CN208632487U - 一种脱酸脱臭塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱酸脱臭塔，包括闪蒸塔，闪蒸塔下连接有第一隔板，第一隔板下连接有脱酸塔；脱酸塔包括进油管，进油管下设置有竖直安装的加热板，加热板下设置有填充段，填充段下设置有中部直接蒸汽管，中部直接蒸汽管连接在脱酸塔的底板上，脱酸塔下连接有脱酸脱臭塔；脱酸脱臭塔包括分油伞，分油伞的边缘设置有多根引流柱，下方设置有分油伞支架；分油伞支架下端连接在第二隔板上，第二隔板上设置有与引流柱相对应的蒸馏筒，脱酸脱臭塔底部设置有出油口和位置与蒸馏筒相对应的蒸汽管，还设置有与分油伞支架相对应的直接蒸汽管。能够解决真空稳定、脱酸脱臭效果好、蒸汽利用率高的脱酸脱臭塔。

Description

一种脱酸脱臭塔

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼设备领域，特别涉及一种脱酸脱臭塔。

背景技术

脱酸脱臭在油脂精炼中是非常重要的环节，目前国内常用的脱酸脱臭塔结构主要有板式塔和填料塔两种。填料塔以其结构简单、蒸汽利用率高、炼耗低、脱酸时间短的优点迅速得到推广，但是填料塔需要外加设备以增加油脂在高温高真空状态下的滞留时间，以达到脱臭和热敏脱色的效果。现有技术中存在的不足之处在于油膜较厚，分布欠均匀，在填料塔中的阻力大、时间长，不利于脂肪酸气体从油膜中的挥发；且下部真空度低，不便于脂肪酸气体的上提和挥发。另外，脱酸脱臭系在240----260度范围内的同一塔内进行，造成小分子脂肪酸脱出后，占据了脱酸脱臭塔空间，大分子脂肪酸难以挥发，使得脱酸效果不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空稳定、脱酸脱臭效果好、蒸汽利用率高的脱酸脱臭塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：

一种脱酸脱臭塔，包括闪蒸塔，所述闪蒸塔下连接有第一隔板，所述第一隔板下连接有脱酸塔；所述脱酸塔包括进油管，所述进油管下设置有竖直安装的第一导热油加热管，所述第一导热油加热管下设置有填充段，所述填充段下设置有中部直接蒸汽管，所述中部直接蒸汽管连接在所述脱酸塔的底板上；所述脱酸塔下连接有脱酸脱臭塔；所述脱酸脱臭塔包括分油伞，所述分油伞的边缘设置有多根引流柱，下方设置有分油伞支架；所述分油伞支架下端连接在第二隔板上，所述第二隔板上设置有与所述引流柱相对应的蒸馏筒，所述脱酸脱臭塔底部设置有出油口和位置与所述蒸馏筒相对应的蒸汽管，还设置有与所述分油伞支架相对应的直接蒸汽管。

优选的，所述闪蒸塔包括上下两块缓冲挡板，所述缓冲挡板之间设置有闪蒸填料。

优选的，所述进油管的端口处设置有发散喷头。

优选的，所述第一隔板、第二隔板设置成网状；所述底板设置成网状。

优选的，所述蒸馏筒外缠绕有第二导热油加热管。

优选的，所述分油伞使用耐热透气的材料制成。

优选的，所述出油口处安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种脱酸脱臭塔，通过闪蒸塔、脱酸塔与脱酸脱臭塔采用焊接的方式进行组合，从根本上解决了真空泄漏问题；在进油管下设置竖直安装的第一导热油加热管，进行第一次脱酸脱臭，在填充段下设置有中部直接蒸汽管，进行第二次脱酸脱臭，在脱酸脱臭塔中设置有分油伞，分油伞下对应安装有直接蒸汽管，进行了第三次脱酸脱臭，在引流柱相对应的下方设置有蒸馏筒，蒸馏筒上缠绕有第一导热油加热管，下方设置有蒸汽管，进行第四次脱酸脱臭，使其脱酸脱臭的效果很好，蒸汽管都对应有使用蒸汽的设备，使得蒸汽的使用效率提高了部少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的脱酸脱臭塔的结构示意图。

图中：1-闪蒸塔，2-闪蒸填料，3-第一隔板，4-第一导热油加热管，5-填充段，6-分油伞，7-蒸馏筒，8-第二导热油加热管，9-出油口，10-控制阀，11-第二隔板，12-直接蒸汽管，13-分油伞支架，14-中部直接蒸汽管，15-进油管，16-缓冲挡板，17-蒸汽管，18-引流柱，19-喷头，20-脱酸塔，21-脱酸脱臭塔，22-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施列1

请参照图1所示，一种脱酸脱臭塔，包括闪蒸塔1，闪蒸塔1下连接有第一隔板3，第一隔板3下连接有脱酸塔20；所述脱酸塔20包括进油管15，进油管15下设置有竖直安装的第一导热油加热管4，油脂从进油管15出来后掉到第一导热油加热管4上，在第一导热油加热管4外壁上形成油膜，很快的对油膜加热，使得脂肪酸进行第一次蒸发；第一导热油加热管4下设置有填充段5，使得油脂经过填充段5再进一次进行分散，填充段5下设置有中部直接蒸汽管14，中部直接蒸汽管14连接在所述脱酸塔20的底板22上，中部直接蒸汽管14的蒸汽从填充段5透出，再一次对油脂进行脱酸。脱酸塔20下连接有脱酸脱臭塔21；脱酸脱臭塔21包括分油伞6，分油伞6继续将油脂进行分散，下方设置有分油伞支架13，在其下面设置有直接蒸汽管12，分油伞6使用耐热透气的材料制成，在此对油脂再进行一次脱酸脱臭处理，分油伞6的边缘设置有多根引流柱18，分油伞支架13下端连接在第二隔板11上，第二隔板11上设置有与引流柱18相对应的蒸馏筒7，经过分油伞6的油脂沿着引流柱18进入蒸馏筒7，脱酸脱臭塔21底部设置有出油口9和位置与蒸馏筒7相对应的蒸汽管17，还设置有与分油伞支架13相对应的直接蒸汽管12。

闪蒸塔1包括上下两块缓冲挡板16，缓冲挡板16之间设置有闪蒸填料2。

进油管15的端口处设置有发散喷头19，将油脂进行第一次发散。

第一隔板3、第二隔板11设置成网状；底板22设置成网状，使得蒸汽可以从底部顺利向上通过。

蒸馏筒7外缠绕有第二导热油加热管8，对油脂进行最后的加热脱酸脱臭。

分油伞6使用耐热透气的材料制成。

出油口9处安装有控制阀10，在整个脱酸脱臭的过程当中，该控制阀10处于关闭状态，保持整个塔的密封性的良好。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种脱酸脱臭塔，其特征在于：包括闪蒸塔(1)，所述闪蒸塔(1)下连接有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)下连接有脱酸塔(20)；所述脱酸塔(20)包括进油管(15)，所述进油管(15)下设置有竖直安装的第一导热油加热管(4)，所述第一导热油加热管(4)下设置有填充段(5)，所述填充段(5)下设置有中部直接蒸汽管(14)，所述中部直接蒸汽管(14)连接在所述脱酸塔(20)的底板(22)上，所述脱酸塔(20)下连接有脱酸脱臭塔(21)；所述脱酸脱臭塔(21)包括分油伞(6)，所述分油伞(6)的边缘设置有多根引流柱(18)，下方设置有分油伞支架(13)；所述分油伞支架(13)下端连接在第二隔板(11)上，所述第二隔板(11)上设置有与所述引流柱(18)相对应的蒸馏筒(7)，所述脱酸脱臭塔(21)底部设置有出油口(9)和位置与所述蒸馏筒(7)相对应的蒸汽管(17)，还设置有与所述分油伞支架(13)相对应的直接蒸汽管(12)。

2.根据权利要求1所述的脱酸脱臭塔，其特征在于：所述闪蒸塔(1)包括上下两块缓冲挡板(16)，所述缓冲挡板(16)之间设置有闪蒸填料(2)。

3.根据权利要求1所述的脱酸脱臭塔，其特征在于：所述进油管(15)的端口处设置有发散喷头(19)。

4.根据权利要求1所述的脱酸脱臭塔，其特征在于：所述第一隔板(3)、第二隔板(11)设置成网状；所述底板(22)设置成网状。

5.根据权利要求1所述的脱酸脱臭塔，其特征在于：所述蒸馏筒(7)外缠绕有第二导热油加热管(8)。

6.根据权利要求1所述的脱酸脱臭塔，其特征在于：所述分油伞(6)使用耐热透气的材料制成。

7.根据权利要求1所述的脱酸脱臭塔，其特征在于：所述出油口(9)处安装有控制阀(10)。