CN208644205U - 一种新型剪板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型剪板装置,包括沿着金属板传送方向依次设有的推料机构、剪切机构和收料机构,所述的推料机构包括左支撑板、右支撑板,所述的左支撑板与右支撑板之间上端之间通过顶板相连,所述的顶板上表面的左端设有推料气缸,所述的推料气缸的活塞杆与推板相连,所述的推板设在顶板的正上方,所述的收料机构包括收料支架、收料传送辊,所述的剪切机构包括剪切支架、剪切气缸。本实用新型的有益效果是:依次设置的推料机构、剪切机构和收料机构,实现人工为剪切平台提供金属板,防止出现安全隐患、便于收集切割后的金属板和对金属板表面起到保护作用,更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板加工技术领域,尤其是涉及一种新型剪板装置。
背景技术
在加工金属板中,为了满足不同客户的需求,需要将金属板切割成需要的尺寸。现有技术中,在切割金属板时,将金属板人工拿着放在切割平台上,然后随着切割人工移动金属板,这样存在安全隐患,同时切割后的金属板得不到整齐收集,费事费力,也会造成金属板的表面损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、防止出现安全隐患、便于收集切割后的金属板和对金属板表面起到保护作用的新型剪板装置,尤其适合用在金属板加工中。
本实用新型的技术方案是:一种新型剪板装置,包括沿着金属板传送方向依次设有的推料机构、剪切机构和收料机构,
所述的推料机构包括左支撑板、右支撑板,所述的左支撑板与右支撑板之间上端之间通过顶板相连,所述的顶板上表面的左端设有推料气缸,所述的推料气缸的活塞杆与推板相连,所述的推板设在顶板的正上方,所述的顶板的前、后侧对称设有多个前、后引导件,所述的前、后引导件结构相同,所述的前引导件包括L型板,所述的L型板的竖板与转动轴相连,所述的转动轴与引导轮相连,所述的L型板的横板上设有多个调节孔,在顶板上设有与调节孔相对应的螺纹孔,调节螺栓穿过调节孔,且固定在螺纹孔内,
所述的收料机构包括收料支架、收料传送辊,所述的收料支架包括前板、后板,所述的前、后板之间沿着金属板传送方向依次设有前、后收料传送辊,所述的前、后收料传送辊之间通过传送带相连,所述的前收料传送辊的两端分别通过第一轴、第二轴设在前、后板上,且连接处均设有第一轴承,第二轴穿过后板,且与电机的输出轴相连,所述的后收料传送辊的两端分别通过第三轴、第四轴设在前、后板上,且连接处均设有第二轴承,在前、后板的出料端的下方设有倾斜引导板,
所述的剪切机构包括剪切支架、剪切气缸,所述的剪切支架一端设在右支撑板上,另一端设在前板和后板的进料端的上方,所述的剪切气缸设在剪切支架上,剪切气缸的活塞杆与剪切刀相连,在后支撑板与前板之间设有剪切平台,所述的剪切平台下表面通过支撑竖板设在后支撑板与前板之间。
进一步,所述的引导轮为橡胶轮。
进一步,所述的推料气缸通过固定板设在顶板一端上。
进一步,所述的倾斜引导板的正下方设有收料架或收料箱。
进一步,所述的前、后板上端也对称设有前、后引导件。
进一步,所述的剪切支架包括左前杆、左后杆、右前杆和右后杆,所述的左前杆、左后杆分别设在后支撑板上的前、后侧,右前杆和右后杆分别设在前板、后板上,所述的左前杆、左后杆、右前杆和右后杆上端通过顶平板相连,剪切气缸设在顶平板的下表面上。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,依次设置的推料机构、剪切机构和收料机构,实现人工为剪切平台提供金属板,防止出现安全隐患、便于收集切割后的金属板和对金属板表面起到保护作用,更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是推料机构的俯视图。
图中:
1、左支撑板 2、右支撑板 3、顶板
4、推料气缸 5、推板 6、L型板
7、转动轴 8、引导轮 9、调节螺栓
10、前板 11、前收料传送辊 12、后收料传送辊
13、传送带 14、倾斜引导板 15、剪切支架
16、剪切气缸 17、剪切刀 18、支撑竖板
19、剪切平台
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的技术方案为一种新型剪板装置,包括沿着金属板传送方向依次设有的推料机构、剪切机构和收料机构,
所述的推料机构包括左支撑板1、右支撑板2,所述的左支撑板1与右支撑板2之间上端之间通过顶板3相连,所述的顶板3上表面的左端设有推料气缸4,所述的推料气缸4的活塞杆与推板5相连,所述的推板5设在顶板3的正上方,待剪切的金属板放在顶板3上,推料气缸4启动下带动推板5将金属板推向剪切机构处即可,所述的顶板3的前、后侧对称设有多个前、后引导件,所述的前、后引导件结构相同,所述的前引导件包括L型板6,所述的L型板6的竖板与转动轴7相连,所述的转动轴7与引导轮8相连,所述的L型板6的横板上设有多个调节孔,在顶板3上设有与调节孔相对应的螺纹孔,调节螺栓9穿过调节孔,且固定在螺纹孔内,设置的引导件,起到对金属板的引导作用,防止在推板5推动金属板时出现错位、偏位的现象;可以根据具体的金属板的宽度,来改变前、后引导件的引导轮8之间的距离,进而提高其实用性,
