CN208637216U - 一种高速装配式结构盘绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速装配式结构盘绞机，包括操作台、放线盘、放线电机、叉架、承压盘、回转架、减速台、减速电机、拖轮架、减震撑架、牵引臂、接盘、外圈、支撑板、外圈卷圆斜形接缝、定位孔、加强筋、环形斜撑板、叉臂面板、折弯面板、叉臂和安装板。本实用新型的有益效果是：叉架与承压盘中部均设置有相同规格的定位孔，减速电机的转轴贯穿接盘并连接在两个定位孔上，不仅使得装配时速度得到提升，而且使得叉架以及放线盘在运作时能够通过减速电机的转轴转动而将放线盘的位置摆正，确保放线盘放线时的精度。加强筋呈斜形结构，斜向的加强筋在支撑外圈的同时能够起到防止外圈变形的作用，从而使得承压盘在使用时更加稳定。

Description

一种高速装配式结构盘绞机

技术领域

本实用新型涉及一种盘绞机，具体为一种高速装配式结构盘绞机，属于盘绞机领域。

背景技术

盘绞机主要用于大截面、大长度电力电缆的绞合成缆，还可进行钢带铠装或铜带屏蔽等。但是现有的盘绞机仍存在一定缺陷，盘绞机内部的放线盘在运作时常会出现位置偏移的情况，从而导致放线精度大大降低，同时还存在承压盘与叉架、回转架减速机之间进行对接时速度也较慢，并且承压盘需要承受过多的压力，其上的外圈极其容易，从而大大降低承压盘的使用寿命，并且叉臂在支撑放线盘时会随着放线盘一同活动，所以存在容易弯折变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的盘绞机内部的放线盘在运作时常会出现位置偏移的情况，从而导致放线精度大大降低，同时还存在承压盘与叉架、回转架减速机之间进行对接时速度也较慢，并且承压盘需要承受过多的压力，其上的外圈极其容易，从而大大降低承压盘的使用寿命，并且叉臂在支撑放线盘时会随着放线盘一同活动，所以存在容易弯折变形的问题而提出一种高速装配式结构盘绞机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种高速装配式结构盘绞机，包括操作台以及位于其上的放线盘，所述放线盘安装在叉架中部，所述叉架上安装有承压盘，且所述叉架侧壁上连接有回转架，所述回转架一端设置减速台，所述叉架两端均连接有叉臂，其中一个所述叉臂侧壁上安装有放线电机，所述放线电机的传动轴与所述放线盘相连接，所述放线盘安装在两个所述叉臂之间，所述叉架侧壁上设置有安装板，所述安装板侧壁上设置有上下两端均设置有与所述叉臂相连接的叉臂面板；所述承压盘底部安装有拖轮架，且所述承压盘上下两端均设置有外圈，两个所述外圈之间安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有加强筋，且所述支撑板两端与所述外圈之间连接有环形斜撑板，所述承压盘中部设置有定位孔，所述定位孔一侧设置有外圈卷圆斜形接缝；所述回转架一端焊接有接盘，所述接盘侧壁上连接有两根倾斜设置的牵引臂，两根所述牵引臂一端均连接在所述承压盘侧壁上，所述接盘一侧连接在所述减速台侧壁上，所述减速台上安装有减速电机。

