸地连接，另一端伸出于所述开口；及

呈中空结构的压盖，可拆卸地套设于所述弹性套的外壁，且所述压盖与所述弹性套的外壁之间具有间隙，所述压盖远离所述弹性套的一端设置有外锥轴；

其中，所述压盖远离所述外锥轴的一端与所述抵持面之间形成夹持部，所述外锥轴、所述凸柱及所述固定杆之间同轴设置。

在其中一个实施例中，所述固定座包括底座及固定于所述底座一端的芯座，所述底座与所述芯座同轴设置，所述底座与所述芯座之间形成所述收容腔，所述底座远离所述芯座的一端开设有与所述开口，所述芯座远离所述底座的一端开设有所述连接孔。

在其中一个实施例中，所述固定杆包括连接杆及螺纹紧固杆，所述连接杆的一端端面开设有螺纹孔，所述连接杆设置有所述螺纹孔的一端收容于所述收容腔并沿所述连接杆的轴向可活动地安装于所述固定座，另一端伸出于所述开口，所述滚齿夹具还包括限位帽，所述螺纹紧固杆的一端与所述螺纹孔螺合，另一端穿过所述连接孔并与所述限位帽螺合。

在其中一个实施例中，所述连接杆的中部沿其周向设置有突出于所述连接杆表面的抵持部，所述收容腔靠近所述开口一端的内壁设置有限位板，所述抵持部沿所述连接杆的轴向与所述限位板可活动地连接。

在其中一个实施例中，所述连接杆包括推杆及接杆，所述推杆的一端收容于所述收容腔，所述推杆的另一端沿其周向设置有第一抵接板，所述接杆的一端沿其周向设置有第二抵接板，所述第一抵接板沿所述推杆的径向与所述第二抵接板可滑动地连接，以形成所述抵持部。

在其中一个实施例中，所述凸柱的侧壁开设有与所述连接孔连通的安装孔，所述螺纹紧固杆的侧壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滚齿夹具还包括呈杆状结构的导向件，所述导向件的穿设于所述安装孔，且所述导向件的一端可滑动地收容于所述滑槽内，另一端伸出于所述凸柱的侧壁。

在其中一个实施例中，还包括定位盘，所述定位盘呈两端开口的中空结构，所述定位盘套设并固定于所述固定座的外壁，且所述定位盘靠近所述凸柱一端的端面与所述抵持面平齐。

在其中一个实施例中，所述定位盘背向所述抵持面的一端沿所述定位盘的周向设置有固定部，所述固定部与所述固定座固定连接。

在其中一个实施例中，所述定位盘朝向所述抵持面的一端沿所述定位盘的周向设置有支撑部，所述支撑部靠近所述凸柱一端的端面与所述抵持面平齐。

在其中一个实施例中，所述压盖包括压盘及连接盘，所述连接盘的一端设置有所述外锥轴，所述连接盘远离所述外锥轴的一端可拆卸地安装于所述压盘。

上述滚齿夹具，在切换不同零件的滚齿加工时，滚齿夹具的更换过程为：先是将滚齿夹具上的压盖及弹性套拆除；再是将与待加工零件的规格相匹配的弹性套套设于凸柱上；然后将待加工零件套设于弹性套的外壁；最后将与待加工零件的规格相匹配的压盖套设于弹性套的外壁，并与待加工零件的一侧表面抵持，以使待加工零件夹持于夹持部。因此，当需要切换不同零件的滚齿加工时，只需要更换与待加工零件的规格相匹配的弹性套和/或压盖即可，不需要更换整套夹具，有效地缩短了在切换不同零件滚齿加工时，滚齿夹具拆卸及安装的时间，大大缩减了不同零件的滚齿加工的切换时间；进一步的，由于固定座并不需要更换，故滚齿夹具安装完成后不需要重新进行校正工作，进一步缩短了不同零件的滚齿加工的切换时间。因此，滚齿夹具使得滚齿加工中不同零件的换产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的滚齿夹具的结构示意图；

图2为图1所示滚齿夹具中固定座的结构示意图；

图3为图1所示滚齿夹具中的固定杆的结构示意图；

图4为图1所示滚齿夹具夹持待加工零件时的状态示意图；

图5为本实用新型另一实施例中的滚齿夹具的结构示意图；

图6为图5所示滚齿夹具中的定位盘的结构示意图；

图7为本实用新型再一实施例中的滚齿夹具的结构示意图；

图8为图7所示滚齿夹具中的定位盘的结构示意图；

图9为图7所示滚齿夹具中的压盖的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的滚齿夹具100包括固定座110、弹性套120、固定杆130及压盖140。

