CN109940228A - 插齿夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插齿夹具包括固定座、弹性套及连接件。固定座的一端形成有圆台形的凸柱及沿凸柱的周向设置并与凸柱的中轴线垂直的抵持面。固定座上开设有第一排屑通槽。第一通槽的一个开口位于抵持面上。弹性套可拆卸地套设于凸柱。弹性套的内壁形状与凸柱的侧壁形状相匹配。弹性套的侧壁开设有延伸至抵持面的第二排屑通槽。连接件可滑动地穿设于固定座。连接件的一端与弹性套固定连接，另一端用于带动弹性套沿凸柱的轴向滑动。其中第一排屑通槽设置于抵持面上的开口与第二排屑通槽连通。因此，上述插齿夹具，在具有较高的定位精度的同时还提高了待加工零件的加工效率。

Description

插齿夹具

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，特别是涉及一种插齿夹具。

背景技术

随着制造业的不断发展，齿轮的种类越来越多，而这些齿轮在加工过程对所使用定位夹具的要求也是越来越高。特别是内孔的一端设置有内结合齿或内花键结构的盘形齿轮，对盘形齿轮内孔的内结合齿或内花键结构的加工通常都是采用三角卡盘夹持后进行加工的。三角卡盘定位的方式，其定位精度相对较低，且三角卡盘的三个卡爪与平面螺纹之间存在间隙，使得加工过程中产生的铁屑很容易进入该间隙，长时间使用后会影响定位精度。

为了提高对盘形齿轮的定位精度，一般会采用涨套式的夹具对盘形齿轮进行定位。但是，在盘形齿轮的内结合齿或内花键结构的插齿加工过程中，涨套式的夹具存在插齿加工产生的铁屑在内结合齿或内花键结构处堆积的问题，从而导致在加工过程中需要时不时的停机清理铁屑，大大影响了盘形齿轮的加工效率。

发明内容

基于此，有必要针对传统的涨套式夹具影响盘形齿轮加工效率的问题，提供一种可提高盘形齿轮加工效率的插齿夹具。

一种插齿夹具，其特征在于，包括：

固定座，其一端形成有圆台形的凸柱及沿所述凸柱的周向设置并与所述凸柱的中轴线垂直的抵持面，所述固定座上开设有第一排屑通槽，且所述第一通槽的一个开口位于所述抵持面上；

弹性套，可拆卸地套设于所述凸柱，所述弹性套的内壁形状与所述凸柱的侧壁形状相匹配，所述弹性套的侧壁开设有延伸至所述抵持面的第二排屑通槽；及

呈长条形的连接件，可滑动地穿设于所述固定座，且一端与所述弹性套固定连接，另一端用于带动所述弹性套沿所述凸柱的轴向滑动；

其中，所述第一排屑通槽设置于所述抵持面上的开口与所述第二排屑通槽连通。

在其中一个实施例中，所述第一排屑通槽开设于所述固定座的外侧面。

在其中一个实施例中，所述第一排屑通槽的延伸方向相对于所述凸柱的轴向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述第二排屑通槽为U形槽。

在其中一个实施例中，所述第一排屑通槽及所述第二排屑通槽均为多个，且多个所述第一排屑通槽及多个所述第二排屑通槽分别沿所述固定座的周向及所述弹性套的周向间隔设置，且多个所述第一排屑通槽与多个所述第二排屑通槽分别一一对应。

在其中一个实施例中，所述抵持面朝向所述凸柱的边缘内陷形成沿凸柱的周向延伸的导流槽，且多个所述第一排屑通槽及多个所述第二排屑通槽均与所述导流槽连通。

在其中一个实施例中，所述固定座包括底座及固定于所述底座上的定位盘，所述底座与所述定位盘同轴设置，所述定位盘远离所述底座的一端形成有所述凸柱。

在其中一个实施例中，所述弹性套两端沿周向分别间隔开设有多个第一缺口及多个第二缺口，且所述第一缺口与与其相邻的所述第二缺口相互错开设置，且所述第一缺口及所述第二缺口沿所述弹性套轴向的尺寸小于所述弹性套的轴向尺寸。

