CN217666188U - 一种自动送钉用钉嘴 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自动送钉用钉嘴，包括管体，管体上沿其轴向开设有轴向通孔，轴向通孔内下端侧壁设有一导向限位斜面，管体下端周侧开设有多个间隔设置并与轴向通孔连通的间隔连通槽口，间隔连通槽口下端设有一间隔开口，且两相紧邻间隔连通槽口12间形成有一弹性片。本申请通过在管体上轴向通孔内所设置的导向限位斜面以用于导向螺钉或铆钉向下伸出，且还用于限位螺钉或铆钉上端，即当外部螺钉或铆钉的下推杆伸入轴向通孔内以下推螺钉或铆钉时，弹性片被螺钉或铆钉下行挤压以向外弹性外张，继而当螺钉或铆钉上端移出轴向通孔下端后，弹性片则弹性复位，从而可达节省零部件、简化结构目的，进而可提输出精度。
Description
技术领域
本申请涉及自动送钉设备的技术领域，具体来说是涉及一种自动送钉用钉嘴。
背景技术
目前，随着自动化技术的日益进步与创新，现有自动打螺钉或铆钉设备也随之应用越来越普及，但是，现有应用于自动打螺钉或铆钉设备上的钉嘴存在繁多零部件、结构复杂、输出精度不高等技术问题，进而无法进一步满足实际使用，为此，本领域技术人员亟需要进一步改善以满足更多的实际使用需求。
实用新型内容
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种应用于自动送钉用钉嘴。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
一种自动送钉用钉嘴，包括管体，所述管体上沿其轴向开设有轴向通孔，所述轴向通孔内下端侧壁设有一导向限位斜面，所述管体下端周侧开设有多个间隔设置并与所述轴向通孔连通的间隔连通槽口，所述间隔连通槽口下端设有一间隔开口，且两相紧邻所述间隔连通槽口12间形成有一弹性片。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述间隔连通槽口包括上间隔通孔和设于所述上间隔通孔下侧的下间隔通槽，所述下间隔通槽宽度尺寸小于所述上间隔通孔的宽度尺寸，且其下端开设有所述间隔开口。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述上间隔通孔为腰型孔。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述管体下端形状为倒锥状。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述管体周侧上开设有一连接开口，所述连接开口与所述轴向通孔相连通；
所述自动送钉用钉嘴还包括与所述连接开口一体连接的钉子输入连接部件。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述钉子输入连接部件倾斜连接于所述管体上，且其上开设有用于输送钉子的钉子输送通孔，所述钉子输送通孔上端为输入端，且其下端为输出端。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述钉子输入连接部件与所述管体间所形成夹角角度范围为20°～45°。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述管体上还设有位其上端外侧以用于螺纹连接的连接螺纹部。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述管体上还设有位于所述连接螺纹部下侧的连接限位部。
如上所述的自动送钉用钉嘴，所述管体的制作材料为铍铜合金，或为弹簧钢。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
本申请自动送钉用钉嘴通过在所述管体上所述轴向通孔内所设置的所述导向限位斜面以用于导向螺钉或铆钉向下伸出，且还用于限位螺钉或铆钉上端，即当外部螺钉或铆钉的下推杆伸入所述轴向通孔内以下推螺钉或铆钉时，所述弹性片被螺钉或铆钉下行挤压以向外弹性外张，继而当螺钉或铆钉上端移出所述轴向通孔下端后，所述弹性片则弹性复位，从而可达节省零部件、简化结构目的，进而不仅可大大提高螺钉或铆钉的输出精度，且还可大幅度降低生产成本，进而有利于自动打钉设备的进一步普及使用。
附图说明
图1是本申请自动送钉用钉嘴的立体图。
图2是图1的局部放大视图Ⅰ。
图3是本申请自动送钉用钉嘴的剖视图。
图4是图3的局部放大视图Ⅱ。
图5是本申请自动送钉用钉嘴的分解视图。
图6是图5的局部放大视图Ⅲ。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1～6所示，一种自动送钉用钉嘴，包括管体1，所述管体1 上沿其轴向开设有轴向通孔11，所述轴向通孔11内下端侧壁设有一导向限位斜面111，所述管体1下端周侧开设有多个间隔设置并与所述轴向通孔11连通的间隔连通槽口12，所述间隔连通槽口12下端设有一间隔开口121，且两相紧邻所述间隔连通槽口12间形成有一弹性片13。
本申请自动送钉用钉嘴通过在所述管体1上所述轴向通孔11内所设置的所述导向限位斜面111以用于导向螺钉或铆钉向下伸出，且还用于限位螺钉或铆钉上端，即当外部螺钉或铆钉的下推杆伸入所述轴向通孔11内以下推螺钉或铆钉时，所述弹性片13被螺钉或铆钉下行挤压以向外弹性外张，继而当螺钉或铆钉上端移出所述轴向通孔 11下端后，所述弹性片13则弹性复位，从而可达节省零部件、简化结构目的，进而不仅可大大提高螺钉或铆钉的输出精度，且还可大幅度降低生产成本，进而有利于自动打钉设备的进一步普及使用。
