CN208644220U - 一种纵切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纵切机，属于钢塑复合管技术领域，它包括机架、上切刀、下切刀和用于驱动上切刀及下切刀转动的第一驱动源，上切刀与下切刀均包括支撑杆、按压辊和两个切刀，按压辊和两个切刀的直径相同，按压辊和两个切刀均套设在支撑杆上，两个切刀设置在按压辊的两端，在需要生产不同的宽度的孔网钢带时，操作人员将按压辊从支撑杆上取下更换不同型号的按压辊即可更改支撑杆上两切刀间的距离，即可更改生产的孔网钢带的宽度，减少了更换的成本。

Description

一种纵切机

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，尤其涉及一种纵切机。

背景技术

钢塑管复合管通常是由孔网钢带为骨架，复合热塑性塑料聚乙烯的复合管材。与纯塑料管道相比它具有较高的刚度和抗冲击破坏力。

在孔网钢带的制作过程中，需要对孔网钢带的大小进行裁剪，对钢带的宽度进行确定来确定生产出的钢塑复合管的直径大小。

现有技术中切刀之间的位置不能进行调节，在更改孔网钢带宽度时只能通过更改整个刀具来实现不同宽度的孔网钢带的加工，因而设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵切机，具有可在未更换整个上切刀或下切刀的情况下加工不同的宽度的孔网钢带的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纵切机，包括机架、上切刀、下切刀和用于驱动上切刀及下切刀转动的第一驱动源，所述上切刀与下切刀的旋向相反且均安装在机架上，上切刀与下切刀间的最小距离为孔网钢带的厚度；

上切刀与下切刀均包括支撑杆、按压辊和两个切刀，按压辊和两个切刀的直径相同，按压辊和两个切刀均套设在支撑杆上，两个切刀设置在按压辊的两端，机架上用于进料的一侧设置有压平装置，机架上还设置有用于收卷剪裁后的废料的收卷件。

实施上述技术方案，剪切孔网钢带时，操作人员首先将由成卷的孔网钢带拉开，随后放置进压平装置内，此时压平装置将弯曲的孔网钢带进行压平减少剪切时不平整的原材料在剪切后对成品品质的影响；孔网钢带压平后进入上切刀与下切刀之间被剪切，剪切的废料卷绕在收卷件上，完成孔网钢带的加工过程；在需要生产不同的宽度的孔网钢带时，操作人员将按压辊从支撑杆上取下更换不同型号的按压辊即可更改支撑杆上两切刀间的距离，即可更改生产的孔网钢带的宽度，减少了更换的成本。

进一步，按压辊由刚性材料制成。

实施上述技术方案，刚性材质的按压辊在工作时的磨损率较小，可减少工作人员更换按压辊的次数；同时刚性材质的按压辊不易变形，减少了在剪切时对产品的影响，减少因按压辊的变形造成的切刀的损伤。

进一步，所述按压辊上设置有防滑纹。

实施上述技术方案，防滑纹的设置增大了按压辊与孔网钢带间的摩擦力，减少了孔网钢带在剪切时滑动的现象发生。

进一步，所述压平装置包括第一压平辊和第二压平辊，第一压平辊与第二压平辊均与机架转动连接，所述第一压平辊与第二压平辊间的最小距离略大于所加工的孔网钢带的厚度，所述第一压平辊与第二压平辊的轴线在同一竖直平面上且第一压平辊在第二压平辊上方，第二压平辊远离地面的一端与下切刀远离地面的一端在同一平面。

实施上述技术方案，压平装置的设置减少了在剪切孔网钢带时，孔网钢带弯曲的现象发生，减少了剪切后的孔网钢带的不合格率。

进一步，所述机架上还设置有按压件，所述按压件设置在压平装置与上切刀之间，所述按压件包括按压片、握持杆和两个限位杆，两个限位杆的轴线均平行于上切刀的轴线设置，两限位杆间的最小距离大于按压片的宽度且小于按压片的长度，握持杆设置在按压片上且握持杆与按压片相互垂直，限位杆与上切刀在竖直方向的最小距离为按压片的厚度。

实施上述技术方案，当孔网钢带经按压件按压后，在送往第一切刀和第二切刀的过程中，孔网钢带因塑性的原因可能会部分恢复弯曲，按压片的设置减少了运送至第一切刀和第二切刀处的孔网钢带存在弯曲的现象发生。

进一步，所述收卷件包括收卷辊和用于驱动收卷辊转动的第二驱动源，所述第二驱动源设置在机架上，收卷辊的一端与第二驱动源连接，所述收卷辊上设置有一圈凸缘，所述凸缘上设置有用于供废料卡接的凹槽。

实施上述技术方案，当孔网钢带在剪切时，废料不断的被制造出，在收卷废料时，操作人员将废料的端头卡在凹槽中，随后第二驱动源驱动收卷辊转动，废料缠绕在收卷辊上，完成废料的收卷过程，减少废料散落的现象发生。

