CN208631767U - 一种用于打扣机的布料带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打扣机的布料带输送装置，涉及打扣机技术领域，解决了现有打扣机采用人工控制布料带移动成本高、工作效率低的问题。技术方案为一种用于打扣机的布料带输送装置，包括机架、装料件、于所述装料件之后对布料带表面进行抹平的抹平件、于所述抹平件之后对布料带进行限位的限位件和压紧件、于所述限位件和所述压紧件之后控制布料带移动的驱动装置。本实用新型结构合理，能够根据需要以特定的速率自动输送布料带，从而节省人工成本并提高工作效率。

Description

一种用于打扣机的布料带输送装置

技术领域

本实用新型涉及打扣机技术领域，特别涉及一种用于打扣机的布料带输送装置。

背景技术

打扣机是一种将扣子固定到衣服上或者布料上的机器，一般用于五爪扣的安装固定。

例如公告号为CN206403282U的专利，公开了一种新型打扣机,包括机架、供料机构、推料机构以及打扣机构，在机架上设有打扣座以及对应打扣座设置的中心定位灯，还包括安装套筒，中心定位灯插置在安装套筒中，在安装套筒上设有第一螺孔，第一螺孔中配设有顶紧螺钉，顶紧螺钉的一端穿过第一螺孔并抵顶在中心定位灯上，另一端伸出第一螺孔并形成调整端，安装套筒上设有连接螺杆，连接螺杆螺纹连接在所述机架上，连接螺杆与安装套筒的中心轴线垂直设置。

上述现有技术的打扣机在使用过程中，常常是人工手动移动布料带然后踩下脚踏开关控制打扣机打扣单个扣子到布料上，人工成本高，且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于打扣机的布料带输送装置，能够自动为打扣机输送布料带，从而降低人工成本并提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于打扣机的布料带输送装置，包括机架、装料件、于所述装料件之后对布料带表面进行抹平的抹平件、于所述抹平件之后对布料带进行限位的限位件和压紧件、于所述限位件和所述压紧件之后控制布料带移动的驱动装置。

通过采用上述方案，布料带一般收卷为卷状进行存放，卷状的布料带被安装到装料件上，由驱动装置为布料带的移动提供动力，布料带在装料件上放料后先经过抹平件，由于布料带在收卷过程中受压或因为其他原因会存在褶皱，所以设置了抹平件以对布料带表面进行抹平，使得布料带能够保持平整，之后布料带经过限位件，由限位件对布料带的水平位置和高度位置进行限位，之后布料带经过压紧件，由压紧件对布料带进行压紧，使得布料带保持一定的张紧度而不至于过于松弛，从而实现布料带的自动传输并成功地打上扣子。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括两个用于压紧布料带进行传输的压紧辊，以及驱动其中一个所述压紧辊转动的步进电机，所述压紧辊上还设置有环形槽，所述机架上固定设置有安装架，所述安装架上滑动连接有滑块，两个所述压紧辊的两端分别转动连接在四个所述滑块上，所述安装架上还螺纹连接有定位杆，所述定位杆上套接有使两个所述压紧辊夹紧的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别抵紧于安装架和所述滑块。

通过采用上述方案，在进行布料带传输时，布料带被夹持在两个压紧辊之间，通过抵紧弹簧的弹力作用，使得两个压紧辊保持抵紧，由步进电机驱动其中一个压紧辊转动，转动的压紧辊再通过摩擦力带动另一个压紧辊转动并带动布料带传输，通过控制步进电机，使得压紧辊每次带动布料带移动的长度可调，从而实现布料带不同速率的传输，而在压紧辊上设置环形槽，则是布料带在打扣后布料带上存在扣子，为了避免压紧辊压紧在扣子上而对传输造成影响，所以在压紧辊上设置了环形槽以使布料带上的扣子能够正常通过。

本实用新型进一步设置为：所述装料件包括转动连接在所述机架上的套料杆，所述套料杆上套接有套管，所述套管的一端同轴固定连接有与所述套料杆同轴的挡料盘，且所述套料杆穿射所述挡料盘，所述套管上还螺纹连接有抵紧于所述套料杆侧壁的抵紧螺栓。

通过采用上述方案，布料带一般被收卷成卷状进行存放，在进行布料带卷安装时，令套料杆自布料带卷的中心位置穿过并使布料带卷贴合在挡料盘上抵紧，则布料带卷被固定在套料杆上，并且套料杆是转动连接在机架上，则布料带卷在放料时布料带卷和套料杆可以同时转动，使得布料带卷更容易放卷，而套管可以在套料杆上移动并通过抵紧螺栓进行定位，挡料盘能够随着套管调整在套料杆上的位置，则布料带卷在套接在套料杆上时能够调整放卷布料带的位置。

