CN207633663U - 一种悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统 - Google Patents

Abstract

一种悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，包括上层、下层单元板块和遮阳板块；遮阳板块包括骨架和遮阳板；骨架包括相互垂直的第一钢管、第二钢管、第三钢管；第三钢管末端焊接第四钢管，第四钢管末端与第一转接板焊接，第一转接板与支撑板固定连接；支撑板向外延伸设有斜板；两个斜板顶面之间固定设有遮阳公横梁，遮阳公横梁末端具有L型的第一搭接部；第二钢管末端底面焊接有水平的矩形的第二转接板，相邻两个第二转接板底面之间与遮阳母横梁通过螺栓固定连接，遮阳母横梁末端具有L型的第二搭接部；遮阳板截面呈“几”字型，具有顶板、侧板和底板；顶板内端与第一搭接部和支撑部通过螺钉固定连接，底板内端与第二搭接部通过螺钉固定连接。

Description

一种悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别是一种悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统。

背景技术

近年来，随着建筑行业快速发展，建筑幕墙设计日益多样化。为了能够有效地丰富建筑的立面效果，实现建筑构思与严格的节能要求，设计师通常会采用大悬挑层间遮阳系统。

以某大厦幕墙工程为例，整个立面层间分布变化尺寸的悬挑遮阳板造型，且随立面增高悬挑尺寸也随之变化(从300mm到850mm不等)，最大悬挑尺寸达到850mm(距离龙骨前端)；塔楼高度89.3米范围内均设置此类造型。

然而，现有的层间遮阳板造型比较繁琐，均采用钢龙骨框架方案安装，现场的钢龙骨焊接、遮阳板调平、防水背板固定与密封、铝板拼接密封等工作量大，高空钢构件繁重焊接，危险性操作等，对现场工人存在技术要求高、高空作业危险、调节难度大等问题，降低了现场安装效率。另外，若一个板块的安装偏差过大，会直接影响相邻单元板块的安装定位，累积偏差过大更会直接导致影响相邻单元体的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其结构合理，可在车间批量生产，现场整体挂装，以解决现场工期要求紧张，高危作业，框架系统接单元体系统防水密封等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，它包括上层单元板块、下层单元板块和位于二者之间的遮阳板块；该上层单元板块和该遮阳板块挂接在建筑层间，该下层单元板块固定于建筑开间；

该遮阳板块包括骨架和遮阳板；该骨架包括相互垂直焊接的第一钢管和第二钢管，该第一钢管呈竖直，顶部与建筑层间的预埋件固定连接；该第二钢管由该第一钢管底部向外水平延伸，该第一钢管底部向侧方水平延伸焊接有与该第二钢管垂直的第三钢管；该第三钢管末端向外水平延伸焊接有与该第三钢管垂直的第四钢管，该第四钢管末端与矩形的第一转接板焊接固定，该第一转接板一侧与该第四钢管垂直连接，另一侧与一支撑板通过螺栓固定连接；该支撑板向外一体延伸设有斜板，该斜板末端具有L型的支撑部；相邻两个斜板顶面之间固定设有遮阳公横梁，该遮阳公横梁顶部与该上层单元板块底部的上部母横梁插接，该遮阳公横梁末端具有L型的第一搭接部，该第一搭接部位于该支撑部上；该第二钢管末端底面焊接有水平的矩形的第二转接板，相邻两个第二转接板底面之间与遮阳母横梁通过螺栓固定连接，该遮阳母横梁与该下层单元板块顶部的下部公横梁插接，该遮阳母横梁末端具有L型的第二搭接部；该遮阳板截面呈“几”字型，具有顶板、侧板和底板；该顶板内端与该第一搭接部和该支撑部通过螺钉固定连接，该底板内端与该第二搭接部通过螺钉固定连接。

进一步的，所述顶板的水平长度大于所述底板的水平长度。

进一步的，所述顶板底面设有若干向所述侧板延伸的横向加劲肋；该顶板和所述底板两侧之间设有侧向加劲肋；该顶板和底板内端之间设有若干竖向加劲肋。

进一步的，所述横向加劲肋和竖向加劲肋均为槽铝。

进一步的，所述斜板设有向所述遮阳板延伸的第一长孔，该斜板与所述遮阳公横梁之间通过该第一长孔内的第一螺栓固定连接。

进一步的，所述第二转接板设有与所述第一长孔延伸方向垂直的第二长孔，所述遮阳母横梁顶面设有与所述第二长孔延伸方向垂直的第三长孔；该第二转接板与该遮阳母横梁之间通过该第二长孔、该第三长孔内的第二螺栓固定连接。

进一步的，所述斜板底面设有与所述第一长孔延伸方向垂直的锯齿，所述第一螺栓底部套设有带锯齿的第一垫片；所述遮阳母横梁底面设有与所述第三长孔延伸方向垂直的锯齿，所述第二螺栓底部套设有带锯齿的第二垫片。

