CN209416074U - 一种熔炼炉的空气预热进气管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔炼炉的空气预热进气管道装置，包括用于熔炼金属的熔炼炉，所述的熔炼炉上设有废气排气管，所述的熔炼炉内设有燃烧器，所述的熔炼炉两个或多个且并排设置，所述的废气排气管的顶部连接有排气总管，还包括预热管套，所述的预热管套由套设在废气排气管上的第一预热管、套热在排气总管上的第二预热管、连接在第二预热管上的排出管依次连接形成，所述的排出管连接至燃烧器。该装置的优势在于：能够对空气预热，降低加热器负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃金属回收生产设备领域，更具体地说，尤其涉及一种熔炼炉的空气预热进气管道装置。
背景技术
CN201420587127.3公开了一种有色金属熔炉余热回收系统，该有色金属熔炼炉为燃油或燃气熔炉、该余热回收系统与有色金属熔炼炉的废气出口连通，所述余热回收系统包括开有烟气进口和烟气出口的集气烟道、通过送气管道将集气烟道的烟气进口与燃油或燃气熔炉的废气出口连通，所述余热回收系统包括还包括通过送气管道与集气烟道依次连接的温度调节装置、过热器、余热锅炉和热风炉，该有色金属熔炉余热回收系统可实现对高温废气的在利用，将高温废气转化成生产生活所需要的热能，降低了能耗、减少了高温废气处理设备的投入和维护，具有推广价值，具备社会和经济效益。
该方案的目的在于，将废弃的余热转化为生活用热。
因为生活用热的热量的品位要求并不高，因此上述技术是可行且可靠的。
但是作为工厂来说，大量的余热不可能完全转化为生活用热，以经济最大化和绿色环保的角度来考虑，应当尽可能的提高余热利用的热量品位。
作为一种具体的应用，熔炉的燃烧器通过喷出混合空气的热的重油来对熔炉进行加热，在反复试验过程中，我们发现熔炉的温度很难提高到1200℃以上，最后发现是因为油中的空气温度达不到要求，所以采用了一些加热器对空气进行加热，但是空气用量较大，且需要加热到280℃左右，因此对于加热器来说负荷也较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种熔炼炉的空气预热进气管道装置，该装置的优势在于：能够对空气预热，降低加热器负荷。
本实用新型的技术方案如下：一种熔炼炉的空气预热进气管道装置，包括用于熔炼金属的熔炼炉，所述的熔炼炉上设有废气排气管，所述的熔炼炉内设有燃烧器，所述的熔炼炉两个或多个且并排设置，所述的废气排气管的顶部连接有排气总管，还包括预热管套，所述的预热管套由套设在废气排气管上的第一预热管、套热在排气总管上的第二预热管、连接在第二预热管上的排出管依次连接形成，所述的排出管连接至燃烧器。
在上述的熔炼炉的空气预热进气管道装置中，相邻的两个熔炼炉之间设有用于隔离熔炼的金属液体但不隔离气体的挡墙。
在上述的熔炼炉的空气预热进气管道装置中，所述的排出管或者第一预热管上设有风机。
在上述的熔炼炉的空气预热进气管道装置中，所述的废气排气管上设有多个圆环状的导热翅片，所述的排气总管和第二预热管之间依次设有多个半圆环形的挡板，多个挡板以上下交替的形式布置在第二预热管内。
在上述的熔炼炉的空气预热进气管道装置中，所述的排气总管的两端均设有排气阀。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型对熔炼炉直排的废气进行热利用，采用空气来吸收热量，使空气的温度能够达到50-280℃(根据需要进行控制)，将热空气送入燃烧器和重油混合喷雾燃烧，能够对空气预热，降低加热器负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1，一种熔炼炉的空气预热进气管道装置，包括用于熔炼金属的熔炼炉1，所述的熔炼炉1上设有废气排气管2，所述的熔炼炉1内设有燃烧器3，所述的熔炼炉1两个或多个且并排设置，所述的废气排气管2的顶部连接有排气总管4，还包括预热管套，所述的预热管套由套设在废气排气管2上的第一预热管5、套热在排气总管4上的第二预热管6、连接在第二预热管6上的排出管7依次连接形成，所述的排出管7连接至燃烧器3。
本实施例对熔炼炉1直排的废气进行热利用，采用空气来吸收热量，使空气的温度能够达到50-280℃(根据需要进行控制)，将热空气送入燃烧器3和重油混合喷雾燃烧，通过该项改进能够对空气预热，降低加热器负荷。
作为本实施例的进一步优选，在排气总管4的两端均设有排气阀8，这样当左侧的熔炼炉1工作时，排气总管4的左侧的排气阀8应当选择关闭，使废气能够与第二预热管6之间进行热交换。反之，则关闭右侧的排气阀8。
在本实施例中，相邻的两个熔炼炉1之间设有用于隔离熔炼的金属液体但不隔离气体的挡墙9。挡墙9达到挡液不挡气的方式有很多种，比如在挡墙9的顶部设置导气孔，或者导气缝，或者采用多毛细孔的防火转等，这么设置的目的在于，在生产过程中，两个熔炼炉1 并不是同时工作的，其中一个熔炼炉1工作，另外一个熔炼炉1就在加料和排金属液体需要停炉，在停炉时，由于有挡墙9的存在，在工作的那个熔炼炉1的热气会进入到停炉的这个熔炼炉1中，避免因停炉造成的降温。因为一旦炉温降低，那么重新将炉温升上来将耗费大量的热。
在本实施例中，所述的排出管7或者第一预热管5上设有风机10，所述的废气排气管2 上设有多个圆环状的导热翅片11，所述的排气总管4和第二预热管6之间依次设有多个半圆环形的挡板12，多个挡板12以上下交替的形式布置在第二预热管6内。
通过导热翅片11可以将废气排出管7内的热量快速导出并迅速对冷空气进行加热，到了排气总管4后，就需要提高空气的流动路径，以对高品位的废气余热进行更为充分的利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种熔炼炉的空气预热进气管道装置，包括用于熔炼金属的熔炼炉，所述的熔炼炉上设有废气排气管，所述的熔炼炉内设有燃烧器，其特征在于，所述的熔炼炉两个或多个且并排设置，所述的废气排气管的顶部连接有排气总管，还包括预热管套，所述的预热管套由套设在废气排气管上的第一预热管、套热在排气总管上的第二预热管、连接在第二预热管上的排出管依次连接形成，所述的排出管连接至燃烧器，相邻的两个熔炼炉之间设有用于隔离熔炼的金属液体但不隔离气体的挡墙；
所述的排出管或者第一预热管上设有风机；
所述的废气排气管上设有多个圆环状的导热翅片，所述的排气总管和第二预热管之间依次设有多个半圆环形的挡板，多个挡板以上下交替的形式布置在第二预热管内。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉的空气预热进气管道装置，其特征在于，所述的排气总管的两端均设有排气阀。
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