本实用新型进一步设置为：所述抹平件包括固定在所述机架上的下夹片，以及固定在所述下夹片上方的上夹片，且所述上夹片与所述下夹片平行设置，所述上夹片上还固定有限位片，所述限位片的端部两侧设置有向下弯折的侧片，且所述侧片抵接于所述上夹片和所述下夹片。

通过采用上述方案，在进行布料带抹平时，将上夹板和下夹板之间的间距根据布料带的厚度来设置，使得布料带从上夹板和下夹板之间穿过时，布料带能够被夹紧而受拉抹平，将限位布料带两侧的侧片间距根据布料带的宽度来设置，布料的两侧能够受到侧片的限位而定位，从而使得布料带在经过抹平件时能够抹平褶皱而被拉直。

本实用新型进一步设置为：所述下夹片的两端螺纹连接有垂直于其的调节螺栓，所述上夹片和所述调节螺栓转动连接，所述限位片设置有堆叠的两片，且所述侧片设置在两片所述限位片的相背一端两侧，所述限位片上还设置有第一腰型孔，所述上夹片上螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓自所述第一腰型孔内穿过并压紧所述限位片。

通过采用上述方案，旋转调节螺栓时，上夹片随着调节螺栓移动，使得上夹片和下夹片之间的间距可调，而设置两片限位片，并且在限位片上设置第一腰型孔，在上夹片上螺纹连接第一固定螺栓，第一固定螺栓穿过第一腰型孔并将限位片压紧到上夹片上，则限位片在上夹片上的位置可调，使得侧片之间的间距可调，从而使得抹平件对布料带的限位高度和限位宽度可调。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定在所述机架上的平板，所述平板上固定有两块Z型板，两块所述Z型板与所述平板之间形成有限位槽。

通过采用上述方案，通过在平板上设置两块Z型板以形成限位槽，在对布料带进行限位时，布料自限位槽内穿过，限位槽能够对布料带进行限位，结构简单，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述Z型板的支板贴合抵紧于所述平板并设置有长度方向与所述限位槽长度方向垂直的第二腰型孔，每块所述Z型板上设置有至少两个所述第二腰型孔，所述平板上螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓自所述第二腰型孔内穿过并压紧所述Z型板。

通过采用上述方案，在Z型板上设置第二腰型孔，设置第二固定螺栓穿过第二腰型孔，则旋松第二固定螺栓，Z型板的位置可以在一定程度上进行调整，从而调整限位槽的大小、位置，也可以在Z型板下垫别的垫片以提高限位槽的高度，从而对传输过程中的布料带起到很好的限位作用以避免布料带在传输过程中褶皱偏移。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括固定设置在所述机架上的固定架，所述固定架上固定有横板，所述横板上穿设有竖直的定位螺栓，所述定位螺栓的下方设置有用于压紧布料带至所述固定架上的升降压板，所述升降压板上固定有连接螺母，所述定位螺栓与所述连接螺母螺纹连接，所述定位螺栓上还套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别抵紧于所述连接螺母和所述横板。

通过采用上述方案，通过压紧弹簧的弹力作用，使得升降压板能够受到压力而下压，将布料带从升降压板的下方穿过，使得升降压板能够将布料带压紧在固定架上，从而使得布料带在传输过程中能够受到一定程度的摩擦而保持张紧，避免布料带在传输过程中过于松弛而对打扣造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有用于检测是否存在布料带传输的红外线传感器，所述红外线传感器设置在所述抹平件和所述限位件之间，所述机架上还铰接有用于检测布料带上是否成功打扣的接近开关。

通过采用上述方案，在机架上设置用于检测是否存在布料传输的红外线传感器和用于检测布料带上是否成功打扣的接近开关，从而方便检测布料带是否断带或者用完，方便检测向布料带上打扣是否出现问题，起到自动警报的作用，方便管理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为装置能够根据需要调节设置布料带的自动传输速度；其二为装置能够对布料带进行抹平，避免布料带上存在褶皱而对打扣造成影响；其三为设置红外线传感器和接近开关，能够自动检测布料带的传输是否存在问题，能够自动检测布料带上的打扣是否出现问题。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图，用以体现装料件部分；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图；

