CN208633098U - 一种改进的管桩端头板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的管桩端头板，包括管桩端头板本体，所述管桩端头板本体设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔由第一螺牙孔、第一滑槽、第一沉头空位依次连接组成，所述第一螺牙孔内设置有第一焊料，所述第一滑槽和所述第一沉头空位内设置有第二焊料，所述第二焊料上设置有第二螺牙孔，所述第二螺牙孔与第二滑槽连接，所述第二滑槽与第二沉头空位连接；本实用新型通过对旧的管桩端头板进行翻新，保证了管桩端头板的外观质量，并且在翻新的过程不影响管桩端头板的质量，使得经过翻新的管桩端头板达到合格要求，废物利用，降低了人力成本，提高了经济效益。

Description

一种改进的管桩端头板

技术领域

本实用新型涉及管桩生产制造技术领域，尤其涉及一种改进的管桩端头板。

背景技术

管桩端头板加工工艺因环保问题正面临更新换代局面，之前管桩端头板生产工艺基本依赖中频炉将废铁融化，制作成圆形毛培，再进行加工。但因为国家严令禁止中频炉生产，要求用燃气炉替代中频炉。这就意味着管桩端头板毛培无法自行生产，必须与大型钢铁厂合作开发此毛培品种。而管桩作业过程中拆卸下来的旧管桩端头板却只能当废铁回收。所以开发旧板维修再利用加工设备，可以减轻资源浪费，降低管桩生产成本。

目前也有少量旧管桩端头板以纯人工方式进行修补，但仅限于对保存极好的管桩端头板进行洗牙、清理滑槽、沉孔，对于裙边修补也只能做到局部修补。因此，洗牙和清理滑槽过程中对产品本身已经破坏部分无能为力，无法保证产品质量，而且人工成本日益增长，旧板利用率逐渐失去意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进的管桩端头板，本实用新型提供的技术方案如下：

一种改进的管桩端头板，包括管桩端头板本体，所述管桩端头板本体设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔由第一螺牙孔、第一滑槽、第一沉头空位依次连接组成，所述第一螺牙孔内设置有第一焊料，所述第一滑槽和所述第一沉头空位内设置有第二焊料，所述第二焊料上设置有第二螺牙孔，所述第二螺牙孔与第二滑槽连接，所述第二滑槽与第二沉头空位连接。

进一步的，还包括第一平面、第二平面，所述第一焊料的一端与第一平面在同一水平线上，另一端与第二平面在同一水平线上，所述第二焊料与所述第一焊料在同一水平线上。

进一步的，所述第二螺牙孔的表面积大于所述第二焊料的表面积。

进一步的，所述管桩端头板本体圆周面上还设置有卡槽位，所述卡槽位绕所述管桩端头板本体一周设置。

进一步的，还包括上裙边、下裙边、焊接台阶位，所述卡槽位顶部与上裙边连接，底部与下裙边连接，所述焊接台阶位位于上裙边上方。

进一步的，所述上裙边还设置有一倒角，所述倒角为20～80度。

本实用新型通过对旧的管桩端头板进行翻新，保证了管桩端头板的外观质量，并且在翻新的过程不影响管桩端头板的质量，使得经过翻新的管桩端头板达到合格要求，废物利用，降低了人力成本，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种改进的管桩端头板剖面图；

图2是本实用新型的第一螺栓孔和第二螺栓孔结构示意图；

图3是本实用新型的一种改进的管桩端头板另一剖面图；

图4是本实用新型的一种改进的管桩端头板正视图；

图中标记为：

１、第一螺栓孔，2、第二螺栓孔，3、焊接台阶位，4、上裙边，5、卡槽位，6、下裙边，7、第一焊料，11、第一螺牙孔，12、第一滑槽，13、第一沉头空位，21、第二螺牙孔，22、第二滑槽，23、第二沉头空位，31、第一平面，61、第二平面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

参阅图1、图2、图3，图1为本实用新型一种改进的管桩端头板剖面图，图2是本实用新型的第一螺栓孔和第二螺栓孔结构示意图，图3是本实用新型的一种改进的管桩端头板另一剖面图，如图所示，一种改进的管桩端头板，包括管桩端头板本体，所述管桩端头板本体设置有第一螺栓孔1，所述第一螺栓孔1由第一螺牙孔11、第一滑槽12、第一沉头空位13依次连接组成，所述第一螺牙孔11内设置有第一焊料7，所述第一滑槽12和所述第一沉头空位13内设置有第二焊料（图中未示出），所述第二焊料上设置有第二螺牙孔21，所述第二螺牙孔21与第二滑槽22连接，所述第二滑槽22与第二沉头空位23连接，所述有第二螺牙孔21、所述第二螺牙孔21、第二滑槽22连接依次连接组成第二螺栓孔2。