请一并参阅图2，固定座110呈长条形。固定座110主要起固定及支撑作用。一般情况下，固定座110由不锈钢、铸钢、合金钢、铸铁等强度较大的材质制成，以使固定座110具有较大的承载力。固定座110具有沿其长度方向延伸的收容腔111。固定座110的两端分别开设有与收容腔111连通的开口112及连接孔113。固定座110开设有连接孔113的一端形成有圆台形的凸柱114及沿凸柱114的周向设置的抵持面115。在滚齿加工过程中，固定座110与滚齿机床的工作台固定连接。

进一步的，在本实施例中，固定座110包括底座116及固定于底座116一端的芯座117。底座116与芯座117同轴设置。底座116与芯座117之间形成收容腔111。底座116远离芯座117的一端开设有开口112。芯座117远离底座116的一端开设有连接孔113。

在零件加工中，固定座110的结构特性使其并不适合整体加工，将固定座110分为底座116及芯座117两部分分开成型，可降低加工难度、提升加工精度、使得材料浪费也较少、加工成本更低。

更进一步的，在本实施例中，底座116远离芯座117的一端沿底座116的周向设置有安装部1161。在滚齿夹具100安装时，安装部1161与滚齿机床的工作台固定连接。因此，安装部1161的设置，使得滚齿夹具100的安装更为方便。

弹性套120呈两端开口的中空筒状结构。弹性套120可拆卸地套设于凸柱114。弹性套120的内壁形状与凸柱114的侧壁形状相匹配。

请一并参阅图4，弹性套120主要起固定及定位作用，用于固定及径向定位待加工零件200。一般情况下，弹性套120由弹簧钢、高碳钢等具有弹性形变性能的材料制成。在滚齿加工过程中，待加工零件200套设于弹性套120的外表面。所以，弹性套120的外径与待加工零件200的内径相匹配。

由于弹性套120的内壁形状与凸柱114的侧壁形状相匹配，故弹性套120的内壁与凸柱114的侧壁均具有锥度。在待加工零件200的安装过程中，将待加工零件200套设于弹性套120上之后，使弹性套120朝向抵持面115的方向滑动，此时弹性套120的外径会在凸柱114的作用下增大，使得弹性套120与待加工零件200形成过盈配合，进而使得待加工零件200可通过弹性套120实现无间隙的径向定位，大大提高了滚齿夹具100的定位精度。

进一步的，在本实施例中，弹性套120两端的端面沿其周向均间隔开设有多个弹性槽，且位于弹性套120两端的多个弹性槽相互错开。由此，弹性槽的设置，使得弹性套120沿其径向的弹性形变性能更好。

请一并参阅图3，固定杆130沿其轴向可活动地安装于固定座110。固定杆130的一端穿过连接孔113并与弹性套120可拆卸地连接，另一端伸出于开口112。固定杆130主要起连接及调节作用。固定杆130通常由碳素钢、合金钢等综合力学性能较强的金属材料制成，以使固定杆130具有较好的抗拉强度及扭转刚度。

在滚齿加工中，固定杆130伸出于开口112的一端与滚齿机的工作台油缸连接，工作台油缸可驱动固定杆130沿固定杆130的轴向移动，以带动弹性套120沿朝向或背向抵持面115滑动，使得弹性套120的外径胀大或缩小。在待加工零件200安装过程中，将待加工零件200套设于弹性套120上之后，弹性套120在固定杆120的带动下朝向抵持面115的方向滑动，此时弹性套120的外径会在凸柱114的作用下增大，使得弹性套120与待加工零件200形成过盈配合，进而使得待加工零件200的安装更为方便；在待加工零件200拆卸过程中，弹性套120在固定杆130的带动下背向抵持面115的方向滑动，此时弹性套120的外径减小，使得待加工零件200与弹性套120之间产生间隙，进而使得待加工零件200的拆卸更为方便。因此，固定杆130的设置，使得待加工零件200的安装及拆卸更为方便。