图5是图1中C部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、装料件；3、抹平件；4、限位件；5、压紧件；6、驱动装置；7、压紧辊；8、步进电机；9、环形槽；10、安装架；11、滑块；12、定位杆；13、抵紧弹簧；14、套料杆；15、套管；16、挡料盘；17、抵紧螺栓；18、下夹片；19、上夹片；20、限位片；21、侧片；22、调节螺栓；23、第一腰型孔；24、第一固定螺栓；25、平板；26、Z型板；27、限位槽；28、第二腰型孔；29、第二固定螺栓；30、固定架；31、横板；32、定位螺栓；33、升降压板；34、连接螺母；35、压紧弹簧；36、红外线传感器；37、接近开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于打扣机的布料带输送装置，包括机架1，机架1上固定有装料件2、抹平件3、限位件4、压紧件5和驱动装置6，卷装的布料带被固定在装料件2上进行放料，随后布料带依次经过抹平件3以抹平褶皱，再经过压紧件5和多个限位件4进行限位并使布料带在传输过程中保持一定程度的张紧，布料带之后才经过驱动装置6以由驱动装置6驱动其传输。打扣机构的打扣位置位于压紧件5和驱动装置6之间，并且在抹平件3和压紧件5之间还设置有红外线传感器36以检测是否有布料带传输经过。

结合图1和图5所示，驱动装置6包括两个橡胶材料的压紧辊7，压紧辊7对应布料带上扣子的位置设置有环形槽9，其中一个压紧辊7位于另一个压紧辊7的上方，且两个压紧辊7并排设置，在机架1上固定连接有安装架10，安装架10的两侧分别滑动连接有两个上下滑动的滑块11，两个压紧辊7的两端分别转动连接在对应的滑块11上，机架1上还固定有步进电机8，步进电机8的转轴通过联轴器与下方的压紧辊7的一端固定连接，在安装架10上还螺纹连接有竖直设置的定位杆12，定位杆12上套接有抵紧弹簧13，抵紧弹簧13的两端分别抵紧在安装架10和上方压紧辊7端部的滑块11上。

在进行布料带传输时，布料带自两个压紧辊7之间穿过，通过抵紧弹簧13的弹力作用，使得两个压紧辊7压紧布料带，再通过控制线调控步进电机8转动频率，从而控制步进电机8带动压紧辊7旋转，从而可以根据需要调整布料带的传输速度。在机架1上还铰接有接近开关37，在布料带传输入两个压紧辊7之间前，接近开关37对布料带上的打扣位置是否有扣子进行检测，若是未在布料带的打扣位置检测到扣子，则接近开关37发送信号控制警报器发出警报，也可以通过控制箱进行调整，使得接近开关37连续几次未在布料带的打扣位置未检测到扣子之后再发出信号控制警报器进行警报。

结合图1和图2所示，装料件2包括转动连接在机架1上的套料杆14，套料杆14上套接有套管15，并且套管15的一端同轴固定连接有挡料盘16，在套管15的侧壁上还螺纹连接有抵紧螺栓17，抵紧螺栓17抵紧在套料杆14的侧壁上以对套管15和挡料盘16的位置进行定位。在使用时，将卷装的布料带卷的穿在套料杆14上，并且根据布料带的宽度调整挡料盘16的位置，令布料带卷贴合在挡料盘16上以使得布料带卷不易散卷，从而使得布料带卷能够定位放卷并不易散卷。

结合图1和图3所示，抹平件3包括固定在机架1上的长条状下夹片18，下夹片18的两端设置有螺丝将其固定在机架1上，在下夹片18的上方设置有与其平行的长条状上夹片19，上夹片19的两端转动连接有调节螺栓22，并且调节螺栓22螺纹连接在下夹片18上，在旋转调节螺栓22时上夹片19的高度位置可调，从而上夹片19和下夹片18之间的间隔大小可以根据布料带的厚度进行调整。在上夹片19的上表面还设置有两片堆叠的限位片20，并且限位片20的两侧设置有向下弯折的侧片21，在限位片20上还设置有第一腰型孔23，上夹片19上螺纹连接有第一固定螺栓24，第一固定螺栓24自两片限位片20上的第一腰型孔23内穿过并压紧限位片20，在旋松第一固定螺栓24时两片限位片20可以移动，使得侧片21之间的间距可以根据布料带的宽度进行调整。布料带在上夹片19和下夹片18之间穿过时侧片21能够对布料带的两侧进行限位，从而布料带在经过时受到上夹片19、下夹片18和侧片21的限位，使得布料带在发生褶皱时能够被抹平，以免对后续的打扣造成影响。

