CN208635126U - 一种可多重余热回收的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可多重余热回收的废气处理装置，涉及环保领域。该可多重余热回收的废气处理装置，包括排烟室，所述排烟室顶部连通有废气净化管，所述排烟室的顶部固定连接有水箱，所述水箱的右侧连通有进水管，所述水箱的右侧并位于进水管的下方连通有出水管，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部。该可多重余热回收的废气处理装置，通过连接管与连通管、第二阀门、输水管和喷头连通，通过打开第二阀门关闭第一阀门可将水泵输出的水通过喷头进行喷出，可将螺旋换热管的外壁进行清洗，有效提高了螺旋换热管的清洁度，并使提高螺旋换热管的换热效率。

Description

一种可多重余热回收的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种可多重余热回收的废气处理装置。

背景技术

在我国，随着环境污染产生越来越多的社会问题，人们对污染处理也越来越关注。现在很多工业都需要运用到锅炉作业，而目前大多数锅炉都是烧煤作业，有的则出于环保要求会使用生活垃圾作为燃料，无论是煤炭还是生活垃圾，在燃烧的时候都会产生大量的烟气和其他有毒有害的气体，厂家传统做法均是不做处理就直接排放，无疑会严重影响大气。

废气处理装置一般安装在锅炉出烟口的位置，经过废气处理装置加装热传导装置可实现热能的收集，由于锅炉主要是以烧煤为主，热传导装置长时间与废气接触会使其外表面堆积黑垢，影响热传导的效率，现亟需一种可多重余热回收的废气处理装置来解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多重余热回收的废气处理装置，解决了锅炉主要是以烧煤为主，热传导装置长时间与废气接触会使其外表面堆积黑垢，影响热传导的效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可多重余热回收的废气处理装置，包括排烟室，所述排烟室顶部连通有废气净化管，所述排烟室的顶部固定连接有水箱，所述水箱的右侧连通有进水管，所述水箱的右侧并位于进水管的下方连通有出水管，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述水泵的输出端连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定连接有第一阀门，所述废气净化管的内部设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的一端贯穿废气净化管并与第一阀门连通，所述螺旋换热管的另一端贯穿废气净化管和水箱并延伸至水箱的内部，所述连接管的外表面连通有连通管，所述连通管远离连接管的一端连通有第二阀门，所述第二阀门远离连通管的一端连通有输水管，所述废气净化管的内部并位于螺旋换热管的上方设置有喷头，通过水箱顶部设置的水泵，水泵通过吸水管连接管、第一阀门和螺旋换热管与喷头连通，当关闭第二阀门打开第一阀门时，水泵的工作可对水箱内部的水通过螺旋换热管进行循环换热，所述输水管远离第二阀门的一端贯穿废气净化管并与废气净化管的内部设置的喷头连通，通过连接管与连通管、第二阀门、输水管和喷头连通，通过打开第二阀门关闭第一阀门可将水泵输出的水通过喷头进行喷出，可将螺旋换热管的外壁进行清洗，有效提高了螺旋换热管的清洁度，并使提高螺旋换热管的换热效率，所述废气净化管的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离废气净化管内壁的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿第一轴承并延伸至螺旋换热管的内部，所述第一轴承的下方设置有传动伞齿，所述连接轴的另一端贯穿第一轴承并与第一轴承下方设置的传动伞齿固定连接，所述废气净化管的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿纹处啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧固定连接有传动杆，所述废气净化管的内部设置有主动伞齿，所述传动杆远离传动齿轮的一端贯穿废气净化管并与废气净化管内部设置的主动伞齿固定连接，所述主动伞齿的齿纹端与传动伞齿啮合，电机输出轴通过主动齿轮、传动齿轮、传动杆、主动伞齿和传动伞齿与连接轴连接，当电机转动时可带动连接轴进行转动，通过连接轴外表面固定的毛刷，当连接轴转动时可带动毛刷对螺旋换热管的外表面进行清洁，通过喷头的喷水和毛刷与螺旋换热管接触，可使螺旋换热管的清洁度更好，并进一步提高其换热效率。

