CN102001597B - 重型钢丝绳卷筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重型钢丝绳卷筒,包括支撑板,支撑盘上方设有底盘,支撑盘与底盘之间设有多个均匀分布的滚轮,底盘上表面中心处焊接有钢丝绳卷筒,钢丝绳卷筒中贯穿有一心轴,心轴的下端穿过底盘插在支撑盘中,心轴的上端穿过钢丝绳卷筒,心轴露出钢丝绳卷筒的上端处套有轴套,轴套连接有多个折弯型支架,每个折弯型支架的横向部的一端连接在轴套上,横向部的另一端与折弯型支架的竖向部相连。本发明具有结构简单、承重大、运行平稳、成本低、安全性能高的优点。

Description

重型钢丝绳卷筒
技术领域
本发明涉及一种重型钢丝绳卷筒。
背景技术
目前,随着我国海洋工程的快速发展,重型钢丝绳使用范围广泛,单个钢丝绳卷筒重量普遍达到100吨以上。由于钢丝绳卷筒轴心孔大小限制,以往的穿绳装置中,水平心轴需承担卷筒重量,仅能满足总重80吨以下卷筒,而且,水平心轴受力部分产生下挠,穿引初始阶段卷筒与变形的水平心轴摩擦严重,导致旋转困难,效率低下。穿引后期,卷筒重量减轻后,旋转速度过快且无法控制,旋转惯性导致出绳过多,具有一定的危险性,同时,卷筒和绳也很容易受损,维修频率较高,费用大。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单、承重大、运行平稳、成本低、安全性能高的重型钢丝绳卷筒。
 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种重型钢丝绳卷筒,包括支撑盘,支撑盘上方设有底盘,支撑盘与底盘之间设有多个均匀分布的滚轮,底盘上表面中心处焊接有钢丝绳卷筒。
本发明的进一步改进在于:钢丝绳卷筒中贯穿有一心轴,心轴的下端穿过底盘插在支撑盘中,心轴的上端穿过钢丝绳卷筒,心轴露出钢丝绳卷筒的上端处套有轴套,轴套连接有多个折弯型支架。
本发明的进一步改进在于:每个折弯型支架的横向部的一端连接在轴套上,横向部的另一端与折弯型支架的竖向部相连。
本发明的进一步改进在于:每个折弯型支架的横向部与竖向部之间设有加强筋。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
由于运行时各系统之间存在摩擦阻尼,故浮吊卷筒停转,绳内牵引力消失,钢丝绳卷筒在无须刹车装置辅助下即可实现自动停转,可避免穿绳时浮吊卷筒上的钢丝绳发生划槽、打卷等现象。与大型回转轴承相比,此装置保留了承重大、运行平稳等优点,在成本控制、制作加工、通用性、维护保养等方面更具优势。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图中标号:1-支撑盘、2-底盘、3-滚轮、4-钢丝绳卷筒、5-心轴、6-轴套、7-折弯型支架、8-加强筋。
具体实施方式:
    为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
 如图1示出了本发明重型钢丝绳卷筒的一种实施方式,包括支撑盘1,支撑盘1上方设有底盘2,支撑盘1与底盘2之间设有多个均匀分布的滚轮3,底盘3上表面中心处焊接有钢丝绳卷筒4,钢丝绳卷筒4中贯穿有一心轴5,心轴5的下端穿过底盘2插在支撑盘1中,心轴5的上端穿过钢丝绳卷筒4,心轴5露出钢丝绳卷筒4的上端处套有轴套6,轴套6连接有多个折弯型支架7,每个折弯型支架7的横向部的一端连接在轴套6上,横向部的另一端与折弯型支架7的竖向部相连,竖向部的底端置于地面上,每个折弯型支架7的横向部与竖向部之间设有加强筋8。
利用此穿引装置给浮吊穿引钢丝绳时,浮吊驱动机构牵引钢丝绳穿引,该装置上的钢丝绳卷筒4开始旋转,滚轮3确保底盘2在支撑盘1上做回转运动,底盘2承载钢丝绳卷筒4重量,心轴5及折弯型支架7则可防止回转中的钢丝绳卷筒4倾倒。由于运行时各系统之间存在摩擦阻尼,故浮吊卷筒停转,绳内牵引力消失,钢丝绳卷筒4在无须刹车装置辅助下即可实现自动停转,可避免穿绳时浮吊卷筒上的钢丝绳发生划槽、打卷等现象。与大型回转轴承相比,此装置保留了承重大、运行平稳等优点,在成本控制、制作加工、通用性、维护保养等方面更具优势。在2200T浮吊钢丝绳穿引过程中,重型钢丝绳卷筒立轴穿引装置的应用减少原定工期时间达70%,为超大型海洋工程设备建造及修理提供了有力保障。

Claims (1)

1.一种重型钢丝绳卷筒,包括支撑盘(1),其特征在于:所述支撑盘(1)上方设有底盘(2),所述支撑盘(1)与所述底盘(2)之间设有多个均匀分布的滚轮(3),所述底盘(2)上表面中心处焊接有钢丝绳卷筒(4),所述钢丝绳卷筒(4)中贯穿有一心轴(5),所述心轴(5)的下端穿过所述底盘(2)插在所述支撑盘(1)中,所述心轴(5)的上端穿过所述钢丝绳卷筒(4),所述心轴(5)露出所述钢丝绳卷筒(4)的上端处套有轴套(6),所述轴套(6)连接有多个折弯型支架(7),每个所述折弯型支架(7)的横向部的一端连接在所述轴套(6)上,所述横向部的另一端与所述折弯型支架(7)的竖向部相连,每个所述折弯型支架(7)的横向部与竖向部之间设有加强筋(8)。
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Applicant before: Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co., Ltd.

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Patentee after: Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: Jiangsu Zhenhua 226000 economic and Technological Development Zone of Nantong Road No. 1

Patentee before: Shanghai Zhenhua Heavy Industry Group (Nantong) Co., Ltd.