进一步，所述收卷辊包括用于与第二驱动源连接的内芯和用于供废料缠绕的外套杆，所述内芯的侧壁上设置有凸条，所述凸条平行于内芯的轴线设置，外套杆的内侧壁上开设有用于与凸条卡接的插槽，所述外套杆靠近第二驱动源的侧壁上设置有轴线垂直于内芯的轴线用于将外套杆从内芯上取下的把手。

实施上述技术方案，当收卷辊上废料收集满后，操作人员拉动把手将外套杆从内芯上取下更换新的外套杆即可在此收卷，外套杆与内芯的设置减少了操作人员在清理收卷辊上的废料时，新的废料散落在地面的现象发生；把手的设置方便操作人员将外套杆从内芯上取下。

进一步，所述内芯远离第二驱动源的一端螺纹连接有用于减少废料离开外套杆的挡板，挡板与内芯螺纹连接，且螺纹的旋向与内芯的转向相反，挡板远离第二驱动源的侧壁上设置有用于转动挡板的凸柱。

实施上述技术方案，挡板的设置减少了收卷辊在收卷废料时废料从收卷辊上落下的现象发生；拆卸挡板时挡板的旋向与内芯转动的方向相反，减少了挡板卡住时，在内芯转动的作用下挡板与内芯分离的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、刚性材质的按压辊在工作时的磨损率较小，可减少工作人员更换按压辊的次数；同时刚性材质的按压辊不易变形，减少了在剪切时对产品的影响；

二、防滑纹的设置增大了按压辊与孔网钢带间的摩擦力，减少了孔网钢带在剪切时滑动的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的上切刀的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的上切刀与下切刀的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的收卷件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上切刀；21、支撑杆；22、按压辊；23、两个切刀；3、下切刀；4、第一驱动源；5、压平装置；51、第一压平辊；52、第二压平辊；6、收卷件；61、收卷辊；611、内芯；6111、凸条；612、外套杆；6121、插槽；6122、把手；62、第二驱动源；63、凸缘；64、凹槽；65、挡板；651、凸柱；7、按压件；71、按压片；72、握持杆；73、限位杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1、3所示，一种纵切机，包括机架1、上切刀2、下切刀3（参见图4）和用于驱动上切刀2及下切刀3转动的第一驱动源4，本实施例中第一驱动源4设置为电机，且通过齿轮传动的方式同时驱动上切刀2与下切刀3同步转动，且使上切刀2与下切刀3的旋向相反，工作时上切刀2与下切刀3均与孔网钢带接触且拉动孔网钢带进行剪切。上切刀2与下切刀3均包括支撑杆21、按压辊22和两个切刀23，按压辊22和两个切刀23的直径相同，按压辊22和两个切刀23均套设在支撑杆21上，两个切刀23设置在按压辊22的两端，在本实施例中，按压辊22由钢制成且表面经淬火工序进行强度的增加，按压辊22表现铣有防滑纹。刚性材质的按压辊22在工作时的磨损率较小，可减少工作人员更换按压辊22的次数；同时刚性材质的按压辊22不易变形，减少了在剪切时对产品的影响。在需要生产不同的宽度的孔网钢带时，操作人员将按压辊22从支撑杆21上取下更换不同型号的按压辊22即可更改支撑杆21上两切刀间的距离，即可更改生产的孔网钢带的宽度，减少了更换的成本。

如图1所示，机架1上用于进料的一侧设置有压平装置5，压平装置5包括由上至下依次设置的第一压平辊51和第二压平辊52，第一压平辊51与第二压平辊52均与机架1转动连接且第一压平辊51与第二压平辊52的轴线在同一竖直平面上，第一压平辊51与第二压平辊52间的最小距离略大于所加工的孔网钢带的厚度，第二压平辊52远离地面的一端与下切刀3远离地面的一端在同一平面。压平装置5的设置减少剪切时不平整的原材料在剪切后的对成品品质的影响。

如图1、2所示，压平装置5与剪切处间还设置有按压件7，按压件7包括按压片71、握持杆72和两个水平设置在机架1上的限位杆73，两限位杆73间的最小距离大于按压片71的宽度且小于按压片71的长度，在本实施中两限位杆73间的最小距离与按压片71的宽间的差为5mm。握持杆72设置在按压片71上且握持杆72与按压片71相互垂直，当剪切时，握持杆72穿过两限位杆73间的缝隙，按压片71的一侧壁与孔网钢带抵接，另一侧壁与限位杆73抵接。

如图4、5所示，机架1上还设置有用于收卷剪裁后的废料的收卷件6，收卷件6包括收卷辊61和用于驱动收卷辊61转动的第二驱动源62，第二驱动源62设置在机架1上，本实施例中第二驱动源62设置为电机。收卷辊61包括用于与第二驱动源62连接的内芯611和用于供废料缠绕的外套杆612，内芯611的侧壁上设置有凸条6111，凸条6111平行于内芯611的轴线设置，外套杆612的内侧壁上开设有用于与凸条6111卡接的插槽6121，外套杆612的外侧壁设置有一圈凸缘63，凸缘63上设置有用于供废料卡接的凹槽64，在本实施例中凸缘63靠近第二驱动源62设置。外套杆612靠近第二驱动源62的侧壁上设置有轴线垂直于内芯611的轴线用于将外套杆612从内芯611上取下的把手6122，在本实施例中把手6122设置为两个，且两把手6122的轴线重合设置。内芯611远离第二驱动源62的一端螺纹连接有用于减少废料离开外套杆612的挡板65，挡板65与内芯611螺纹连接，且螺纹的旋向与内芯611的转向相反，挡板65远离第二驱动源62的侧壁上设置有用于转动挡板65的凸柱651。

该纵切机的工作过程：

操作人员首先将运送至压平装置5处压平，孔网钢带在第一压平辊51与第二压平辊52的作用下逐渐被压平，随后孔网钢带运动至按压件7处，按压片71对孔网钢带进行限定，减少孔网钢带恢复卷曲，使孔网钢带保持平整的到达剪切处。孔网钢带压平后进入上切刀2与下切刀3之间被剪切，剪切的废料在第二驱动源62的驱动下被卷绕在收卷辊61上。

废料的清理过程：当收卷辊61上的废料收集满时，操作人员握住凸柱651转动挡板65使得挡板65与内芯611分离，随后操作人员拉动把手6122将外套杆612从内芯611上取下，切断废料将新产生的废料的端口卡在凹槽64内，将新的外套杆612安装在内芯611上，再将挡板65安装在内芯611上完成收卷辊61上废料的处理。减少了收卷辊61未工作的空档期，减少了废料散落在地面的现象。

Claims (8)

1.一种纵切机，其特征在于，包括机架(1)、上切刀(2)、下切刀(3)和用于驱动上切刀(2)及下切刀(3)转动的第一驱动源(4)，所述上切刀(2)与下切刀(3)的旋向相反且均安装在机架(1)上，上切刀(2)与下切刀(3)间的最小距离为孔网钢带的厚度；

上切刀(2)与下切刀(3)包括支撑杆(21)、按压辊(22)和两个切刀(23)，按压辊(22)和两个切刀(23)的直径相同，按压辊(22)和两个切刀(23)均套设在支撑杆(21)上，两个切刀(23)设置在按压辊(22)的两端，机架(1)上用于进料的一侧设置有压平装置(5)，机架(1)上还设置有用于收卷剪裁后的废料的收卷件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纵切机，其特征在于，所述按压辊(22)由刚性材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种纵切机，其特征在于，所述按压辊(22)上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种纵切机，其特征在于，所述压平装置(5)包括第一压平辊(51)和第二压平辊(52)，第一压平辊(51)与第二压平辊(52)均与机架(1)转动连接，所述第一压平辊(51)与第二压平辊(52)间的最小距离略大于所加工的孔网钢带的厚度，所述第一压平辊(51)与第二压平辊(52)的轴线在同一竖直平面上且第一压平辊(51)在第二压平辊(52)上方，第二压平辊(52)远离地面的一端与下切刀(3)远离地面的一端在同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种纵切机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有按压件(7)，所述按压件(7)设置在压平装置(5)与上切刀(2)之间，所述按压件(7)包括按压片(71)、握持杆(72)和两个限位杆(73)，两个限位杆(73)的轴线均平行于上切刀(2)的轴线设置，两限位杆(73)间的最小距离大于按压片(71)的宽度且小于按压片(71)的长度，握持杆(72)设置在按压片(71)上且握持杆(72)与按压片(71)相互垂直，限位杆(73)与上切刀(2)在竖直方向的最小距离为按压片(71)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种纵切机，其特征在于，所述收卷件(6)包括收卷辊(61)和用于驱动收卷辊(61)转动的第二驱动源(62)，所述第二驱动源(62)设置在机架(1)上，收卷辊(61)的一端与第二驱动源(62)连接，所述收卷辊(61)上设置有一圈凸缘(63)，所述凸缘(63)上设置有用于供废料卡接的凹槽(64)。

7.根据权利要求6所述的一种纵切机，其特征在于，所述收卷辊(61)包括用于与第二驱动源(62)连接的内芯(611)和用于供废料缠绕的外套杆(612)，所述内芯(611)的侧壁上设置有凸条(6111)，所述凸条(6111)平行于内芯(611)的轴线设置，外套杆(612)的内侧壁上开设有用于与凸条(6111)卡接的插槽(6121)，所述外套杆(612)靠近第二驱动源(62)的侧壁上设置有轴线垂直于内芯(611)的轴线用于将外套杆(612)从内芯(611)上取下的把手(6122)。

8.根据权利要求7所述的一种纵切机，其特征在于，所述内芯(611)远离第二驱动源(62)的一端螺纹连接有用于减少废料离开外套杆(612)的挡板(65)，挡板(65)与内芯(611)螺纹连接，且螺纹的旋向与内芯(611)的转向相反，挡板(65)远离第二驱动源(62)的侧壁上设置有用于转动挡板(65)的凸柱(651)。