在其中一个实施例中，所述第一缺口设置于所述弹性套开设有所述第二排屑通槽的位置，所述弹性套的外侧面与所述第二缺口相对的位置开设有沿所述弹性套的轴向延伸的调节槽，且所述调节槽沿所述弹性套轴向的尺寸与所述弹性套的轴向尺寸相同。

在其中一个实施例中，所述连接件包括拉杆及设置于所述拉杆一端的压板，所述弹性套远离所述抵持面的一端与所述压板可抵持。

在其中一个实施例中，所述压板背向所述拉杆的表面外凸以形成外凸面。

在其中一个实施例中，所述压板的边缘开设有与所述第二排屑通槽连通的第三排屑通槽。

在其中一个实施例中，所述连接件远离所述凸柱一端的侧壁设置有凸块。

在其中一个实施例中，所述凸柱的侧壁开设有沿所述凸柱的轴向延伸的长条形通孔，所述插齿夹具还包括可滑动地穿设于所述长条形通孔的固定连接杆，所述固定连接杆的一端与所述弹性套可拆卸地连接，另一端与所述连接件可拆卸地连接。

上述插齿夹具，使用时，待加工零件套设于弹性套，并与抵持面接触，且连接件朝向抵持面移动，以使弹性套胀紧于待加工零件的内孔，从而实现待加工零件在插齿夹具上的定位及夹紧。由此，弹性套的设置，使得插齿夹具具有较高的径向定位精度。而且，在对待加工零件的内结合齿或内花键结构进行插齿加工时，产生的铁屑会随冷却液一起进入第二排屑通槽，再由第二排屑通槽流入第一排屑通槽，并经第一排屑通槽排出插齿夹具外。由此，第一排屑通槽及第二排屑通槽的设置，可使插齿加工中产生的铁屑持续排出，避免了铁屑在待加工零件的内结合齿或内花键结构处堆积的情况，有效地提高了待加工零件的加工效率。因此，上述插齿夹具，在具有较高的定位精度的同时还提高了待加工零件的加工效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中的插齿夹具的结构示意图；

图2为图1所示插齿夹具上装夹待加工零件时的状态示意图；

图3为图1所示插齿夹具中的固定座的结构示意图；

图4为图3所示固定座的俯视图；

图5为图1所示插齿夹具中的弹性套的结构示意图；

图6为图5所示弹性套中的A-A剖视图；

图7为图1所示插齿夹具中的连接件的结构示意图；

图8为图7所示连接件中压板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的插齿夹具100包括固定座110、弹性套120及连接件130。其中，插齿夹具100主要用于在插齿加工过程中对具有内孔的待加工零件200的定位。具体在本实施例中，待加工零件200为盘形齿轮。

请一并参阅图3及图4，固定座110主要起固定及支撑作用。一般情况下，固定座110由不锈钢、铸钢、合金钢、铸铁等强度较大的材料制成，以使固定座110具有较大的承载力。固定座110的一端形成有圆台形的凸柱111及沿凸柱111的周向设置并与凸柱111的中轴线垂直的抵持面112。固定座110上开设有第一排屑通槽113。第一排屑通槽113的开口位于抵持面112上。在插齿加工过程中，固定座110与插齿机床的工作台固定连接。

进一步的，在本实施例中，固定座110包括底座114及固定于底座114一端的定位盘115。底座114与定位盘115同轴设置。定位盘115远离底座114的一端形成有凸柱111。具体的，在插齿加工过程中，底座114与插齿机床的工作台固定连接。

在零件加工中，固定座110的结构特性使其并不适合整体加工。将固定座110分为底座114及定位盘115两部分分开成型，可降低加工难度，提升加工精度，使得材料浪费较少、加工成本更低。

进一步的，在本实施例中，固定座110远离凸柱111的一端沿固定座110的周向设置有安装部116。在插齿夹具100安装时，安装部116与插齿加床的工作台固定连接。因此，安装部116的设置，使得插齿夹具100的安装更为方便。

