CN208643993U - 中冷器气室铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中冷器气室铆合机，包括铆合机本体，所述铆合机本体的进料端设置有自动上下料装置；所述自动上下料装置包括传输带、抓取装置和储物箱；所述传输带横向设于所述铆合机本体的进料端，所述传输带的传输方向与所述铆合机本体的进料端的送料方向相互垂直；所述储物箱设于所述传输带的起始端一侧，所述储物箱与所述传输带之间的上方设置有抓取装置，所述传输带与所述铆合机本体的进料端之间的上方也设置有抓取装置；本实用新型的目的是提供一种加工效率较高的中冷器气室铆合机。

Description

中冷器气室铆合机

技术领域

本实用新型属于铆合机领域，具体涉及中冷器气室铆合机。

背景技术

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。在生产加工中冷器的气室时，也需要用到铆合机来对气室进行铆合处理；现有的用于生产加工的铆合机普遍为人工上料的模式，通过人工放上气室，通过铆合机加工后再移出，然后由人工来进行更换气室继续加工；这样，加工效率较低，人工成本较高，不利于企业的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率较高的中冷器气室铆合机。

本实用新型所提供的技术方案是：一种中冷器气室铆合机，包括铆合机本体，

所述铆合机本体的进料端设置有自动上下料装置；

所述自动上下料装置包括传输带、抓取装置和储物箱；所述传输带横向设于所述铆合机本体的进料端，所述传输带的传输方向与所述铆合机本体的进料端的送料方向相互垂直；所述储物箱设于所述传输带的起始端一侧，所述储物箱与所述传输带之间的上方设置有抓取装置，所述传输带与所述铆合机本体的进料端之间的上方也设置有抓取装置。

作为本实用新型的一种改进，所述抓取装置包括横杆、滑块、液压缸、安装板、液压伸缩杆和夹板；所述横杆固定设置，所述滑块通过滑槽套设在所述横杆上，所述滑块与所述横杆滑动连接，所述滑块还连接有可供驱动滑动的驱动装置；所述滑块的底部固定所述液压缸，所述液压缸的活塞竖直向下设置，且所述液压缸的活塞固定连接所述安装板；在所述安装板的四周横向固定有至少3个的所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞分别朝向外侧，且所述液压伸缩杆的活塞分别竖直固定有所述夹板。

作为本实用新型的一种改进，所述铆合机本体的进料端的两侧分别设置有红外发射器与红外接收器，所述红外接收器的信息处理模块电性连接所述铆合机本体的控制单元。

作为本实用新型的一种改进，所述传输带通过步进电机驱动传输。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述横杆上，且所述驱动气缸的活塞连接所述滑块。

有益效果：

本实用新型通过在铆合机本体的进料端设置有自动上下料装置，使得抓取装置能够将物料从储物箱中抓取并放在传输带上传输至进料端附近，再通过抓取装置将物料送至进料端进行铆合加工，从而解决了人工进行上下料造成的人工成本问题，同时还提高了气室的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的储物箱与传输带之间的工作结构示意图；

图3为本实用新型的传输带与进料端之间的工作结构示意图。

图中：1-铆合机本体，101-进料端，2-传输带，3-储物箱，4-横杆，5-滑块， 6-液压缸，7-安装板，8-液压伸缩杆，9-夹板，10-红外发射器，11-红外接收器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至图3所示，本实施例中的1、一种中冷器气室铆合机，包括铆合机，所述铆合机本体1的进料端101设置有自动上下料装置；

所述自动上下料装置包括传输带2、抓取装置和储物箱3；所述传输带2横向设于所述铆合机本体1的进料端101，所述传输带2的传输方向与所述铆合机本体1的进料端101的送料方向相互垂直，且所述传输带2通过步进电机驱动；所述储物箱3设于所述传输带2的起始端一侧，所述储物箱3与所述传输带2之间的上方设置有抓取装置，所述传输带2与所述铆合机本体1的进料端101之间的上方也设置有抓取装置。