进一步的，在本实施例中，固定杆130包括连接杆131及螺纹紧固杆132。连接杆131的一端端面开设有螺纹孔1311。连接杆131设置有螺纹孔1311的一端收容于收容腔111并沿连接杆131的轴向可活动地安装于固定座110，另一端伸出于开口112。滚齿夹具100还包括限位帽133。螺纹紧固杆132的一端与螺纹孔1311螺合，另一端穿过连接孔113并与限位帽160螺合。

在零件加工中，固定杆130的结构特性并不适合整体加工固定杆，将固定杆130分为连接杆131及螺纹紧固杆132两部分分开成型，可降低加工难度、提升加工精度、使得材料浪费较少、加工成本更低。具体在本实施例中，螺纹紧固杆132为双头螺柱。限位帽162可以为螺母。

请再次参阅图1，进一步的，在本实施例中，滚齿夹具100还包括垫片134，垫片134套设于螺纹紧固杆132并与限位帽133可抵持，螺纹紧固杆132的中部沿其周向设置有凸起结构1322，且凸起结构1322与凸柱114远离抵持面115的一端可抵持，弹性套120远离抵持面115的一端沿弹性套120开口边缘的周向设置有夹紧部121，夹紧部121夹持于凸起结构1322与垫片134之间。

当凸起结构1322与凸柱114背向抵持面115的一端抵持时，垫片134挤压弹性套120以使弹性套120的外径胀大，以实现对待加工零件200的无间隙径向定位；当凸起结构1322与凸柱114背向抵持面115的一端分离时，凸起结构1322推动弹性套120沿背向抵持面115的方向滑动，以使弹性套120的侧壁收缩，进而使得待加工零件200与弹性套120之间具有间隙，以方便待加工零件200的拆卸。因此，凸起结构1322、垫片134及夹紧部121的设置，使得待加工零件200的装卸更为方便。

进一步的，连接杆131的中部沿其周向设置有突出于连接杆131表面的抵持部1312。收容腔111靠近开口112一端的内壁设置有限位板118。抵持部1312沿连接杆131的轴向与限位板118可活动地连接。

抵持部1312主要起连接及限位作用。抵持部1312的设置，不但使得连接杆131与固定座110的定位更为方便，而且还可以保证连接杆131沿其轴向在一定范围内的可移动。而且限位板118的设置，以方便抵持部1312与限位板118的连接，进而使得连接杆131与固定座110的安装更为方便。

更进一步的，在本实施例中，连接杆131包括推杆1313及接杆1314。推杆1313的一端收容于收容腔111内，推杆1313的另一端沿其周向设置有第一抵接板1315。接杆1314的一端沿其周向均设置有第二抵接板1316。第一抵接板1315沿推杆1313的径向与第二抵接板1316可滑动地连接，以形成抵持部1312。

在滚齿加工过程中，由于滚齿机床的工作台油缸与工作台回转中心之间的同轴度存在误差。若连接杆131为刚性结构，则位于工作台油缸与上滑座之间的滚齿夹具100在校准时会存在相互干涉的情况。因此，将连接杆131设置为相互之间沿推杆1313的径向可滑动的推杆1313及接杆1314，以使连接杆131形成柔性连接的结构，以避免对安装于滚齿机床上的滚齿夹具100进行校准时发生干涉的情况。

压盖140呈中空结构。压盖140可拆卸地套设于弹性套120的外壁，且压盖140与弹性套120的外壁之间具有间隙。压盖140远离弹性套120的一端设置有外锥轴141。压盖140通过外锥轴141安装于滚齿机床的上滑座上，而安装有弹性套120的固定座110固定于滚齿机床的工作台上。当需要对待加工零件200进行加工时，先是将待加工零件200套设于弹性套120的外表面，工作油缸带动弹性套120向抵持面115的方向滑动以胀紧待加工零件200；再是上滑座滑动以带动压盖140向待加工零件200的方向移动，直至压盖140压紧待加工零件200。因此，压盖140主要用于轴向压紧待加工零件200。

请再次参阅图1及图4，压盖140远离外锥轴141的一端与抵持面115之间形成夹持部150。夹持部150主要用于夹持待加工零件200。外锥轴141、凸柱114及固定杆130之间同轴设置。

在滚齿加工过程中，由于滚齿夹具100设置于滚齿机床的工作台与上滑座之间，且对待加工零件200进行滚齿加工时需要滚齿夹具100带动待加工零件200转动。因此，将外锥轴141、凸柱114及固定杆130之间同轴设置，以避免滚齿机床上的工作台驱使滚齿夹具100带动待加工零件200转动时待加工零件200出现偏心等问题，以保证滚齿加工中的产品合格率。