实施例2

本实施例是对上一实施例的进一步补充，参阅图4，图4是本实用新型的一种改进的管桩端头板正视图，其中，还包括第一平面31、第二平面61，所述第一焊料7的一端与第一平面31在同一水平线上，另一端与第二平面61在同一水平线上，所述第二焊料与所述第一焊料7在同一水平线上，所述第二螺牙孔21的表面积大于第二焊料的表面积，所以在第二焊料上加工第二螺牙孔21，第二螺牙孔21不受电焊影响，可以保证第二螺牙孔21的质量。

其中，所述管桩端头板本体圆周面上还设置有卡槽位5，所述卡槽位5绕所述管桩端头板本体一周设置；还包括上裙边4、下裙边6、焊接台阶位3，所述卡槽位顶部与上裙边4连接，底部与下裙边6连接，所述焊接台阶位3位于上裙边4上方，所述下裙边6需要整平无毛刺，不能有突出毛刺，所述焊接台阶位3是与另一块管桩端头板对接的位置，为了方便电焊而设计的位置，焊接台阶位3表面需要平整，不能有突起，否则两条管桩对接易发生歪斜，影响质量；所述上裙边4还设置有一倒角，所述倒角位20~80度，角度可以是30度、45度、60度等，具体根据工艺需求设置，具体角度不做限制。

在实际操作中，舍弃管桩端头板本体中的第一螺栓孔1，第一螺栓孔1由第一螺牙孔11、第一滑槽12、第一沉头空位13依次连接组成，用电焊将第一螺牙孔11填平，第一螺牙孔11填充有第一焊料7，在用铣刀将第一焊料7铣平，在第一滑槽12、第一沉头空位13中用二氧化碳保护焊填补，第一滑槽12、第一沉头空位13中填充有第二焊料，在用铣刀重新加工第二焊料，在第二焊料上重新开设第二螺牙孔21，由于错开了一个孔位，第二焊料用来做第二螺牙孔21，由于第二螺牙孔21的表面积大于第二焊料的表面积，所以在第二焊料上加工第二螺牙孔21，第二螺牙孔21不受电焊影响，在管桩端头板本体上在重新开设第二滑槽22、第二沉头空位23，第二螺牙孔21、第二滑槽22、第二沉头空位23依次连接，组成第二螺栓孔2。

综上所述，本实用新型通过对旧的管桩端头板进行翻新，保证了管桩端头板的外观质量，并且在翻新的过程不影响管桩端头板的质量，使得经过翻新的管桩端头板达到合格要求，废物利用。降低了人力成本，提高了经济效益。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的管桩端头板，其特征在于，包括管桩端头板本体，所述管桩端头板本体设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔由第一螺牙孔、第一滑槽、第一沉头空位依次连接组成，所述

第一螺牙孔内设置有第一焊料，所述第一滑槽和所述第一沉头空位内设置有第二焊料，所述第二焊料上设置有第二螺牙孔，所述第二螺牙孔与第二滑槽连接，所述第二滑槽与第二沉头空位连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的管桩端头板，其特征在于，还包括第一平面、第二平面，

所述第一焊料的一端与第一平面在同一水平线上，另一端与第二平面在同一水平线上，所述第二焊料与所述第一焊料在同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种改进的管桩端头板，其特征在于，所述第二螺牙孔的表面积大于所述第二焊料的表面积。

4.根据权利要求3所述的一种改进的管桩端头板，其特征在于，所述管桩端头板本体圆周面上还设置有卡槽位，所述卡槽位绕所述管桩端头板本体一周设置。

5.根据权利要求4所述的一种改进的管桩端头板，其特征在于，还包括上裙边、下裙边、焊接台阶位，所述卡槽位顶部与上裙边连接，底部与下裙边连接，所述焊接台阶位位于上裙边上方。

6.根据权利要求5所述的一种改进的管桩端头板，其特征在于，所述上裙边还设置有一倒角，所述倒角为20~80度。