CN208632590U - 高效安全的淬火保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效安全的淬火保温炉，包括万向轮、机壳、检查门、进水管、隔热保温圈、炉腔、排气口、控制显示面板、出水管、水槽、电加热器、升温装置、温度感应器，其特征在于万向轮置于整个结构的最底部，水槽上方设置一个电加热器，炉腔内顶部中间设置一个温度感应器。本实用新型通过万向轮支撑整个结构，且能灵活移动设备，通过炉腔来进行淬火保温，通过炉腔内部两侧的升温装置对产品进行加温或保温，温度感应器用于感应炉腔内温度，再通过控制显示面板上的温度显示屏反应出来，水槽通过进水管进入其内部流动的冷水对炉腔内部淬火后进行紧急降温，方便快捷，安全性高，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

Description

高效安全的淬火保温炉

技术领域

本实用新型涉及一种保温炉加工领域，具体为高效安全的淬火保温炉。

背景技术

保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。保温炉的炉型很多，如焦炭炉，煤气炉，电阻炉，感应炉等。但目前广泛使用的是电阻加热炉，其次是电热反射炉。这类炉子的优点是结构简单，温度控制方便，劳动条件好。保温炉的功率只要能弥补总的散热损失即可。为提高生产效率，或保证连续生产，一般大型炉组都配有保温炉。保温炉主要作用是对熔体进行保温，保证熔体温度一直保持在铸造温度范围内，保证连续或半连续铸造生产过程的稳定进行。淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。在保温炉的生产中，目前还没有一种高效安全的淬火保温炉。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种高效安全的淬火保温炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

高效安全的淬火保温炉，包括万向轮、机壳、检查门、进水管、隔热保温圈、炉腔、排气口、控制显示面板、出水管、水槽、电加热器、升温装置、温度感应器，其特征在于万向轮置于整个结构的最底部，万向轮的上方设置一个机壳，机壳的内部设置有隔热保温圈，隔热保温圈内侧设置一个炉腔，机壳的背部上方设置一个排气口，机壳的前方左侧设置一个检查门，检查门右侧设置一个控制显示面板，机壳的外围左侧设置一个进水管，机壳的外围右侧设置一个出水管，炉腔内底部有一个水槽，水槽上方设置一个电加热器，炉腔左右两侧分别设置一个升温装置，炉腔内顶部中间设置一个温度感应器。万向轮与机壳采用固定连接，进水管和出水管的管径相同，隔热保温层通过内含的保温材料来减少温度流失，控制显示面板上设置有按钮，水槽通过内部的冷水对炉腔内部进行紧急降温。

本实用新型通过万向轮支撑整个结构，且能灵活移动设备，方便快捷，节省人力消耗，机壳用于给炉腔提供一个稳定的环境进而保护炉腔，隔热保温圈利用其防火耐热的材料特性来抵挡炉腔内部的高温淬火，避免外部温度过高而造成人员受伤，同时辅以保温隔热，通过炉腔来进行淬火保温，保证保温效果，利用进水管进水，再用出水管排水，为水槽提供流动的冷水，排气口用于排出淬火加工时高温产生的气流，利用检查门来对保温炉进行检查修理，开关方便，利于人员操作，通过炉腔内部两侧的升温装置对产品进行加温或保温，提供一个淬火热处理的加工环境，再利用电加热器来持续升温，提高升温速度，且电加热器使用寿命长，使得炉腔内温度稳定于一定数值，温度感应器用于感应炉腔内温度，再通过控制显示面板上的温度显示屏反应出来，工作人员能实时了解炉腔内部工作的温度，直观明了，且工作时，控制显示面板上的指示灯为红色，工作完成后指示灯为绿色，避免工作人员随意终止或打开设备造成加工处理失败，安全性能好，水槽通过进水管进入其内部流动的冷水对炉腔内部淬火后进行紧急降温，辅以产品定形保温，方便快捷，安全性高，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的炉腔剖面结构示意图，其中：