进一步的，所述第三钢管与所述第四钢管的交汇处设有水平的第一防水固定件，该第一防水固定件截面呈L型；所述第二搭接部顶面设有向上延伸的第二防水固定件，该第一防水固定件和第二防水固定件之间设有防水胶皮，该防水胶皮位于所述第二钢管上方。

进一步的，所述第一钢管顶部两侧分别与L型的固定角码焊接，各固定角码与所述预埋件之间焊接。

进一步的，竖向相邻的所述遮阳板块的遮阳板整体的水平长度不同，呈渐变型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其结构合理，可在车间批量生产，现场整体挂装，可以解决现场工期要求紧张，高危作业，框架系统接单元体系统防水密封等问题。

附图说明

图1是本实用新型悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统的主视图。

图2是本实用新型悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统的俯视图。

图3是本实用新型悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统的纵剖示意图。

图4是本实用新型悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统的骨架的结构示意图。

图5是本实用新型悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统的遮阳板的结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图对本实用新型的实施方案进行进一步的描述。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，它包括上层单元板块1、下层单元板块2和位于二者之间的遮阳板块3。该上层单元板块1和该遮阳板块3挂接在建筑层间4，该下层单元板块2固定于建筑开间5。

该遮阳板块3包括骨架31和遮阳板32。该骨架31包括相互垂直焊接的第一钢管311和第二钢管312，该第一钢管311呈竖直，顶部与建筑层间4的预埋件41固定连接。具体来说，该第一钢管311顶部两侧分别与L型的固定角码42焊接，各固定角码42与该预埋件41之间焊接。该第二钢管312由该第一钢管311底部向外水平延伸，该第一钢管311底部向侧方水平延伸焊接有与该第二钢管312垂直的第三钢管313。该第三钢管313末端向外水平延伸焊接有与该第三钢管313垂直的第四钢管314，该第四钢管314末端与矩形的第一转接板315焊接固定，该第一转接板315一侧与该第四钢管314垂直连接，另一侧与一支撑板316通过螺栓固定连接。该支撑板316向外一体延伸设有斜板317，该斜板317末端具有L型的支撑部。相邻两个斜板317顶面之间固定设有遮阳公横梁318，该遮阳公横梁318顶部与该上层单元板块1底部的上部母横梁11插接，该遮阳公横梁318末端具有L型的第一搭接部，该第一搭接部位于该支撑部上。该第二钢管312末端底面焊接有水平的矩形的第二转接板319，相邻两个第二转接板319底面之间与遮阳母横梁320通过螺栓固定连接，该遮阳母横梁320与该下层单元板块2顶部的下部公横梁21插接，该遮阳母横梁320末端具有L型的第二搭接部。

为保证结构的防水性能，该第三钢管313与该第四钢管314的交汇处设有水平的第一防水固定件33，该第一防水固定件33截面呈L型，该第二搭接部顶面设有向上延伸的第二防水固定件34，该第一防水固定件33和第二防水固定件34之间设有防水胶皮35，该防水胶皮35位于该第二钢管312上方。

该遮阳板32截面呈“几”字型，具有顶板321、侧板322和底板323，该顶板321的水平长度大于该底板323的水平长度。该顶板321内端与该第一搭接部和该支撑部通过螺钉固定连接，该底板323内端与该第二搭接部通过螺钉固定连接。为了加强遮阳板32的结构强度，该顶板321底面设有若干向该侧板延伸的横向加劲肋324，该顶板321和该底板323两侧之间设有侧向加劲肋325，该顶板321和底板323内端之间设有若干竖向加劲肋326，该横向加劲肋324和竖向加劲肋326均为槽铝。竖向相邻的遮阳板块的遮阳板整体的水平长度不同，使遮阳板沿楼层高度方向呈渐变型。

为了便于调节遮阳板块3的水平位置，该斜板317设有向该遮阳板32延伸的第一长孔，该斜板317与该遮阳公横梁318之间通过该第一长孔内的第一螺栓6固定连接。该第二转接板319设有与该第一长孔延伸方向垂直的第二长孔，该遮阳母横梁320顶面设有与该第二长孔延伸方向垂直的第三长孔。该第二转接板319与该遮阳母横梁320之间通过该第二长孔、该第三长孔内的第二螺栓7固定连接。该斜板317底面设有与该第一长孔延伸方向垂直的锯齿，该第一螺栓6底部套设有带锯齿的第一垫片。该遮阳母横梁320底面设有与该第三长孔延伸方向垂直的锯齿，该第二螺栓7底部套设有带锯齿的第二垫片。