所述的收料机构包括收料支架、收料传送辊,所述的收料支架包括前板10、后板,所述的前、后板之间沿着金属板传送方向依次设有前、后收料传送辊,所述的前收料传送辊11、后收料传送辊12之间通过传送带13相连,所述的前收料传送辊11的两端分别通过第一轴、第二轴设在前、后板上,且连接处均设有第一轴承,第二轴穿过后板,且与电机的输出轴相连,所述的后收料传送辊12的两端分别通过第三轴、第四轴设在前、后板上,且连接处均设有第二轴承,在前、后板的出料端的下方设有倾斜引导板14,起到将剪切后的金属板沿着传送带13传送,从倾斜引导板14处滑落到收料架或收料箱上,
所述的剪切机构包括剪切支架15、剪切气缸16,所述的剪切支架15一端设在右支撑板2上,另一端设在前板10和后板的进料端的上方,所述的剪切气缸16设在剪切支架15上,剪切气缸16的活塞杆与剪切刀17相连,在后支撑板2与前板10之间设有剪切平台19,所述的剪切平台19下表面通过支撑竖板18设在后支撑板2与前板10之间。
本实施例中,所述的引导轮8为橡胶轮。
本实施例中,所述的推料气缸4通过固定板设在顶板3一端上。
本实施例中,所述的倾斜引导板14的正下方设有收料架或收料箱。
本实施例中,所述的前、后板上端也对称设有前、后引导件。起到对剪切后的金属板的引导传送的作用。
本实施例中,所述的剪切支架15包括左前杆、左后杆、右前杆和右后杆,所述的左前杆、左后杆分别设在后支撑板2上的前、后侧,右前杆和右后杆分别设在前板10、后板上,所述的左前杆、左后杆、右前杆和右后杆上端通过顶平板相连,剪切气缸16设在顶平板的下表面上。
本实例的工作过程:工作时,提前设定好剪切气缸和推料气缸的频率,使得推料气缸将金属板的一部分推到剪切气缸下方时,推料气缸停止启动,将启动剪切气缸,实现对金属板的部分切割作用,依次类推即可。正式工作时,将待剪切的金属板放在顶板上,然后人工启动剪切气缸、推料气缸,设定好其震动频率,启动电机,然后在推料气缸的作用下,推板将金属板推到剪切平台上,金属板的一个边缘设在传送带的左端上,此时的剪切气缸启动,带动剪切刀实现对金属板的剪切作用,其次将剪切后的金属板沿着传动带传动,沿着倾斜引导板滑落到收料架或收料箱即可,依次类推,实现对整个金属板的剪切作用。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种新型剪板装置,其特征在于:包括沿着金属板传送方向依次设有的推料机构、剪切机构和收料机构,
所述的推料机构包括左支撑板、右支撑板,所述的左支撑板与右支撑板之间上端之间通过顶板相连,所述的顶板上表面的左端设有推料气缸,所述的推料气缸的活塞杆与推板相连,所述的推板设在顶板的正上方,所述的顶板的前、后侧对称设有多个前、后引导件,所述的前、后引导件结构相同,所述的前引导件包括L型板,所述的L型板的竖板与转动轴相连,所述的转动轴与引导轮相连,所述的L型板的横板上设有多个调节孔,在顶板上设有与调节孔相对应的螺纹孔,调节螺栓穿过调节孔,且固定在螺纹孔内,
所述的收料机构包括收料支架、收料传送辊,所述的收料支架包括前板、后板,所述的前、后板之间沿着金属板传送方向依次设有前、后收料传送辊,所述的前、后收料传送辊之间通过传送带相连,所述的前收料传送辊的两端分别通过第一轴、第二轴设在前、后板上,且连接处均设有第一轴承,第二轴穿过后板,且与电机的输出轴相连,所述的后收料传送辊的两端分别通过第三轴、第四轴设在前、后板上,且连接处均设有第二轴承,在前、后板的出料端的下方设有倾斜引导板,
所述的剪切机构包括剪切支架、剪切气缸,所述的剪切支架一端设在右支撑板上,另一端设在前板和后板的进料端的上方,所述的剪切气缸设在剪切支架上,剪切气缸的活塞杆与剪切刀相连,在后支撑板与前板之间设有剪切平台,所述的剪切平台下表面通过支撑竖板设在后支撑板与前板之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型剪板装置,其特征在于:所述的引导轮为橡胶轮。
3.根据权利要求1所述的一种新型剪板装置,其特征在于:所述的推料气缸通过固定板设在顶板一端上。
4.根据权利要求1所述的一种新型剪板装置,其特征在于:所述的倾斜引导板的正下方设有收料架或收料箱。
5.根据权利要求1所述的一种新型剪板装置,其特征在于:所述的前、后板上端也对称设有前、后引导件。
6.根据权利要求1所述的一种新型剪板装置,其特征在于:所述的剪切支架包括左前杆、左后杆、右前杆和右后杆,所述的左前杆、左后杆分别设在后支撑板上的前、后侧,右前杆和右后杆分别设在前板、后板上,所述的左前杆、左后杆、右前杆和右后杆上端通过顶平板相连,剪切气缸设在顶平板的下表面上。
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