CN221064381U - 一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具 - Google Patents
一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221064381U CN221064381U CN202323091467.5U CN202323091467U CN221064381U CN 221064381 U CN221064381 U CN 221064381U CN 202323091467 U CN202323091467 U CN 202323091467U CN 221064381 U CN221064381 U CN 221064381U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precast
- die
- wall
- pin
- butt joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型属于预铸销技术领域，尤其是一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，针对背景技术提出的适用的范围低且更换的成本高的问题，现提出以下方案，包括长筒套，其特征在于，所述长筒套内壁滑动连接有长杆，且长筒套和长杆之间螺接有紧固旋钮。本实用新型在长杆的外部增加了长筒套，通过长杆在长筒套内滑动能够调整预铸销整体的长度，可以满足不同型号模具的尺寸要求，使用的范围广，实用性高，由于对接柱的两端分别通过第一丝牙接头和第二丝牙接头与长杆和锥形块连接，彼此之间能够相互拆开，当预铸销在结构上出现损坏时，可以根据损坏的部位更换零部件，不需要整体更换，大大降低了更换的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及预铸销技术领域，尤其涉及一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具。
背景技术
压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
经检索，专利（申请号：201621004801.6）公开了“汽车高压压铸模具用预铸销”，该装置可解决预铸销根部断裂在模芯本体中难以取 出的问题，提高压铸模具的使用寿命，但是该装置在结构上存在以下问题：
首先，该预铸销的整体长度不变，难以适用于不同尺寸型号的高压压铸模具；
另外，该预铸销中的固定部和预铸部之间为一体结构，当预铸销发生损坏时，只能更换整体，更换的成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，克服了现有技术的不足，有效的解决了适用的范围低且更换的成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，包括长筒套，其特征在于，所述长筒套内壁滑动连接有长杆，且长筒套和长杆之间螺接有紧固旋钮；
所述长杆一端外壁焊接有第一丝牙接头，且第一丝牙接头外壁螺接有对接柱，所述对接柱一端内壁螺接有第二丝牙接头，且第二丝牙接头外壁焊接有锥形块，所述锥形块一端外壁焊接有镶针端头。
优选的，所述长筒套外壁开设有条形槽，且紧固旋钮紧贴在条形槽的内壁上。
优选的，所述长杆和对接柱外壁均安装有对压板，两个对压板之间相互贴合。
优选的，所述对接柱顶部外壁开设有定位槽。
优选的，所述对接柱内壁焊接有等距离分布的加强筋。
优选的，所述对接柱一端外壁开设有内槽，且锥形块设置在内槽的内壁上。
优选的，所述对接柱两端外壁均开设有螺纹孔，且第一丝牙接头和第二丝牙接头均螺接在螺纹孔的内壁上。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的汽车高压压铸模具预铸销生产模具，在长杆的外部增加了长筒套，通过长杆在长筒套内滑动能够调整预铸销整体的长度，可以满足不同型号模具的尺寸要求，使用的范围广，实用性高；
2、本设计的汽车高压压铸模具预铸销生产模具，由于对接柱的两端分别通过第一丝牙接头和第二丝牙接头与长杆和锥形块连接，彼此之间能够相互拆开，当预铸销在结构上出现损坏时，可以根据损坏的部位更换零部件，不需要整体更换，大大降低了更换的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具的整体结构拆分示意图；
图3为本实用新型提出的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具的长筒套和长杆连接结构示意图。
图中：1、长筒套；2、长杆；3、紧固旋钮；4、第一丝牙接头；5、对接柱；6、第二丝牙接头；7、锥形块；8、镶针端头；9、条形槽；10、对压板；11、定位槽；12、加强筋；13、内槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图3，一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，包括长筒套1，长筒套1内壁滑动连接有长杆2，且长筒套1和长杆2之间螺接有紧固旋钮3。
在本实施例中，在长杆2的外部增加了长筒套1，通过长杆2在长筒套1内滑动能够调整预铸销整体的长度，可以满足不同型号模具的尺寸要求，使用的范围广，实用性高。
实施例二，参照图1-3，一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，长杆2一端外壁焊接有第一丝牙接头4，且第一丝牙接头4外壁螺接有对接柱5，对接柱5一端内壁螺接有第二丝牙接头6，且第二丝牙接头6外壁焊接有锥形块7，锥形块7一端外壁焊接有镶针端头8。