更进一步的，在本实施例中，插齿夹具100还包括螺纹紧固件140。安装部116上开设有安装孔1161，螺纹紧固件140的一端穿设于安装孔1161，另一端用于与插齿机床的工作台螺纹连接。在插齿夹具100安装时，只需要拧紧或拧开螺纹紧固件140，就可以实现插齿夹具100的装卸。螺纹紧固件140可以为螺钉、螺栓、螺杆等。具体在本实施例中，螺纹紧固件140为螺钉。

具体的，螺纹紧固件140及安装孔1161均为多个。多个安装孔1161沿固定座110的周向间隔设置。由此，插齿夹具100安装时，多个螺纹紧固件140及多个安装孔1161的设置，使得插齿夹具100与插齿机床的工作台的连接更为牢固，而且还使得插齿夹具100在插齿机床上更为稳定。

请一并参阅图5及图6，弹性套120可拆卸地套设于凸柱111。弹性套120的内壁形状与凸柱111的侧壁形状相匹配。弹性套120的侧壁开设有延伸至抵持面112的第二排屑通槽121。

弹性套120主要起固定及定位作用，用于固定及径向定位待加工零件200。一般情况下，弹性套120由弹簧钢、高碳钢等具有弹性形变性能的材料制成。在插齿加工过程中，待加工零件200套设于弹性套120的外表面。所以，弹性套120的外径与代加工零件的内径相匹配。

由于弹性套120的内壁形状与凸柱111的侧壁形状相匹配，故弹性套120的内壁与凸柱111的侧壁均具有锥度。在待加工零件200的安装过程中，将待加工零件200套设于弹性套120上之后，使弹性套120朝向抵持面112的方向滑动，此时弹性套120的外径会在凸柱111的作用下增大，使得弹性套120与待加工零件200形成过盈配合，进而使得待加工零件200可通过弹性套120实现无间隙的径向定位，大大提高了插齿夹具100的定位精度。

在本实施例中，弹性套120两端沿周向分别间隔开设有多个第一缺口122及多个第二缺口123。第一缺口122与与其相邻的第二缺口123相互错开设置。第一缺口122及第二缺口123沿弹性套120轴向的尺寸小于弹性套120的轴向尺寸。在待加工零件200的装夹或拆卸过程中，随着弹性套120朝向或背向抵持面112的滑动，第一缺口122及第二缺口123沿弹性套120周向的尺寸可发生变化。因此，第一缺口122及第二缺口123的设置，使得弹性套120沿其径向的弹性形变性能更好。

具体的，多个第一缺口122分别与多个第二缺口123一一对应，且第一缺口122与对应的第二缺口123相互错开设置。从而使得弹性套120沿其径向的形变更为均匀，从而使得对待加工零件200的径向定位效果更好。

进一步的，在本实施例中，第一缺口122设置于弹性套120具有第二排屑通槽121的位置。弹性套200的外侧面与第二缺口123相对的位置开设有沿弹性套120的轴向延伸的调节槽124。调节槽124沿弹性套120轴向的尺寸与弹性套120的轴向尺寸相同。由此，调节槽124沿弹性套120的轴向贯穿弹性套120，第二缺口123设置于弹性套120未设置第二排屑通槽121的位置，故弹性套,120设置有第二缺口123处的壁厚大于设置有第一缺口122处的壁厚，而调节槽124的设置可使弹性套120设置有第二缺口123处的壁厚减小，以使弹性套200沿其径向的弹性变形较为均匀，从而保证了插齿夹具100对待加工零件200的径向定位精度。

请一并参阅图7，连接件130呈长条形。连接件130可滑动地穿设于固定座110。连接件130的一端与与弹性套120可固定连接，另一端用于带动弹性套120沿凸柱111的轴向滑动。连接件130主要起连接及调节作用。连接件130通常由碳素钢、合金钢等综合力学性能较强的金属材料制成，以使连接件130具有较好的抗拉强度及扭转刚度。