进一步的，所述间隔连通槽口12包括上间隔通孔122和设于所述上间隔通孔122下侧的下间隔通槽123，所述下间隔通槽123宽度尺寸小于所述上间隔通孔122的宽度尺寸，且其下端开设有所述间隔开口121。
更进一步的，所述上间隔通孔122为腰型孔。其优点在于腰型孔内整体较为圆滑，进而可最大限度减少加工应力对所述管体1下端结构的破坏。
更进一步的，所述管体1下端形状为倒锥状。其目的在于实现更好的向工件上输出铆钉或螺钉。
更进一步的，所述管体1周侧上开设有一连接开口14，所述连接开口14与所述轴向通孔11相连通；
所述自动送钉用钉嘴还包括与所述连接开口14一体连接且用于与钉子输出装置相连接的钉子输入连接部件2。所述钉子输入连接部件2倾斜连接于所述管体1上，且其上开设有用于输送钉子的钉子输送通孔21，所述钉子输送通孔21上端为输入端，且其下端为输出端。
更进一步的，所述钉子输入连接部件2与所述管体1间所形成夹角角度范围为20°～45°，优选为30°。其优点在于有利于顺畅将钉子输送至所述轴向通孔11内。
更进一步的，所述管体1上还设有位其上端外侧以用于螺纹连接的连接螺纹部15。其优点在于方便连接。
更进一步的，所述管体1上还设有位于所述连接螺纹部15下侧的连接限位部16。其优点在于方便限位连接所述管体1。
更进一步的，所述管体1的制作材料为铍铜合金，或为弹簧钢，优选为C17200铍铜合金，其优点在于所述铍铜合金具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，且还具有良好的耐蚀性，以及受冲击时不产生火花等突出特点。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动送钉用钉嘴，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)上沿其轴向开设有轴向通孔(11)，所述轴向通孔(11)内下端侧壁设有一导向限位斜面(111)，所述管体(1)下端周侧开设有多个间隔设置并与所述轴向通孔(11)连通的间隔连通槽口(12)，所述间隔连通槽口(12)下端设有一间隔开口(121)，且两相紧邻所述间隔连通槽口(12)间形成有一弹性片(13)。
2.据权利要求1所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述间隔连通槽口(12)包括上间隔通孔(122)和设于所述上间隔通孔(122)下侧的下间隔通槽(123)，所述下间隔通槽(123)宽度尺寸小于所述上间隔通孔(122)的宽度尺寸，且其下端开设有所述间隔开口(121)。
3.据权利要求2所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述上间隔通孔(122)为腰型孔。
4.据权利要求2所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述管体(1)下端形状为倒锥状。
5.据权利要求1所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述管体(1)周侧上开设有一连接开口(14)，所述连接开口(14)与所述轴向通孔(11)相连通；
所述自动送钉用钉嘴还包括与所述连接开口(14)一体连接的钉子输入连接部件(2)。
6.据权利要求5所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述钉子输入连接部件(2)倾斜连接于所述管体(1)上，且其上开设有用于输送钉子的钉子输送通孔(21)，所述钉子输送通孔(21)上端为输入端，且其下端为输出端。
7.据权利要求6所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述钉子输入连接部件(2)与所述管体(1)间所形成夹角角度范围为20°～45°。
8.据权利要求1所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述管体(1)上还设有位其上端外侧以用于螺纹连接的连接螺纹部(15)。
9.据权利要求8所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述管体(1)上还设有位于所述连接螺纹部(15)下侧的连接限位部(16)。
10.据权利要求1所述的自动送钉用钉嘴，其特征在于：所述管体(1)的制作材料为铍铜合金，或为弹簧钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221045186.9U CN217666188U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种自动送钉用钉嘴 |
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221045186.9U patent/CN217666188U/zh active Active
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