CN208644037U - 内抽芯机构用连接头、模具内抽芯机构及压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具抽芯领域，具体公开了一种能够降低内抽芯机构安装要求的内抽芯机构用连接头、模具内抽芯机构及压铸模具。该内抽芯机构用连接头结构简单、便于制造，通过连接头主体上设置的活塞杆连接槽和抽芯体连接螺杆，能够分别与油缸的活塞杆和抽芯体进行连接，从而完成动力传递实现抽芯和复位；由于活塞杆连接槽为设置在连接头主体的侧面上的倒“T”字形结构的槽，且其上端开口处于连接头主体的一个端面上，因此活塞杆的外端部嵌入在活塞杆连接槽中进行连接时，可根据安装位置朝内或者向外自由调整，降低了抽芯体与油缸活塞杆连接的同轴度要求，同时也降低了零部件的加工精度要求，进而利于降低内抽芯机构的故障率。

Description

内抽芯机构用连接头、模具内抽芯机构及压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具抽芯领域，具体涉及一种内抽芯机构用连接头、模具内抽芯机构及压铸模具。

背景技术

为了成型压铸件上的侧孔，压铸模具上设置了活动型芯，开模时先通过内抽芯机构将活动型芯抽出，然后再从模具中取出产品；合模时又必须使内抽芯机构先恢复到原有位置，以便于进行下一次的压铸过程。

现有压铸模具上的内抽芯机构包括抽芯体、固定板、垫板等抽芯组件以及分体式油缸，抽芯体通过固定板和垫板并用螺纹孔同分体式油缸连接，实现抽芯。该结构的内抽芯机构要求压铸模具上容纳分体式油缸和抽芯组件的空间较大；而且由于是通过螺纹与油缸连接，安装时抽芯组件中心与分体式油缸中心同轴度要求高，若偏差过大则容易造成抽芯折断，模具故障率高，拆装和维修不便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低内抽芯机构安装要求的内抽芯机构用连接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：内抽芯机构用连接头，包括连接头主体，所述连接头主体的侧面上设置有倒“T”字形的活塞杆连接槽，所述活塞杆连接槽的上端为开口并处于连接头主体的一个端面上，所述连接头主体的另一个端面上设有抽芯体连接螺杆。

进一步的是，所述连接头主体上设有安装夹持结构。

进一步的是，所述安装夹持结构为设于连接头主体侧面上的两个夹持平台，两个夹持平台分别位于活塞杆连接槽的左右两侧。

本实用新型还提供了一种便于安装的模具内抽芯机构，其包括抽芯体和油缸，还包括连接头，所述连接头为任意一种上述的内抽芯机构用连接头；所述连接头通过抽芯体连接螺杆与抽芯体的后端螺纹连接在一起，所述油缸包括外端部呈“T”字形的活塞杆，所述活塞杆的外端部嵌入设置在连接头的活塞杆连接槽中。

进一步的是，该模具内抽芯机构还包括设置在抽芯体内的型芯，所述型芯的头端由抽芯体的前端穿出，与型芯尾端相对应的抽芯体部位处设置有螺塞。

进一步的是，所述油缸为一体式方油缸。

本实用新型还提供了一种故障率较低的压铸模具，其包括任意一种上述的模具内抽芯机构。

本实用新型的有益效果是：该内抽芯机构用连接头结构简单、便于制造，通过连接头主体上设置的活塞杆连接槽和抽芯体连接螺杆，能够分别与油缸的活塞杆和抽芯体进行连接，从而完成动力传递实现抽芯和复位；由于活塞杆连接槽为设置在连接头主体的侧面上的倒“T”字形结构的槽，且其上端开口处于连接头主体的一个端面上，因此活塞杆的外端部嵌入在活塞杆连接槽中进行连接时，可根据安装位置朝内或者向外自由调整，降低了抽芯体与油缸活塞杆连接的同轴度要求，同时也降低了零部件的加工精度要求，进而利于降低内抽芯机构的故障率。

附图说明

图1是本实用新型中内抽芯机构用连接头的实施结构示意图；

图2是本实用新型中模具内抽芯机构的实施结构示意图；

图3是本实用新型中压铸模具的实施结构示意图；

图中标记为：连接头100、连接头主体110、活塞杆连接槽111、夹持平台112、抽芯体连接螺杆120、抽芯体200、螺塞210、油缸300、活塞杆310和型芯400。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，内抽芯机构用连接头，包括连接头主体110，连接头主体110的侧面上设置有倒“T”字形的活塞杆连接槽111，活塞杆连接槽111的上端为开口并处于连接头主体110的一个端面上，连接头主体110的另一个端面上设有抽芯体连接螺杆120。