在插齿加工中，连接件130远离凸柱14的一端与插齿加床的工作台油缸传动连接，工作台油缸可驱动连接件130沿连接件130的长度方向移动，以带动弹性套120沿朝向或背向抵持面112滑动，使得弹性套120的外径胀大或缩小。具体的，在插齿机床中，工作台油缸通过接杆与连接件130远离凸柱111的一端传动连接。

在待加工零件200的安装过程中，将待加工零件200套设于弹性套120上之后，弹性套120在连接件130的带动下朝向抵持面112的方向滑动，此时弹性套120的外径会在凸柱111的作用下增大，使得弹性套120与待加工零件200形成过盈配合，进而使得待加工零件200的安装更为方便。在待加工零件200的拆卸过程中，弹性套120在连接件130的带动下背向抵持面112滑动，此时弹性套120的外径缩小，使得待加工零件200与弹性套120之间产生间隙，进而使得待加工零件200的拆卸更为方便。因此，连接件130的设置，使得待加工零件200的安装及拆卸更为方便。

请再次参阅图1至图4，在本实施例中，凸柱111的侧壁开设有沿凸柱111的轴向延伸的长条形通孔1111。插齿夹具100还包括可滑动地穿设于长条形通孔1111中的固定连接杆150。固定连接杆150的一端与弹性套120可拆卸地连接，另一端与所述连接件130可拆卸地连接。

请再次参阅图2至图7，为了便于安装及拆卸待加工零件200，连接件130沿其轴向滑动以带动弹性套120滑动，使得弹性套120的侧壁胀开或内缩。在插齿夹具100装配时，将弹性套120套设于凸柱111，并将连接件130穿设于固定座110后，通过固定连接杆150穿过长条形通孔1111将连接件130与弹性套120固定连接。由此，固定连接杆150的设置，使得弹性套120与连接件130的装配更为方便。

而且，长条形通孔1111及固定连接杆150的设置，可避免弹性套120、固定座110及连接件130之间相互周向转动，而发生第一排屑通槽113、及第二排屑通槽121相互错开的情况，有效地保证了连接通道的畅通。固定连接杆150可以为螺栓、螺钉、圆柱销等。

具体的，固定连接杆150为圆柱销。弹性套120的侧壁与长条形通孔1111相对的位置开设有固定孔125。连接件130与长条形通孔1111相对的位置开设有连接孔134。圆柱销依次穿设于固定孔125、长条形通孔1111及连接孔134中，并分别与固定孔125及连接孔134卡接。由此，将固定连接杆150设置为圆柱销，使得插齿夹具100的装配更为方便。

请再次参阅图4，第一排屑通槽113设置于抵持面的开口与第二排屑通槽121连通。在对待加工零件200的内结合齿或内花键结构进行插齿加工时，产生的铁屑会随冷却液一起先进入第二排屑通槽121，再经第二排屑通槽121流入第一排屑通槽113，然后经第一排屑通槽113排出插齿夹具100外。因此，第一排屑通槽113及第二排屑通槽121的设置，可使铁屑持续排出，有效地降低了发生停机清理铁屑等情况的概率，使得待加工零件200的加工效率较高。

在本实施例中，第一排屑通槽113开设于固定座110的外侧面。由此，第一排屑通槽113在固定座110的外侧面上形成有与插齿夹具100的外部连通的开口。因此，与第一排屑通槽113设置于其他位置的情况相比，第一排屑通槽113设置于固定座110的外侧面，第一排屑通槽113与插齿夹具100的外部连通一端的开口最大，从而使得铁屑的排出速度更快。而且，将第一排屑通槽113设置于固定座110的外侧面，还使得第一排屑通槽113的加工更为方便。

请再次参阅图3，在本实施例中，第一排屑通槽113的延伸方向相对于凸柱111的轴向倾斜设置。由此，第一排屑通槽113的延伸路径为相对于凸柱111的中轴线倾斜设置的直线或弧形。因此，将第一排屑通槽113的延伸方向相对于凸柱111的轴向倾斜设置，可使得铁屑在第一排屑通槽113内的流动更为顺畅。