优选的，所述螺旋换热管的内部并位于连接轴的外表面固定连接有毛刷，所述毛刷远离连接轴的一端与换热管的外壁接触。

优选的，所述电机的外表面固定连接有矩形块，所述矩形块的右侧与废气净化管接触。

优选的，所述矩形块的左侧设置有固定螺丝杆，所述固定螺丝杆的螺纹端贯穿矩形块并与矩形块右侧设置的废气净化管螺纹连接。

优选的，所述螺旋换热管的形状呈螺旋管状。

优选的，所述传动杆的外表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与废气净化管固定连接。

(三)有益效果

1、该可多重余热回收的废气处理装置，通过连接管与连通管、第二阀门、输水管和喷头连通，通过打开第二阀门关闭第一阀门可将水泵输出的水通过喷头进行喷出，可将螺旋换热管的外壁进行清洗，有效提高了螺旋换热管的清洁度，并使提高螺旋换热管的换热效率。

2、该可多重余热回收的废气处理装置，电机输出轴通过主动齿轮、传动齿轮、传动杆、主动伞齿和传动伞齿与连接轴连接，当电机转动时可带动连接轴进行转动，通过连接轴外表面固定的毛刷，当连接轴转动时可带动毛刷对螺旋换热管的外表面进行清洁，通过喷头的喷水和毛刷与螺旋换热管接触，可使螺旋换热管的清洁度更好，并进一步提高其换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图。

其中，1排烟室、2废气净化管、3水箱、4进水管、5出水管、6吸水管、7水泵、8连接管、9第一阀门、10连通管、11第二阀门、12输水管、13喷头、14螺旋换热管、15连接杆、16第一轴承、17连接轴、18传动伞齿、19电机、20矩形块、21固定螺丝杆、22主动齿轮、23传动齿轮、24传动杆、25主动伞齿、26毛刷、27第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种可多重余热回收的废气处理装置，包括排烟室1，排烟室1顶部连通有废气净化管2，排烟室1的顶部固定连接有水箱3，水箱3的右侧连通有进水管4，水箱3的右侧并位于进水管4的下方连通有出水管5，水箱3的顶部固定连接有水泵7，水泵7的输入端连通有吸水管6，吸水管6远离水泵7的一端贯穿水箱3并延伸至水箱3的内部，水泵7的输出端连通有连接管8，连接管8远离水泵7的一端固定连接有第一阀门9，废气净化管2的内部设置有螺旋换热管14，螺旋换热管14的形状呈螺旋管状，螺旋换热管14的一端贯穿废气净化管2并与第一阀门9连通，螺旋换热管14的另一端贯穿废气净化管2和水箱3并延伸至水箱3的内部，连接管8的外表面连通有连通管10，连通管10远离连接管8的一端连通有第二阀门11，第二阀门11远离连通管10的一端连通有输水管12，废气净化管2的内部并位于螺旋换热管14的上方设置有喷头13，输水管12远离第二阀门11的一端贯穿废气净化管2并与废气净化管2的内部设置的喷头13连通，废气净化管2的内壁固定连接有连接杆15，连接杆15远离废气净化管2内壁的一端固定连接有第一轴承16，第一轴承16的内圈固定套接有连接轴17，连接轴17的一端贯穿第一轴承16并延伸至螺旋换热管14的内部，螺旋换热管14的内部并位于连接轴17的外表面固定连接有毛刷26，毛刷26远离连接轴17的一端与换热管14的外壁接触，第一轴承16的下方设置有传动伞齿18，连接轴17的另一端贯穿第一轴承16并与第一轴承16下方设置的传动伞齿18固定连接，废气净化管2的左侧固定连接有电机19，电机19的外表面固定连接有矩形块20，矩形块20的右侧与废气净化管2接触，矩形块20的左侧设置有固定螺丝杆21，固定螺丝杆21的螺纹端贯穿矩形块20并与矩形块20右侧设置的废气净化管2螺纹连接，电机19的输出轴固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22的齿纹处啮合有传动齿轮23，传动齿轮23的右侧固定连接有传动杆24，废气净化管2的内部设置有主动伞齿25，传动杆24远离传动齿轮23的一端贯穿废气净化管2并与废气净化管2内部设置的主动伞齿25固定连接，传动杆24的外表面固定连接有第二轴承27，第二轴承27的外圈与废气净化管2固定连接，主动伞齿25的齿纹端与传动伞齿18啮合。