1—万向轮，2—机壳，3—检查门，4—进水管，5—隔热保温圈，6—炉腔，7—排气口，8—控制显示面板，9—出水管，10—水槽，11—电加热器，12—升温装置，13—温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

高效安全的淬火保温炉，包括万向轮1、机壳2、检查门3、进水管4、隔热保温圈5、炉腔6、排气口7、控制显示面板8、出水管9、水槽10、电加热器11、升温装置12、温度感应器13，其特征在于万向轮1置于整个结构的最底部，万向轮1的上方设置一个机壳2，机壳2的内部设置有隔热保温圈5，隔热保温圈5内侧设置一个炉腔6，机壳2的背部上方设置一个排气口7，机壳2的前方左侧设置一个检查门3，检查门3右侧设置一个控制显示面板8，机壳2的外围左侧设置一个进水管4，机壳2的外围右侧设置一个出水管9，炉腔6内底部有一个水槽10，水槽10上方设置一个电加热器11，炉腔6左右两侧分别设置一个升温装置12，炉腔6内顶部中间设置一个温度感应器13。万向轮1与机壳2采用固定连接，进水管4和出水管9的管径相同，隔热保温层通过内含的保温材料来减少温度流失，控制显示面板8上设置有按钮，水槽10通过内部的冷水对炉腔6内部进行紧急降温。

本实用新型通过万向轮1支撑整个结构，且能灵活移动设备，方便快捷，节省人力消耗，机壳2用于给炉腔6提供一个稳定的环境进而保护炉腔6，隔热保温圈5利用其防火耐热的材料特性来抵挡炉腔6内部的高温淬火，避免外部温度过高而造成人员受伤，同时辅以保温隔热，通过炉腔6来进行淬火保温，保证保温效果，利用进水管4进水，再用出水管9排水，为水槽10提供流动的冷水，排气口7用于排出淬火加工时高温产生的气流，利用检查门3来对保温炉进行检查修理，开关方便，利于人员操作，通过炉腔6内部两侧的升温装置12对产品进行加温或保温，提供一个淬火热处理的加工环境，再利用电加热器11来持续升温，提高升温速度，且电加热器11使用寿命长，使得炉腔6内温度稳定于一定数值，温度感应器13用于感应炉腔6内温度，再通过控制显示面板8上的温度显示屏反应出来，工作人员能实时了解炉腔6内部工作的温度，直观明了，且工作时，控制显示面板8上的指示灯为红色，工作完成后指示灯为绿色，避免工作人员随意终止或打开设备造成加工处理失败，安全性能好，水槽10通过进水管4进入其内部流动的冷水对炉腔6内部淬火后进行紧急降温，辅以产品定形保温，方便快捷，安全性高，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.高效安全的淬火保温炉，包括万向轮、机壳、检查门、进水管、隔热保温圈、炉腔、排气口、控制显示面板、出水管、水槽、电加热器、升温装置、温度感应器，其特征在于万向轮置于整个结构的最底部，万向轮的上方设置一个机壳，机壳的内部设置有隔热保温圈，隔热保温圈内侧设置一个炉腔，机壳的背部上方设置一个排气口，机壳的前方左侧设置一个检查门，检查门右侧设置一个控制显示面板，机壳的外围左侧设置一个进水管，机壳的外围右侧设置一个出水管，炉腔内底部有一个水槽，水槽上方设置一个电加热器，炉腔左右两侧分别设置一个升温装置，炉腔内顶部中间设置一个温度感应器。

2.根据权利要求1所述的高效安全的淬火保温炉，其特征在于所述万向轮与机壳采用固定连接。

3.根据权利要求1所述的高效安全的淬火保温炉，其特征在于所述进水管和出水管的管径相同。

4.根据权利要求1所述的高效安全的淬火保温炉，其特征在于所述控制显示面板上设置有按钮。

5.根据权利要求1所述的高效安全的淬火保温炉，其特征在于所述水槽通过内部的冷水对炉腔内部进行紧急降温。