在本实施例中，第二排屑通槽121开设于弹性套120侧壁的外侧面。由此，在插齿加工中，第二排屑通槽121与待加工零件200的内孔孔壁之间形成两端开口的通道，铁屑从通道远离抵持面112的一端进入，并从靠近抵持面112的一端进入第一排屑通槽113。因此，将第二排屑通槽121开设于弹性套120侧壁的外侧面，不但使得由第二排屑通槽121与待加工零件200的内孔孔壁之间形成的通道的流通面积更大，从而使得铁屑的排出速度更快，而且还使得第二排屑通槽121的加工更为方便。

请再次参阅图5，在本实施例中，第二排屑通槽121为U形槽。将第二排屑通槽121设置为U形槽，可避免铁屑在第二排屑通槽121中流动的时候发生卡塞的情况，使得铁屑在第二排屑通槽121中的流动更为顺畅。

在本实施例中，第一排屑通槽113及第二排屑通槽121均为多个。多个第一排屑通槽113及多个第二排屑通槽121分别沿固定座110的周向及弹性套120的周向间隔设置。多个第一排屑通槽113与多个第二排屑通槽121分别一一对应。由此，在插齿加工中，产生的铁屑可以沿多组由第二排屑通槽121与对应的第一排屑通槽113构成的通道排出，有效地提高了铁屑的排出速度，降低了发生铁屑堵塞甚至进入插齿夹具100的概率，进一步保证了插齿夹具100的定位精度。

请再次参阅图1、图2及图7，在本实施例中，连接件130包括拉杆131及设置于拉杆131一端的压板132。弹性套120远离抵持面112的一端与压板132可抵持。

当拉杆131带动压板132朝向抵持面112移动，以使压板132与弹性套120远离抵持面112的一端抵持时，压板132挤压弹性套120以使弹性套120的外径胀大，以实现对待加工零件200的无间隙径向定位；当拉杆131带动压板132背向抵持面112移动，以使压板132与弹性套120远离抵持面112的一端分离时，拉杆131带动弹性套120也背向抵持面112移动，以使弹性套120的侧壁收缩，进而使得待加工零件200与弹性套120之间具有间隙，以方便待加工零件200的拆卸。因此，将连接件130设置为拉杆131及压板132，使得待加工零件200的装卸更为方便。

进一步的，在本实施例中，压板132背向拉杆131的表面外凸形成外凸面1321。由此，压板132背向拉杆131的一端呈中间高、四周底的结构。因此，将压板132背向拉杆131的端面设置为外凸的外凸面1321，进一步降低了发生插齿加工中产生的铁屑在压板132上堆积等情况的概率，故外凸面1321的设置有利于铁屑的快速排出，有效地保证了待加工零件200的加工效率。

请再次参阅图8，进一步的，在本实施例中，压板132的边缘开设有与第二排屑通槽121连通的第三排屑通槽1322。由此，第三排屑通槽1322、第二排屑通槽121及第一排屑通槽113依次连通形成铁屑的排出通路。在插齿加工中产生的铁屑可沿排屑通路排出。而且，第三排屑通槽1322的设置，可使得插齿加工中产生的铁屑更为顺畅的到达第二排屑通槽121中，进而经第一排屑通槽113排出，故第三排屑通槽1322使得铁屑的排出更为顺畅。

更进一步的，在本实施例中，第三排屑通槽1322的径向截面形状为弧形。将第三排屑通槽1322的径向截面形状设置为弧形，可避免铁屑槽第三排屑通槽1322中流动的时候发生卡塞的情况，使得铁屑在第三排屑通槽1322中的流动更为顺畅。

进一步的，第三排屑通槽1322为多个，多个第三排屑通槽1322沿压板132的周向设置。且多个第三排屑通槽1322与多个第二排屑通槽121分别一一对应。

请再次参阅图7，在本实施例中，连接件130远离凸柱111一端的侧壁设置有凸块133。在插齿夹具100安装时，连接件130远离凸柱111的一端通过接杆与插齿机的工作台油缸传动连接，而在连接件130的一端设置凸块133，则在接杆与连接件130连接的一端形成有与凸块133相配合的配合结构，凸块133与配合结构相配合，即可实现连接件130与接杆的连接。因此，凸块133的设置，使得连接件130与工作台油缸的连接更为方便。