优选的，所述操作台呈阶梯状结构，且所述操作台底部安装有内部带有弹簧的减震撑架。

优选的，所述叉架与承压盘中部均设置有相同规格的定位孔，所述减速电机的转轴贯穿所述接盘并连接在两个定位孔上。

优选的，所述加强筋呈斜形结构。

优选的，所述回转架为矩形管和钢板之间焊接而成。

优选的，所述叉臂采用折弯成型，且叉臂面板一侧连接有位于叉架上下两端与其相适配的折弯面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：叉架与承压盘中部均设置有相同规格的定位孔，减速电机的转轴贯穿接盘并连接在两个定位孔上，不仅使得装配时速度得到提升，而且使得叉架以及放线盘在运作时能够通过减速电机的转轴转动而将放线盘的位置摆正，确保放线盘放线时的精度。加强筋呈斜形结构，斜向的加强筋在支撑外圈的同时能够起到防止外圈变形的作用，从而使得承压盘在使用时更加稳定，并且使用寿命能够得到保证。回转架为矩形管和钢板之间焊接而成，使得回转架为适配于叉架与减速电机之间的矩形结构。叉臂采用折弯成型，且叉臂面板一侧连接有位于叉架上下两端与其相适配的折弯面板，使得叉臂能够灵活的适用于放线盘在放线时所需进行的活动，并且不会弯折变形。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型承压盘侧视图；

图4为本实用新型承压盘俯视图；

图5为本实用新型叉架侧视图；

图6为本实用新型叉架俯视图；

图中：1、操作台；2、放线盘；3、放线电机；4、叉架；5、承压盘；6、回转架；7、减速台；8、减速电机；9、拖轮架；10、减震撑架；11、牵引臂；12、接盘；13、外圈；14、支撑板；15、外圈卷圆斜形接缝；16、定位孔；17、加强筋；18、环形斜撑板；19、叉臂面板；20、折弯面板；21、叉臂；22、安装板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6所示，一种高速装配式结构盘绞机，包括操作台1以及位于其上的放线盘2，放线盘2安装在叉架4中部，叉架4上安装有承压盘5，叉架4与承压盘5之间采用螺栓固定连接，且叉架4侧壁上连接有回转架6，承压盘5与回转架6之间也通过螺栓固定连接，回转架6一端设置减速台7，叉架4两端均连接有叉臂21，其中一个叉臂21侧壁上安装有放线电机3，放线电机3的传动轴与放线盘2相连接，放线盘2安装在两个叉臂21之间，叉架4侧壁上设置有安装板22，安装板22侧壁上设置有上下两端均设置有与叉臂21相连接的叉臂面板19；承压盘5底部安装有拖轮架9，且承压盘5上下两端均设置有外圈13，两个外圈13之间安装有支撑板14，支撑板14一侧安装有加强筋17，且支撑板14两端与外圈13之间连接有环形斜撑板18，承压盘5中部设置有定位孔16，定位孔16一侧设置有外圈卷圆斜形接缝15；回转架6一端焊接有接盘12，接盘12侧壁上连接有两根倾斜设置的牵引臂11，两根牵引臂11一端均连接在承压盘5侧壁上，接盘12一侧连接在减速台7侧壁上，接盘12与减速台7侧壁之间同样的通过螺栓固定连接，减速台7上安装有减速电机8。

实施例2

此外，请继续参阅图1-6，其与上述实施例的区别在于：操作台1呈阶梯状结构，且操作台1底部安装有内部带有弹簧的减震撑架10，不仅使得整个盘绞机在运作时更加安全稳定，同时减震撑架10的存在使得放线盘2以及减速电机8在运作时能够起到抗震减压的作用。叉架4与承压盘5中部均设置有相同规格的定位孔16，减速电机8的转轴贯穿接盘12并连接在两个定位孔16上，使得叉架4以及放线盘2在运作时能够通过减速电机8的转轴转动而将放线盘2的位置摆正，确保放线盘2放线时的精度。加强筋17呈斜形结构，斜向的加强筋17在支撑外圈13的同时能够起到防止外圈13变形的作用，从而使得承压盘5在使用时更加稳定，并且使用寿命能够得到保证。回转架6为矩形管和钢板之间焊接而成，使得回转架6为适配于叉架4与减速电机8之间的矩形结构。叉臂21采用折弯成型，且叉臂面板19一侧连接有位于叉架4上下两端与其相适配的折弯面板20，使得叉臂21能够灵活的适用于放线盘2在放线时所需进行的活动，并且不会弯折变形。