该内抽芯机构用连接头作为连接件，主要用于将抽芯体200同油缸300连接；活塞杆连接槽111主要用于与油缸300的活塞杆310连接，活塞杆连接槽111的纵截面呈倒“T”字形，其横截面通常呈“U”字形或“二”字形，与油缸300的活塞杆310连接时，将活塞杆310的外端部嵌入在活塞杆连接槽111中，可根据油缸300的安装位置朝内或者向外自由调整连接部位，能够降低抽芯体200与油缸300的活塞杆310连接的同轴度要求和零部件的加工精度要求。

为了便于安装，通常在连接头主体110上设有安装夹持结构。安装夹持结构主要用于安装该内抽芯机构用连接头时通过安装工具对其夹持，安装夹持结构可以为多种，例如：六角头结构、表面印花结构等等；优选的，再如图1所示，安装夹持结构为设于连接头主体110侧面上的两个夹持平台112，两个夹持平台112分别位于活塞杆连接槽111的左右两侧。两个夹持平台112通常对称设置；安装时，将扳手、钳子等安装工具夹持在两个夹持平台112上即可。

如图2所示，模具内抽芯机构，包括连接头100、抽芯体200和油缸300，连接头100为任意一种上述的内抽芯机构用连接头；连接头100通过抽芯体连接螺杆120与抽芯体200的后端螺纹连接在一起，油缸300包括外端部呈“T”字形的活塞杆310，活塞杆310的外端部嵌入设置在连接头100的活塞杆连接槽111中。活塞杆310的外端部嵌入在活塞杆连接槽111中时，通常与活塞杆连接槽111的槽壁保持0.1～0.2mm的间隙。该模具内抽芯机构安装拆卸方便，对抽芯体200与活塞杆310连接的同轴度要求不高。

具体的，该模具内抽芯机构还包括设置在抽芯体200内的型芯400，型芯400的头端由抽芯体200的前端穿出，与型芯400尾端相对应的抽芯体200部位处设置有螺塞210。通过螺塞210封堵和紧固，能够取消以往机构中所使用的固定板和垫板，进一步方便安装的同时能够节省空间，降低成本。

优选采用一体式方油缸作为该模具内抽芯机构的油缸300，其能够有效减少整个内抽芯结构需要的空间，利于减少模具的总厚度。

如图3所示，压铸模具，其包括上述任意一种的模具内抽芯机构。该压铸模具具有安装使用方便，故障率较低等优点。

Claims (7)

1.内抽芯机构用连接头，其特征在于：包括连接头主体(110)，所述连接头主体(110)的侧面上设置有倒“T”字形的活塞杆连接槽(111)，所述活塞杆连接槽(111)的上端为开口并处于连接头主体(110)的一个端面上，所述连接头主体(110)的另一个端面上设有抽芯体连接螺杆(120)。

2.如权利要求1所述的内抽芯机构用连接头，其特征在于：所述连接头主体(110)上设有安装夹持结构。

3.如权利要求2所述的内抽芯机构用连接头，其特征在于：所述安装夹持结构为设于连接头主体(110)侧面上的两个夹持平台(112)，两个夹持平台(112)分别位于活塞杆连接槽(111)的左右两侧。

4.模具内抽芯机构，包括抽芯体(200)和油缸(300)，其特征在于：还包括连接头(100)，所述连接头(100)为权利要求1至3中任意一项所述的内抽芯机构用连接头；所述连接头(100)通过抽芯体连接螺杆(120)与抽芯体(200)的后端螺纹连接在一起，所述油缸(300)包括外端部呈“T”字形的活塞杆(310)，所述活塞杆(310)的外端部嵌入设置在连接头(100)的活塞杆连接槽(111)中。

5.如权利要求4所述的模具内抽芯机构，其特征在于：还包括设置在抽芯体(200)内的型芯(400)，所述型芯(400)的头端由抽芯体(200)的前端穿出，与型芯(400)尾端相对应的抽芯体(200)部位处设置有螺塞(210)。

6.如权利要求4或5所述的模具内抽芯机构，其特征在于：所述油缸(300)为一体式方油缸。

7.压铸模具，其特征在于：包括如权利要求4至6中任意一项所述的模具内抽芯机构。