上述插齿夹具100，使用时，待加工零件200套设于弹性套120，并与抵持面112接触，且连接件130朝向抵持面112移动，以使弹性套120胀紧于待加工零件200的内孔，从而实现待加工零件200在插齿夹具100上的定位及夹紧。由此，弹性套120的设置，使得插齿夹具100具有较高的径向定位精度。而且，在对待加工零件200的内结合齿或内花键结构进行插齿加工时，产生的铁屑会随冷却液一起进入第二排屑通槽121，再由第二排屑通槽121流入第一排屑通槽113，并经第一排屑通槽113排出插齿夹具100外。由此，第一排屑通槽113及第二排屑通槽121的设置，可使插齿加工中产生的铁屑持续排出，避免了铁屑在待加工零件200的内结合齿或内花键结构处堆积的情况，有效地提高了待加工零件200的加工效率。因此，上述插齿夹具100，在具有较高的定位精度的同时还提高了待加工零件200的加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种插齿夹具，其特征在于，包括：

固定座，其一端形成有圆台形的凸柱及沿所述凸柱的周向设置并与所述凸柱的中轴线垂直的抵持面，所述固定座上开设有第一排屑通槽，且所述第一通槽的一个开口位于所述抵持面上；

弹性套，可拆卸地套设于所述凸柱，所述弹性套的内壁形状与所述凸柱的侧壁形状相匹配，所述弹性套的侧壁开设有延伸至所述抵持面的第二排屑通槽；及

呈长条形的连接件，可滑动地穿设于所述固定座，且一端与所述弹性套固定连接，另一端用于带动所述弹性套沿所述凸柱的轴向滑动；

其中，所述第一排屑通槽设置于所述抵持面上的开口与所述第二排屑通槽连通。

2.根据权利要求1所述的插齿夹具，其特征在于，所述第一排屑通槽开设于所述固定座的外侧面。

3.根据权利要求2所述的插齿夹具，其特征在于，所述第一排屑通槽的延伸方向相对于所述凸柱的轴向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的插齿夹具，其特征在于，所述第二排屑通槽为U形槽。

5.根据权利要求1所述的插齿夹具，其特征在于，所述第一排屑通槽及所述第二排屑通槽均为多个，且多个所述第一排屑通槽及多个所述第二排屑通槽分别沿所述固定座的周向及所述弹性套的周向间隔设置，且多个所述第一排屑通槽与多个所述第二排屑通槽分别一一对应。

6.根据权利要求1所述的插齿夹具，其特征在于，所述固定座包括底座及固定于所述底座上的定位盘，所述底座与所述定位盘同轴设置，所述定位盘远离所述底座的一端形成有所述凸柱。

7.根据权利要求1所述的插齿夹具，其特征在于，所述弹性套两端沿周向分别间隔开设有多个第一缺口及多个第二缺口，且所述第一缺口与与其相邻的所述第二缺口相互错开设置，且所述第一缺口及所述第二缺口沿所述弹性套轴向的尺寸小于所述弹性套的轴向尺寸。

8.根据权利要求7所述的插齿夹具，其特征在于，所述第一缺口设置于所述弹性套开设有所述第二排屑通槽的位置，所述弹性套的外侧面与所述第二缺口相对的位置开设有沿所述弹性套的轴向延伸的调节槽，且所述调节槽沿所述弹性套轴向的尺寸与所述弹性套的轴向尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的插齿夹具，其特征在于，所述连接件包括拉杆及设置于所述拉杆一端的压板，所述弹性套远离所述抵持面的一端与所述压板可抵持。

10.根据权利要求9所述的插齿夹具，其特征在于，所述压板的边缘开设有与所述第二排屑通槽连通的第三排屑通槽。