本实用新型在生产和安装时，上层单元板块1与下层单元板块2在车间整体组装；第一钢管311通过固定角码42现场定位焊接到主体边梁预埋件41上，以消化主体结构的施工偏差，同时减少现场焊接量；优化上下层错位分格的钢构件用量；第四钢管314直接焊接到第三钢管313上，以消化第一钢管311的施工偏差与结构的偏差，同时适应上层与下层单元板块分格水平错缝的设计，节省钢构件用量；第一防水固定件33直接焊接到第三钢管313和第四钢管314交汇处，后续安装防水胶皮35并打胶密封；遮阳公横梁318和遮阳母横梁320直接通过螺栓固定在斜板317和第二转接板319上，通过长孔与垫块消化第一钢管311、第三钢管313和第四钢管314的加工偏差与现场施工偏差，固定防水胶皮35并打胶密封；遮阳板32通过均布的竖向加劲肋326与侧向加劲肋325把顶板321与底板323连接一体，横向加劲肋324承托顶面，形成内部无需钢龙骨的铝板造型一体件；内端直接通过自攻自钻钉固定在第一搭接部和第二搭接部上，现场调平后打胶密封，面板组装速度快，偏差小，且具有满足受力要求的整体性；上层单元板块1与下层单元板块2吊装后通过型材遮阳公横梁318和遮阳母横梁320的卡槽固定限位。

综上所述，本实用新型优点如下：

1、结构受力：本实用新型侧向加劲肋、竖向加劲肋和横向加劲肋保证了遮阳板铝面板的完整性结构受力，各加劲肋均为车间组装，保证受力的同时易于调节加工偏差；

2、系统性能：本实用新型遮阳板块骨架与层间上层单元板块的通过自攻钉连接，使遮阳板块具有单元体的各种系统性能，保证良好的气密、水密等单元体系统功能，使单元体系统的气密、水密线连续不间断，提升系统整体性能；

3、标准化加工、现场安装：本实用新型构件均为标准件，供应商多次生产同类产品，对其品质的把控更为熟练，大大减小因设计人员的水平不同对组装带来的影响，提高了现场安装人员的工作效率，缩短了工期，统一的安装技术要求，熟练度高，可以有效保证工程质量及进度。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于，它包括上层单元板块、下层单元板块和位于二者之间的遮阳板块；该上层单元板块和该遮阳板块挂接在建筑层间，该下层单元板块固定于建筑开间；

该遮阳板块包括骨架和遮阳板；该骨架包括相互垂直焊接的第一钢管和第二钢管，该第一钢管呈竖直，顶部与建筑层间的预埋件固定连接；该第二钢管由该第一钢管底部向外水平延伸，该第一钢管底部向侧方水平延伸焊接有与该第二钢管垂直的第三钢管；该第三钢管末端向外水平延伸焊接有与该第三钢管垂直的第四钢管，该第四钢管末端与矩形的第一转接板焊接固定，该第一转接板一侧与该第四钢管垂直连接，另一侧与一支撑板通过螺栓固定连接；该支撑板向外一体延伸设有斜板，该斜板末端具有L型的支撑部；相邻两个斜板顶面之间固定设有遮阳公横梁，该遮阳公横梁顶部与该上层单元板块底部的上部母横梁插接，该遮阳公横梁末端具有L型的第一搭接部，该第一搭接部位于该支撑部上；该第二钢管末端底面焊接有水平的矩形的第二转接板，相邻两个第二转接板底面之间与遮阳母横梁通过螺栓固定连接，该遮阳母横梁与该下层单元板块顶部的下部公横梁插接，该遮阳母横梁末端具有L型的第二搭接部；该遮阳板截面呈“几”字型，具有顶板、侧板和底板；该顶板内端与该第一搭接部和该支撑部通过螺钉固定连接，该底板内端与该第二搭接部通过螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：所述顶板的水平长度大于所述底板的水平长度。

3.根据权利要求1或2所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：所述顶板底面设有若干向所述侧板延伸的横向加劲肋；该顶板和所述底板两侧之间设有侧向加劲肋；该顶板和底板内端之间设有若干竖向加劲肋。

4.根据权利要求3所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：所述横向加劲肋和竖向加劲肋均为槽铝。

5.根据权利要求1或2所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：所述斜板设有向所述遮阳板延伸的第一长孔，该斜板与所述遮阳公横梁之间通过该第一长孔内的第一螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：所述第二转接板设有与所述第一长孔延伸方向垂直的第二长孔，所述遮阳母横梁顶面设有与所述第二长孔延伸方向垂直的第三长孔；该第二转接板与该遮阳母横梁之间通过该第二长孔、该第三长孔内的第二螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：所述斜板底面设有与所述第一长孔延伸方向垂直的锯齿，所述第一螺栓底部套设有带锯齿的第一垫片；所述遮阳母横梁底面设有与所述第三长孔延伸方向垂直的锯齿，所述第二螺栓底部套设有带锯齿的第二垫片。

8.根据权利要求1所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：所述第三钢管与所述第四钢管的交汇处设有水平的第一防水固定件，该第一防水固定件截面呈L型；所述第二搭接部顶面设有向上延伸的第二防水固定件，该第一防水固定件和第二防水固定件之间设有防水胶皮，该防水胶皮位于所述第二钢管上方。

9.根据权利要求1所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：所述第一钢管顶部两侧分别与L型的固定角码焊接，各固定角码与所述预埋件之间焊接。

10.根据权利要求1所述的悬挑尺寸变化的无龙骨金属遮阳板系统，其特征在于：竖向相邻的所述遮阳板块的遮阳板整体的水平长度不同，呈渐变型。