本实用新型在使用时，首先，对整个装置进行组装，在操作台1底部安装有内部带有弹簧的减震撑架10，不仅使得整个盘绞机在运作时更加安全稳定，同时减震撑架10的存在使得放线盘2以及减速电机8在运作时能够起到抗震减压的作用。随后，将放线盘2安装在叉架4的两个叉臂21之间，叉臂21采用折弯成型，且叉臂面板19一侧连接有位于叉架4上下两端与其相适配的折弯面板20，使得叉臂21能够灵活的适用于放线盘2在放线时所需进行的活动，并且不会弯折变形，其中一个叉臂21侧壁上安装有放线电机3，放线电机3的传动轴与放线盘2相连接，使得放线盘2的放线由放线电机3驱动，再将叉架4与承压盘5之间通过螺栓固定连接，并且叉架4与承压盘5中部的定位孔16对准，随后将回转架6与承压盘5相连接，并且减速电机8的转轴贯穿接盘12连接到两个定位孔16上。承压盘5内部加装有呈斜形结构的加强筋17，斜向的加强筋17在支撑外圈13的同时能够起到防止外圈13变形的作用，从而使得承压盘5在使用时更加稳定，并且使用寿命能够得到保证，而回转架6为矩形管和钢板之间焊接而成，使得回转架6为适配于叉架4与减速电机8之间的矩形结构。盘绞机在运作时，放线电机3驱动放线盘2转动并且放线，在放线过程中通过减速电机8的转轴转动而将放线盘2的位置摆正，确保放线盘2放线时的精度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高速装配式结构盘绞机，包括操作台(1)以及位于其上的放线盘(2)，所述放线盘(2)安装在叉架(4)中部，所述叉架(4)上安装有承压盘(5)，且所述叉架(4)侧壁上连接有回转架(6)，所述回转架(6)一端设置减速台(7)，其特征在于，所述叉架(4)两端均连接有叉臂(21)，其中一个所述叉臂(21)侧壁上安装有放线电机(3)，所述放线电机(3)的传动轴与所述放线盘(2)相连接，所述放线盘(2)安装在两个所述叉臂(21)之间，所述叉架(4)侧壁上设置有安装板(22)，所述安装板(22)侧壁上设置有上下两端均设置有与所述叉臂(21)相连接的叉臂面板(19)；

所述承压盘(5)底部安装有拖轮架(9)，且所述承压盘(5)上下两端均设置有外圈(13)，两个所述外圈(13)之间安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)一侧安装有加强筋(17)，且所述支撑板(14)两端与所述外圈(13)之间连接有环形斜撑板(18)，所述承压盘(5)中部设置有定位孔(16)，所述定位孔(16)一侧设置有外圈卷圆斜形接缝(15)；

所述回转架(6)一端焊接有接盘(12)，所述接盘(12)侧壁上连接有两根倾斜设置的牵引臂(11)，两根所述牵引臂(11)一端均连接在所述承压盘(5)侧壁上，所述接盘(12)一侧连接在所述减速台(7)侧壁上，所述减速台(7)上安装有减速电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高速装配式结构盘绞机，其特征在于，所述操作台(1)呈阶梯状结构，且所述操作台(1)底部安装有内部带有弹簧的减震撑架(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高速装配式结构盘绞机，其特征在于，所述叉架(4)与承压盘(5)中部均设置有相同规格的定位孔(16)，所述减速电机(8)的转轴贯穿所述接盘(12)并连接在两个定位孔(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种高速装配式结构盘绞机，其特征在于，所述加强筋(17)呈斜形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高速装配式结构盘绞机，其特征在于，所述回转架(6)为矩形管和钢板之间焊接而成。

6.根据权利要求1所述的一种高速装配式结构盘绞机，其特征在于，所述叉臂(21)采用折弯成型，且叉臂面板(19)一侧连接有位于叉架(4)上下两端与其相适配的折弯面板(20)。