在切换不同零件的滚齿加工时，只需要更换与待加工零件200的规格相匹配的压盖140和/或弹性套120即可，不需要更换整套滚齿夹具100，大大减小了不同零件的滚齿加工的切换时间。进一步的，由于固定座110不需要更换，故滚齿夹具100安装完成后不需要重新进行校正工作，进一步缩减小不同零件的滚齿加工的切换时间。因此，滚齿夹具100使得滚齿加工中不同零件的换产效率更高。

而且，由于不同的待加工零件200可共用一套滚齿夹具100，使得滚齿夹具100的数量大大减少，有效地降低了待加工零件200的加工成本及滚齿夹具100的现场管理的难度。具体在本实施例中，一套滚齿夹具100可用于加工30种不同的待加工零件200。

请再次参阅图1及图3，进一步的，在本实施例中，凸柱114的侧壁开设有与连接孔113连通的安装孔119。螺纹紧固杆132的侧壁沿其长度方向开设有滑槽1321。滚齿夹具100还包括呈杆状结构的导向件180。导向件180穿设于安装孔119，且导向件180的一端可滑动地收容于滑槽1321内，另一端伸出于凸柱114的侧壁。

为了便于安装及拆卸待加工零件200，螺纹紧固杆132沿其轴向滑动以带动弹性套120滑动，使得弹性套120的侧壁胀开或内缩。为了避免螺纹紧固杆132沿其周向转动，将导向件180的一端可滑动地收容于滑槽1321内。而导向件180的另一端伸出于凸柱114的侧壁，以对弹性套120形成限位，有效地避免了弹性套120沿其周向转动，大大提高了滚齿夹具100对待加工零件200的定位精度。具体在本实施例中，导向件180为螺栓。

请一并参阅图5及图6，在另一实施例中，滚齿夹具100还包括定位盘170。定位盘170呈两端开口的中空结构。定位盘170套设并固定于固定座110的外壁，且定位盘170靠近凸柱114一端的端面与抵持面115平齐。

因此，定位盘170主要用于对待加工零件200的轴向定位。当待加工零件200的径向尺寸较大时，若只通过固定座110上的抵持面115对待加工零件200进行轴向定位，极有可能出现待加工零件200与抵持面115的接触面积过小，而造成待加工零件200定位不好的情况。因此，定位盘170的设置，相当于增加了抵持面115的面积，使得滚齿夹具100对体积较大的待加工零件200的端面定位及固定效果更好，以提高滚齿加工的加工效果。定位盘170可以通过螺接、卡接等可拆卸的连接方式与固定座110固定连接。具体在本实施例中，定位盘170通过螺接的方式与固定座110固定连接。

进一步的，在本实施例中，定位盘170背向抵持面115的一端沿定位盘170的周向设置有固定部171。固定部171与固定座110固定连接。固定部171的设置，使得定位盘171与固定座110的安装更为方便快捷。

请一并参阅图7及图8，在再一实施例中，定位盘170朝向抵持面115的一端沿定位盘170的周向设置有支撑部172。支撑部172靠近凸柱114一端的端面与抵持面115平齐。所以，支撑部172的设置，相当于进一步增加了抵持面115的面积，进一步提高了滚齿夹具100对体积较大的待加工零件200的轴向定位效果，使得滚齿加工的加工效果更好。

请一并参阅图9，进一步的，在本实施例中，压盖140包括压盘143及与连接盘144。连接盘的一端设置有外锥轴141。连接盘144远离外锥轴141的一端可拆地安装于压盘143。

当待加工零件200的体积较大时，就需要更换相应规格的压盖140对待加工零件200进行轴向压紧。但是，在零件加工中，体积较大的压盖140的结构特性并不适合整体加工，将压盖140分为为压盘143及连接盘144两部分成型，可降低加工难度、提升加工精度、使得材料浪费更少、加工成本更低。