本实施例中，所述抓取装置包括横杆4、滑块5、液压缸6、安装板7、液压伸缩杆8和夹板9；所述横杆4固定设置，所述滑块5通过滑槽套设在所述横杆 4上，所述滑块5与所述横杆4滑动连接，所述滑块5还连接有可供驱动滑动的驱动装置，本实施例中，驱动装置采用驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述横杆 4上，且所述驱动气缸的活塞连接所述滑块5；所述滑块5的底部固定所述液压缸6，所述液压缸6的活塞竖直向下设置，且所述液压缸6的活塞固定连接所述安装板7；在所述安装板7的四周横向固定有至少3个的所述液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8的活塞分别朝向外侧，且所述液压伸缩杆8的活塞分别竖直固定有所述夹板9。

所述铆合机本体1的进料端的两侧分别设置有红外发射器10与红外接收器 11，所述红外接收器11的信息处理模块电性连接所述铆合机本体1的控制单元。

本实施例中，本实用新型在使用时，通过储物箱3放置待加工的中冷器气室；横杆4上滑动连接的滑块5通过驱动气缸驱动将滑块5移动到储物箱3上方，同时通过液压缸6伸长活塞来降下安装板7到气室的上端处，在通过液压伸缩杆8 收缩活塞，使得夹板9向内移动来夹紧抓取气室，随后通过液压缸6的活塞收缩将气室取出储物箱3，同时通过驱动气缸驱动将滑块5移动至传输带2的上方，随后液压缸6活塞伸长，液压伸缩杆8的活塞也伸长来放下气室至传输带2上；气室由传输带2驱动至铆合机本体1的进料道101附近后，抓取装置通过上述的抓取操作将气室抓取至进料端101，并送入铆合机本体1进行加工。在铆合机本体1的进料端的两侧分别设置有红外发射器10与红外接收器11，当物料从进料端101送入铆合机本体1时，红外接收器11通过气室阻碍红外线来感应到送入物料后，便通过红外接收器11的信息处理模块传输电信号给铆合机本体1的控制单元来开始铆合操作，从而提高加工的准确性。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种中冷器气室铆合机，包括铆合机本体，其特征在于：

所述铆合机本体(1)的进料端(101)设置有自动上下料装置；

所述自动上下料装置包括传输带(2)、抓取装置和储物箱(3)；所述传输带(2)横向设于所述铆合机本体(1)的进料端(101)，所述传输带(2)的传输方向与所述铆合机本体(1)的进料端(101)的送料方向相互垂直；所述储物箱(3)设于所述传输带(2)的起始端一侧，所述储物箱(3)与所述传输带(2)之间的上方设置有抓取装置，所述传输带(2)与所述铆合机本体(1)的进料端(101)之间的上方也设置有抓取装置。

2.根据权利要求1所述的一种中冷器气室铆合机，其特征在于：

所述抓取装置包括横杆(4)、滑块(5)、液压缸(6)、安装板(7)、液压伸缩杆(8)和夹板(9)；所述横杆(4)固定设置，所述滑块(5)通过滑槽套设在所述横杆(4)上，所述滑块(5)与所述横杆(4)滑动连接，所述滑块(5)还连接有可供驱动滑动的驱动装置；所述滑块(5)的底部固定所述液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞竖直向下设置，且所述液压缸(6)的活塞固定连接所述安装板(7)；在所述安装板(7)的四周横向固定有至少3个的所述液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的活塞分别朝向外侧，且所述液压伸缩杆(8)的活塞分别竖直固定有所述夹板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种中冷器气室铆合机，其特征在于：

所述铆合机本体(1)的进料端的两侧分别设置有红外发射器(10)与红外接收器(11)，所述红外接收器(11)的信息处理模块电性连接所述铆合机本体(1)的控制单元。

4.根据权利要求1所述的一种中冷器气室铆合机，其特征在于：

所述传输带(2)通过步进电机驱动传输。

5.根据权利要求2所述的一种中冷器气室铆合机，其特征在于：

所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述横杆(4)上，且所述驱动气缸的活塞连接所述滑块(5)。