工作原理：使用时，通过水箱3顶部设置的水泵7，水泵7通过吸水管6连接管8、第一阀门9和螺旋换热管14与喷头13连通，当关闭第二阀门11打开第一阀门9时，水泵7的工作可对水箱3内部的水通过螺旋换热管14进行循环换热，通过连接管8与连通管10、第二阀门11、输水管12和喷头13连通，通过打开第二阀门11关闭第一阀门9可将水泵7输出的水通过喷头13进行喷出，可将螺旋换热管14的外壁进行清洗，有效提高了螺旋换热管14的清洁度，并使提高螺旋换热管14的换热效率，电机19输出轴通过主动齿轮22、传动齿轮23、传动杆24、主动伞齿25和传动伞齿18与连接轴17连接，当电机19转动时可带动连接轴17进行转动，通过连接轴17外表面固定的毛刷26，当连接轴17转动时可带动毛刷26对螺旋换热管14的外表面进行清洁，通过喷头13的喷水和毛刷26与螺旋换热管14接触，可使螺旋换热管14的清洁度更好，并进一步提高其换热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可多重余热回收的废气处理装置，包括排烟室(1)，其特征在于：所述排烟室(1)顶部连通有废气净化管(2)，所述排烟室(1)的顶部固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的右侧连通有进水管(4)，所述水箱(3)的右侧并位于进水管(4)的下方连通有出水管(5)，所述水箱(3)的顶部固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端连通有吸水管(6)，所述吸水管(6)远离水泵(7)的一端贯穿水箱(3)并延伸至水箱(3)的内部，所述水泵(7)的输出端连通有连接管(8)，所述连接管(8)远离水泵(7)的一端固定连接有第一阀门(9)，所述废气净化管(2)的内部设置有螺旋换热管(14)，所述螺旋换热管(14)的一端贯穿废气净化管(2)并与第一阀门(9)连通，所述螺旋换热管(14)的另一端贯穿废气净化管(2)和水箱(3)并延伸至水箱(3)的内部，所述连接管(8)的外表面连通有连通管(10)，所述连通管(10)远离连接管(8)的一端连通有第二阀门(11)，所述第二阀门(11)远离连通管(10)的一端连通有输水管(12)，所述废气净化管(2)的内部并位于螺旋换热管(14)的上方设置有喷头(13)，所述输水管(12)远离第二阀门(11)的一端贯穿废气净化管(2)并与废气净化管(2)的内部设置的喷头(13)连通，所述废气净化管(2)的内壁固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离废气净化管(2)内壁的一端固定连接有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)的内圈固定套接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的一端贯穿第一轴承(16)并延伸至螺旋换热管(14)的内部，所述第一轴承(16)的下方设置有传动伞齿(18)，所述连接轴(17)的另一端贯穿第一轴承(16)并与第一轴承(16)下方设置的传动伞齿(18)固定连接，所述废气净化管(2)的左侧固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出轴固定连接有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的齿纹处啮合有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)的右侧固定连接有传动杆(24)，所述废气净化管(2)的内部设置有主动伞齿(25)，所述传动杆(24)远离传动齿轮(23)的一端贯穿废气净化管(2)并与废气净化管(2)内部设置的主动伞齿(25)固定连接，所述主动伞齿(25)的齿纹端与传动伞齿(18)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可多重余热回收的废气处理装置，其特征在于：所述螺旋换热管(14)的内部并位于连接轴(17)的外表面固定连接有毛刷(26)，所述毛刷(26)远离连接轴(17)的一端与换热管(14)的外壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种可多重余热回收的废气处理装置，其特征在于：所述电机(19)的外表面固定连接有矩形块(20)，所述矩形块(20)的右侧与废气净化管(2)接触。

4.根据权利要求3所述的一种可多重余热回收的废气处理装置，其特征在于：所述矩形块(20)的左侧设置有固定螺丝杆(21)，所述固定螺丝杆(21)的螺纹端贯穿矩形块(20)并与矩形块(20)右侧设置的废气净化管(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可多重余热回收的废气处理装置，其特征在于：所述螺旋换热管(14)的形状呈螺旋管状。

6.根据权利要求1所述的一种可多重余热回收的废气处理装置，其特征在于：所述传动杆(24)的外表面固定连接有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)的外圈与废气净化管(2)固定连接。