上述滚齿夹具100，在切换不同零件的滚齿加工时，滚齿夹具100的更换过程为：先是将滚齿夹具100上的压盖140及弹性套120拆除；再是将与待加工零件200的规格尺寸相匹配的弹性套120套设于凸柱114上；然后待加工零件200套设于弹性套120的外壁；最后将与待加工零件200的规格相匹配的压盖140套设于弹性套120的外壁，并与待加工零件200的一侧表面抵持。因此，当需要切换不同零件的滚齿加工时，只需要更换与待加工零件200的规格相匹配的弹性套120和/或压盖140即可，不需要更换整套夹具100，有效地缩短了在切换不同零件滚齿加工时，滚齿夹具100拆卸及安装的时间，大大缩减了不同零件的滚齿加工的切换时间；进一步的，由于固定座110并不需要更换，故滚齿夹具100安装完成后不需要重新进行校正工作，进一步缩短了不同零件的滚齿加工的切换时间。因此，滚齿夹具100使得滚齿加工中不同零件的换产效率更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滚齿夹具，其特征在于，包括：

呈长条形的固定座，具有沿其长度方向延伸的收容腔，所述固定座的两端分别开设有与所述收容腔连通的开口及连接孔，所述固定座开设有所述连接孔的一端形成有圆台形的凸柱及沿所述凸柱的周向设置的抵持面；

呈两端开口的中空筒状结构的弹性套，可拆卸地套设于所述凸柱，所述弹性套的内壁形状与所述凸柱的侧壁形状相匹配；

固定杆，沿其轴向可活动地安装于所述固定座，所述固定杆的一端穿过所述连接孔并与所述弹性套可拆卸地连接，另一端伸出于所述开口；及

呈中空结构的压盖，可拆卸地套设于所述弹性套的外壁，且所述压盖与所述弹性套的外壁之间具有间隙，所述压盖远离所述弹性套的一端设置有外锥轴；

其中，所述压盖远离所述外锥轴的一端与所述抵持面之间形成夹持部，所述外锥轴、所述凸柱及所述固定杆之间同轴设置。

2.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于，所述固定座包括底座及固定于所述底座一端的芯座，所述底座与所述芯座同轴设置，所述底座与所述芯座之间形成所述收容腔，所述底座远离所述芯座的一端开设有与所述开口，所述芯座远离所述底座的一端开设有所述连接孔。

3.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于，所述固定杆包括连接杆及螺纹紧固杆，所述连接杆的一端端面开设有螺纹孔，所述连接杆设置有所述螺纹孔的一端收容于所述收容腔并沿所述连接杆的轴向可活动地安装于所述固定座，另一端伸出于所述开口，所述滚齿夹具还包括限位帽，所述螺纹紧固杆的一端与所述螺纹孔螺合，另一端穿过所述连接孔并与所述限位帽螺合。

4.根据权利要求3所述的滚齿夹具，其特征在于，所述连接杆的中部沿其周向设置有突出于所述连接杆表面的抵持部，所述收容腔靠近所述开口一端的内壁设置有限位板，所述抵持部沿所述连接杆的轴向与所述限位板可活动地连接。

5.根据权利要求4所述的滚齿夹具，其特征在于，所述连接杆包括推杆及与接杆，所述推杆的一端收容于所述收容腔，所述推杆的另一端沿其周向设置有第一抵接板，所述接杆的一端沿其周向设置有第二抵接板，所述第一抵接板沿所述推杆的径向与所述第二抵接板可滑动地连接，以形成所述抵持部。

6.根据权利要求5所述的滚齿夹具，其特征在于，所述凸柱的侧壁开设有与所述连接孔连通的安装孔，所述螺纹紧固杆的侧壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滚齿夹具还包括呈杆状结构的导向件，所述导向件的穿设于所述安装孔，且所述导向件的一端可滑动地收容于所述滑槽内，另一端伸出于所述凸柱的侧壁。

7.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于，还包括定位盘，所述定位盘呈两端开口的中空结构，所述定位盘套设并固定于所述固定座的外壁，且所述定位盘靠近所述凸柱一端的端面与所述抵持面平齐。

8.根据权利要求7所述的滚齿夹具，其特征在于，所述定位盘背向所述抵持面的一端沿所述定位盘的周向设置有固定部，所述固定部与所述固定座固定连接。

9.根据权利要求7所述的滚齿夹具，其特征在于，所述定位盘朝向所述抵持面的一端沿所述定位盘的周向设置有支撑部，所述支撑部靠近所述凸柱一端的端面与所述抵持面平齐。

10.根据权利要求9所述的滚齿夹具，其特征在于，所述压盖包括压盘及连接盘，所述连接盘的一端设置有所述外锥轴，所述连接盘远离所述外锥轴的一端可拆卸地安装于所述压盘。