在本实施例中，由于对接柱5的两端分别通过第一丝牙接头4和第二丝牙接头6与长杆2和锥形块7连接，彼此之间能够相互拆开，当预铸销在结构上出现损坏时，可以根据损坏的部位更换零部件，不需要整体更换，大大降低了更换的成本。
参照图1，长筒套1外壁开设有条形槽9，且紧固旋钮3紧贴在条形槽9的内壁上。
参照图2，长杆2和对接柱5外壁均安装有对压板10，两个对压板10之间相互贴合。
参照图2，对接柱5顶部外壁开设有定位槽11。
参照图2，对接柱5内壁焊接有等距离分布的加强筋12。
参照图2，对接柱5一端外壁开设有内槽13，且锥形块7设置在内槽13的内壁上。
参照图1-3，对接柱5两端外壁均开设有螺纹孔，且第一丝牙接头4和第二丝牙接头6均螺接在螺纹孔的内壁上。
工作原理：以对接柱5为基础，在对接柱5的两端分别通过第一丝牙接头4和第二丝牙接头6与长杆2和锥形块7连接，锥形块7上的镶针端头8能够预留出汽车零部件中的通孔孔槽，当预铸销在结构上出现损坏时，可以根据损坏的部位更换零部件，并且在长杆2的外部增加了长筒套1，通过长杆2在长筒套1内滑动延长预铸销整体的长度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，包括长筒套（1），其特征在于，所述长筒套（1）内壁滑动连接有长杆（2），且长筒套（1）和长杆（2）之间螺接有紧固旋钮（3）；
所述长杆（2）一端外壁焊接有第一丝牙接头（4），且第一丝牙接头（4）外壁螺接有对接柱（5），所述对接柱（5）一端内壁螺接有第二丝牙接头（6），且第二丝牙接头（6）外壁焊接有锥形块（7），所述锥形块（7）一端外壁焊接有镶针端头（8）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，其特征在于，所述长筒套（1）外壁开设有条形槽（9），且紧固旋钮（3）紧贴在条形槽（9）的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，其特征在于，所述长杆（2）和对接柱（5）外壁均安装有对压板（10），两个对压板（10）之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，其特征在于，所述对接柱（5）顶部外壁开设有定位槽（11）。
5.根据权利要求1所述的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，其特征在于，所述对接柱（5）内壁焊接有等距离分布的加强筋（12）。
6.根据权利要求1所述的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，其特征在于，所述对接柱（5）一端外壁开设有内槽（13），且锥形块（7）设置在内槽（13）的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具，其特征在于，所述对接柱（5）两端外壁均开设有螺纹孔，且第一丝牙接头（4）和第二丝牙接头（6）均螺接在螺纹孔的内壁上。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221064381U true CN221064381U (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221064381U (zh) | 一种汽车高压压铸模具预铸销生产模具 | |
| CN201547103U (zh) | 一种定位压紧螺钉 | |
| CN210617054U (zh) | 一种方便更换模芯的塑料包装盒模具 | |
| CN209699896U (zh) | 复合材料u型梁成型模具 | |
| CN202318803U (zh) | 一种快换型芯的模具结构 | |
| CN201940529U (zh) | 一种用于注蜡的结构 | |
| CN214023353U (zh) | 一种模芯可更换的铸件加工用铸造模具 | |
| CN211489560U (zh) | 一种便于脱模的铸造模具 | |
| CN207915958U (zh) | 一次多腔自动脱模的注塑成型模具 | |
| CN214236168U (zh) | 一种多功能复合式不锈钢铸件成型蜡模 | |
| CN201768834U (zh) | 螺栓冷成型模具 | |
| CN220163126U (zh) | 一种螺纹模具的定位机构 | |
| CN219944554U (zh) | 一种便于安全取件的金属压铸机 | |
| CN217257654U (zh) | 复合材料异型管成型模具 | |
| CN111112363A (zh) | 铝合金产品成型方法及其模具 | |
| CN211416123U (zh) | 一种实用型镶针结构 | |
| CN112893505B (zh) | 一种高精度配合电源外壳挤压模具 | |
| CN219250390U (zh) | 一种可快速脱模的骨水泥模具 | |
| CN221064110U (zh) | 一种精密管管口整形模具 | |
| CN215845641U (zh) | 一种差压模具可调节止位柱 | |
| CN209021194U (zh) | 一种离心铸管的管模 | |
| CN209613826U (zh) | 一种双上模管材挤压模具 | |
| CN219464689U (zh) | 一种大型铸件造型机构 | |
| CN220995308U (zh) | 一种便于清理出料口的玩具注塑机 | |
| CN212097692U (zh) | 一种稳定性好的精密模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |