CN208643768U - 一种阀杆内六角冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀杆加工设备，公开了一种阀杆内六角冲床，包括床身、设置在床身上的加工台、设置在床身上的冲压装置以及设置在床身上的下料装置，加工台上固定有加工底座，加工底座上设置有供阀杆嵌入的加工槽，床身上设置有送料装置，送料装置包括设置在床身上的振动盘、设置在振动盘上的出料管以及设置在加工台上且与加工槽连通的送料滑道，出料管远离振动盘的一端设置在送料滑道上，且加工台上设置有用于将阀杆推入至送料滑道中的推料装置。本实用新型具有以下优点和效果：推料装置将会把阀杆推入至送料滑道中，阀杆将会落入至加工槽中，实现了同步送料，省去了操作人员手动送料的时间，从而提高阀杆内六角冲床加工阀杆的效率。

Description

一种阀杆内六角冲床

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工设备，特别涉及一种阀杆内六角冲床。

背景技术

当加工阀杆时，需要用到冲床在阀杆上进行内六角加工。操作人员需要先用钻床在阀杆上打出与所需的六角形孔内切的圆孔，再用六角冲头对着圆孔中心进行冲压，最终将阀杆上的内六角加工出来。

一般的阀杆六角冲床包括床身、设置在床身上的加工台、设置在床身上的冲压装置。操作人员将阀杆放置到加工台上后，冲压装置驱动六角冲头对着阀杆进行冲压，最终将阀杆加工完毕。

但上述阀杆六角冲床加工阀杆时，需要操作人员手动将阀杆放置到加工台上，随后冲压装置才可对阀杆进行加工，操作人员手动送料的过程增加了加工阀杆的时间，降低了阀杆六角冲床加工阀杆的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀杆六角冲床的送料装置，能自动将阀杆输送至加工台上，缩短了加工阀杆的时间，从而提高阀杆内六角冲床加工阀杆的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀杆内六角冲床，包括床身、设置在床身上的加工台、设置在床身上的冲压装置以及设置在床身上的下料装置，所述加工台上固定有加工底座，所述加工底座上设置有供阀杆嵌入的加工槽，所述床身上设置有送料装置，所述送料装置包括设置在床身上的振动盘、设置在所述振动盘上的出料管以及设置在所述加工台上且与加工槽连通的送料滑道，所述出料管远离振动盘的一端设置在送料滑道上，且所述加工台上设置有用于将阀杆推入至送料滑道中的推料装置。

通过采用上述方案，振动盘将阀杆通过出料管将阀杆送至送料滑道中，推料装置将会把阀杆推入至送料滑道中，阀杆将会落入至加工槽中，然后冲压装置加工阀杆，最终下料装置使得阀杆脱离六角冲头，同时送料装置还将把下一个阀杆继续送入至加工槽中；送料装置如此往复送料，实现了同步送料，省去了操作人员手动送料的时间，缩短了加工阀杆的时间，从而提高阀杆内六角冲床加工阀杆的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述冲压装置包括转动连接在床身上的曲轴、一端套设在曲轴上的转动杆、滑移连接在床身上且与转动杆远离曲轴一端铰接的冲压底座，所述床身上设置有用于驱动所述曲轴转动的驱动电机。

通过采用上述方案，当驱动电机工作时，驱动电机带动曲轴转动，随后曲轴带动转动杆往复运动，此时转动杆驱使冲压底座在床身上做来回滑移运动，从而驱使六角冲头冲压阀杆，曲轴带动转动杆的方式较为稳定，较适合冲床工作需要。

本实用新型的进一步设置为：所述推料装置包括设置在加工台上的固定杆、一端铰接在固定杆远离加工台一端上的推料杆、铰接于所述推料杆另一端且滑移连接在所述第一滑道中的推料块以及设置在推料块上与所述出料管远离振动盘一端上的第二弹簧，所述冲压底座上设置有用于驱使所述推料杆来回摆动的摆动装置。

通过采用上述方案，摆动装置使得推料杆在固定杆的一端进行摆动，摆动后的推料杆朝远离第一滑道一侧转动，从而使得推料块抽出第一滑道，此时第二弹簧伸长，当摆动装置不作用在推料杆上后，第二弹簧恢复原长，驱使推料杆朝靠近第一滑道一侧转动，此时推料块伸入第一滑道，推料块将阀杆推出第一滑道，从而实现较便捷地送料。

本实用新型的进一步设置为：所述推料杆靠近推料块的一端设置有中部朝远离推料块一侧凸出的弧形杆，所述摆动装置包括固定在所述冲压底座上的驱动杆以及设置在驱动杆远离冲压底座的一端且抵触在弧形杆上的摆动轮。

通过采用上述方案，驱动杆将会随着冲压底座进行运动，冲压底座靠近加工台时，驱动杆使得摆动轮抵触在推料杆上，驱动杆随冲压底座运动后使得的推料杆远离第一滑道一侧转动；当冲压底座将阀杆从第二滑道中取出时，驱动杆随之运动，摆动轮不再抵触在推料杆上，第二弹簧使得推料杆复位，从而使得推料块推动阀杆。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形杆上开设有供所述摆动轮嵌入的定位槽。

通过采用上述方案，当驱动杆驱使摆动轮靠近推料杆时，摆动轮将会嵌入在定位槽中，且摆动轮将会沿着定位槽进行滑动，使得摆动轮能较稳定的在推料杆上运动，减小摆动轮从推料杆上脱离的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述送料滑道包括设置在加工台上的第一滑道以及设置在加工台上且与所述第一滑道连接的第二滑道，所述第二滑道与加工槽连通，且所述第二滑道与所述加工台的长度方向呈倾斜设置。

通过采用上述方案，阀杆将先被推料装置推送至第一滑道内，推料装置继续推料的同时，阀杆将会被推出第一滑道从而进入第二滑道，此时阀杆将会在其重力沿加工台平面的分力的作用下朝向加工槽滑动，当六角冲头加工完一个阀杆后，阀杆自动上料，此时第一滑道中的阀杆也将被推送至第二滑道中；且由于第二滑道倾斜设置，阀杆将会受到第二滑道内壁对其的支撑力，减小各阀杆之间的摩擦力，便于六角冲头将阀杆从第二滑道中取出。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滑道上且位于第一滑道与所述第二滑道的连接处设置有用于导向阀杆的弧形块，所述弧形块凹陷处朝向阀杆设置。

当送料装置推动第一滑道中的阀杆时，位于第一滑道与第二滑道连接处的阀杆将会被挤压在第二滑道的内壁上，若推送力过大，阀体可能被挤出送料滑道，造成阀杆掉落。通过采用上述方案，当送料装置推送第一滑道中的阀杆进入第二滑道时，弧形块可引导阀体进入至第二滑道内，减小阀体被挤出送料滑道的可能性，防止阀杆掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑道靠近加工槽的一端上设置有用于抵触在阀杆上的挡板。

通过采用上述方案，当六角冲头将阀杆从第二滑道中取出时，挡板将会把下一个待加工的阀杆限位在第二滑道中，防止其由于相邻阀杆之间的摩擦力被一同带出第二滑道，保证冲压过程正常进行。

本实用新型的进一步设置为：所述下料装置包括均设置在加工底座两端的套杆、两端分别套设在两根套杆上的下料板、开设在下料板上且供六角冲头穿过的通孔、设置在套杆远离加工底座的一端的限位块以及套设在套杆上且位于下料板与加工底座之间的第一弹簧。

通过采用上述方案，冲压装置对阀杆进行加工时，六角冲头穿过通孔后对阀杆进行冲压，此时冲压装置驱使下料板沿套杆的长度方向进行滑移运动，且下料板将会压缩第一弹簧；当六角冲头冲压完毕后，阀杆将会卡在六角冲头上且随六角冲头运动，此时第一弹簧释放弹性势能，恢复原长的同时将会驱使下料板复位，当阀杆抵触至下料板下表面时，下料板的上表面将会抵触在限位块上，六角冲头继续运动的同时阀杆将会被限位在下料板上，最终阀杆将会与六角冲头脱离，此时阀杆将会在自身重力的作用下掉落，不需操作人员手动将阀杆从六角冲头上拔出，从而提高阀杆六角冲床加工阀杆的效率。

实用新型的进一步设置为：所述加工台靠近加工槽的一端朝向地面倾斜设置，所述床身上且位于所述加工台靠近加工槽的一端下方设置有出料滑道。

通过采用上述方案，当阀杆脱离内六角冲头后，阀杆将会掉落在加工台上，此时阀杆将会在自身重力的作用下，在加工台上朝向地面滚动，最终会通过出料滑道离开床身，此时只需在出料滑道的出料口处放置收集箱即可，便于操作人员收集掉落的阀杆，减少了操作人员的工作量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当冲压底座加工完阀杆后，冲压底座远离加工台，摆动轮不再抵触在推料杆上，使得推料块伸入第一滑道内，将第一滑道中的阀杆推送至第二滑道中，送料装置如此往复送料，实现了同步送料，省去了操作人员手动送料的时间，缩短了加工阀杆的时间，从而提高阀杆内六角冲床加工阀杆的效率；

2.当六角冲头将阀杆加工完后，冲压底座远离加工台运动时，阀杆将会被限位在下料板上，最终阀杆将会与六角冲头脱离，此时阀杆将会在自身重力的作用下掉落，通过出料滑道离开床身，不需操作人员手动将阀杆从六角冲头上拔出，缩短了加工时间，从而提高阀杆六角冲床加工阀杆的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部放大图，用于展示下料装置的结构；

图3是图1中B部放大图，用于展示推料装置的结构；

图4是本实用新型的后视图，用于展示驱动电机与曲轴的连接关系。

附图标记：100、床身；200、加工台；210、加工底座；211、加工槽；300、冲压装置；310、曲轴；320、转动杆；330、冲压底座；331、凸块；332、滑槽；340、驱动电机；341、主动轮；342、转轴；343、第一从动轮；344、第二从动轮；345、第三从动轮；346、第一皮带；347、第二皮带；400、下料装置；410、套杆；420、下料板；430、通孔；440、限位块；450、第一弹簧；460、出料滑道；500、送料装置；510、振动盘；520、出料管；530、送料滑道；531、第一滑道；532、第二滑道；533、弧形块；534、挡板；540、推料装置；541、固定杆；542、推料杆；543、推料块；544、第二弹簧；545、限位板；546、弧形杆；547、定位槽；550、摆动装置；551、驱动杆；552、摆动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种阀杆内六角冲床，参照图1，包括床身100、设置在床身100上的加工台200、设置在床身100上的冲压装置300以及设置在床身100上的下料装置400（如图2所示）。加工台200通过螺栓固定在床身100上，加工台200上螺栓固定有加工底座210，且加工底座210上开设有供阀杆嵌入的加工槽211，加工台200靠近加工槽211的一端朝向地面倾斜设置。床身100上还设置有送料装置500，阀杆内六角冲床通过送料装置500将阀杆输送至加工槽211内，随后冲压装置300驱使六角冲头对阀杆进行冲压，加工后的阀杆通过下料装置400离开床身100。

参照图1、图3，送料装置500包括振动盘510、出料管520以及送料滑道530。振动盘510固定安装在地面上，送料滑道530设置在加工台200上，出料管520的一端安装在振动盘510上，且出料管520的另一端螺栓固定在送料滑道530上。振动盘510将阀杆通过出料管520输送至送料滑道530中，阀杆落入送料滑道530中。加工台200上设置有将阀杆推入至送料滑道530中的推料装置540。

送料滑道530包括第一滑道531与第二滑道532，第一滑道531通过螺栓固定在加工台200上，且第一滑道531平行于加工台200的宽度方向，出料管520螺栓固定于第一滑道531的一端，第二滑道532通过螺栓固定在加工台200上，且第二滑道532的一端与第一滑道531远离出料管520的一端连通，同时第二滑道532的另一端与加工槽211连通。第一滑道531上且位于第一滑道531与第二滑道532的连接处一体设置有弧形块533，且弧形块533凹陷处朝向阀杆设置。第二滑道532与加工台200的长度方向呈倾斜设置，且第二滑道532靠近加工槽211的一端上螺栓固定有挡板534。推料装置540将阀杆推入至第一滑道531内，各阀杆相互挤压后将第一滑道531内距离出料管520最远的阀杆推至弧形块533上，弧形块533引导阀杆落入至第二滑道532中，此时第二滑道532内距离弧形块533最远的阀杆将会落入至加工槽211内，且挡板534将抵触在随后待加工的阀杆上。

参照图1、图4，冲压装置300包括曲轴310、转动杆320和冲压底座330。曲轴310的两端通过轴承转动连接在床身100上，转动杆320的一端套设在曲轴310上，冲压底座330的两侧一体设置有凸块331，且床身100上开设有供凸块331嵌入的滑槽332。转动杆320远离曲轴310的一端与冲压底座330铰接。床身100上螺栓固定有驱动电机340，驱动电机340的输出轴上键连接有主动轮341，床身100上转动连接有转轴342，转轴342的一端键连接有第一从动轮343，且另一端键连接有第二从动轮344，曲轴310的一端键连接有第三从动轮345。主动轮341通过第一皮带346驱动第一从动轮343转动，第二从动轮344通过第二皮带347驱动第三从动轮345转动。主动轮341的直径小于第一从动轮343，第二从动轮344的直径小于第三从动轮345。

参照图1、图3，推料装置540包括固定杆541、推料杆542、推料块543以及第二弹簧544。固定杆541焊接在加工台200靠近出料管520的一侧，推料杆542的一端与固定杆541远离加工台200的一端铰接，推料块543铰接在推料杆542的另一端，且滑移连接在第一滑道531内，第一滑道531上螺栓固定有抵触在推料块543上表面的限位板545。推料杆542靠近推料块543的一端上一体设置有弧形杆546，且弧形杆546中部朝远离推料块543一侧凸出。第二弹簧544的两端分别勾设在出料管520远离振动盘510的一端上与推料块543上。

冲压底座330上设置有摆动装置550，摆动装置550包括驱动杆551与摆动轮552。驱动杆551的一端螺栓固定在冲压底座330上，摆动轮552转动连接在驱动杆551的另一端上，弧形杆546上朝向出料管520的一侧开设有定位槽547，且摆动轮552嵌入在定位槽547中。

参照图1、图2，下料装置400包括均套杆410、下料板420、通孔430、限位块440以及第一弹簧450。套杆410螺栓固定在加工底座210的两端，下料板420的两端分别套设在两根套杆410中，且限位块440一体设置在套杆410远离加工底座210的一端上。通孔430开设在下料板420上且供六角冲头穿过。第一弹簧450套设在套杆410上且位于下料板420与加工底座210之间。床身100上且位于加工台200靠近加工槽211的一端螺栓固定有出料滑道460。

原理：阀杆内六角冲床工作时，驱动电机340驱动曲轴310转动，使得冲压底座330带动六角冲头靠近阀杆进行加工，此时摆动轮552抵触在推料杆542上，使得推料块543推出第一滑道531，同时六角冲头穿过通孔430后对阀杆冲压。

随后冲压底座330远离加工底座210，此时阀体抵触在下料板420的下表面上，最终阀杆脱离六角冲头掉落至出料滑道460中，在冲压底座330远离加工底座210的同时，摆动轮552不再抵触在推料杆542上，第二弹簧544驱使推料块543伸入第一滑道531，使得阀杆从第一滑道531中落入至第二滑道532内，送料装置500如此往复送料，实现了同步送料，省去了操作人员手动送料的时间，缩短了加工阀杆的时间，从而提高了阀杆内六角冲床加工阀杆的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种阀杆内六角冲床，包括床身（100）、设置在床身（100）上的加工台（200）、设置在床身（100）上的冲压装置（300）以及设置在床身（100）上的下料装置（400），其特征在于：所述加工台（200）上固定有加工底座（210），所述加工底座（210）上设置有供阀杆嵌入的加工槽（211），所述床身（100）上设置有送料装置（500），所述送料装置（500）包括设置在床身（100）上的振动盘（510）、设置在所述振动盘（510）上的出料管（520）以及设置在所述加工台（200）上且与加工槽（211）连通的送料滑道（530），所述出料管（520）远离振动盘（510）的一端设置在送料滑道（530）上，且所述加工台（200）上设置有用于将阀杆推入至送料滑道（530）中的推料装置（540）。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述冲压装置（300）包括转动连接在床身（100）上的曲轴（310）、一端套设在曲轴（310）上的转动杆（320）、滑移连接在床身（100）上且与转动杆（320）远离曲轴（310）一端铰接的冲压底座（330），所述床身（100）上设置有用于驱动所述曲轴（310）转动的驱动电机（340）。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述推料装置（540）包括设置在加工台（200）上的固定杆（541）、一端铰接在固定杆（541）远离加工台（200）一端上的推料杆（542）、铰接于所述推料杆（542）另一端且滑移连接在所述送料滑道（530）中的推料块（543）以及两端分别设置在推料块（543）上与出料管（520）远离振动盘（510）一端上的第二弹簧（544），所述冲压底座（330）上设置有用于驱使推料杆（542）来回摆动的摆动装置（550）。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述推料杆（542）靠近推料块（543）的一端设置有中部朝远离推料块（543）一侧凸出的弧形杆（546），所述摆动装置（550）包括固定在所述冲压底座（330）上的驱动杆（551）以及设置在驱动杆（551）远离冲压底座（330）的一端且抵触在弧形杆（546）上的摆动轮（552）。

5.根据权利要求4所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述弧形杆（546）上开设有供所述摆动轮（552）嵌入的定位槽（547）。

6.根据权利要求5所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述送料滑道（530）包括设置在加工台（200）上的第一滑道（531）以及设置在加工台（200）上且与所述第一滑道（531）连接的第二滑道（532），所述第二滑道（532）与加工槽（211）连通，且所述第二滑道（532）与所述加工台（200）的长度方向呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述第一滑道（531）上且位于第一滑道（531）与所述第二滑道（532）的连接处设置有用于导向阀杆的弧形块（533），所述弧形块（533）凹陷处朝向阀杆设置。

8.根据权利要求7所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述第二滑道（532）靠近加工槽（211）的一端上设置有用于抵触在阀杆上的挡板（534）。

9.根据权利要求1所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述下料装置（400）包括均设置在加工底座（210）两端的套杆（410）、两端分别套设在两根套杆（410）上的下料板（420）、开设在下料板（420）上且供六角冲头穿过的通孔（430）、设置在套杆（410）远离加工底座（210）的一端的限位块（440）以及套设在套杆（410）上且位于下料板（420）与加工底座（210）之间的第一弹簧（450）。

10.根据权利要求1所述的一种阀杆内六角冲床，其特征在于：所述加工台（200）靠近加工槽（211）的一端朝向地面倾斜设置，所述床身（100）上且位于所述加工台（200）靠近加工槽（211）的一端下方设置有出料滑道（460）。