结合图1和图5所示，限位件4在本实施例中设置有三段，也可以根据实际需求情况设置。限位件4包括固定在机架1上的平板25，以及固定在平板25上表面的两块Z型板26，Z型板26的支板面贴合在平板25上，两块Z型板26相对以形成限位槽27，并且在Z型板26的支板上设置有至少两个第二腰型孔28，第二腰型孔28的长度方向和限位槽27的长度方向垂直，在第二腰型孔28内设置有第二固定螺栓29，第二固定螺栓29螺纹连接在平板25上，旋松第二固定螺栓29，可以对Z型板26的位置进行调整，从而使得限位槽27的宽度可调，在Z型板26下加设垫片的话，Z型板26的高度可调，则限位槽27的高度可调，从而限位槽27可以对不同宽度厚度的布料带进行限位，以免布料带在传输过程中松弛偏移。

结合图1和图4所示，压紧件5包括固定在机架1上的固定架30，固定架30上设置有横板31，横板31上穿设有竖直的定位螺栓32，固定架30上还设置有竖直升降的升降压板33，升降压板33的两端边缘上翘以避免卡住布料带，升降压板33的上表面固定连接有连接螺母34，定位螺栓32的下端螺纹连接在连接螺母34上，并且定位螺栓32上套接有压紧弹簧35，通过压紧弹簧35的弹力作用，从升降压板33下方穿过的布料带被升降压板33压紧在固定架30上，使得布料带在传输时与升降压板33之间存在一定的摩擦力，从而使得布料带在传输过程中保持张紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：包括机架（1）、装料件（2）、于所述装料件（2）之后对布料带表面进行抹平的抹平件（3）、于所述抹平件（3）之后对布料带进行限位的限位件（4）和压紧件（5）、于所述限位件（4）和所述压紧件（5）之后控制布料带移动的驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：所述驱动装置（6）包括两个用于压紧布料带进行传输的压紧辊（7），以及驱动其中一个所述压紧辊（7）转动的步进电机（8），所述压紧辊（7）上还设置有环形槽（9），所述机架（1）上固定设置有安装架（10），所述安装架（10）上滑动连接有滑块（11），两个所述压紧辊（7）的两端分别转动连接在四个所述滑块（11）上，所述安装架（10）上还螺纹连接有定位杆（12），所述定位杆（12）上套接有使两个所述压紧辊（7）夹紧的抵紧弹簧（13），所述抵紧弹簧（13）的两端分别抵紧于安装架（10）和所述滑块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：所述装料件（2）包括转动连接在所述机架（1）上的套料杆（14），所述套料杆（14）上套接有套管（15），所述套管（15）的一端同轴固定连接有与所述套料杆（14）同轴的挡料盘（16），且所述套料杆（14）穿射所述挡料盘（16），所述套管（15）上还螺纹连接有抵紧于所述套料杆（14）侧壁的抵紧螺栓（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：所述抹平件（3）包括固定在所述机架（1）上的下夹片（18），以及固定在所述下夹片（18）上方的上夹片（19），且所述上夹片（19）与所述下夹片（18）平行设置，所述上夹片（19）上还固定有限位片（20），所述限位片（20）的端部两侧设置有向下弯折的侧片（21），且所述侧片（21）抵接于所述上夹片（19）和所述下夹片（18）。

5.根据权利要求4所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：所述下夹片（18）的两端螺纹连接有垂直于其的调节螺栓（22），所述上夹片（19）和所述调节螺栓（22）转动连接，所述限位片（20）设置有堆叠的两片，且所述侧片（21）设置在两片所述限位片（20）的相背一端两侧，所述限位片（20）上还设置有第一腰型孔（23），所述上夹片（19）上螺纹连接有第一固定螺栓（24），所述第一固定螺栓（24）自所述第一腰型孔（23）内穿过并压紧所述限位片（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：所述限位件（4）包括固定在所述机架（1）上的平板（25），所述平板（25）上固定有两块Z型板（26），两块所述Z型板（26）与所述平板（25）之间形成有限位槽（27）。

7.根据权利要求6所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：所述Z型板（26）的支板贴合抵紧于所述平板（25）并设置有长度方向与所述限位槽（27）长度方向垂直的第二腰型孔（28），每块所述Z型板（26）上设置有至少两个所述第二腰型孔（28），所述平板（25）上螺纹连接有第二固定螺栓（29），所述第二固定螺栓（29）自所述第二腰型孔（28）内穿过并压紧所述Z型板（26）。

8.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：所述压紧件（5）包括固定设置在所述机架（1）上的固定架（30），所述固定架（30）上固定有横板（31），所述横板（31）上穿设有竖直的定位螺栓（32），所述定位螺栓（32）的下方设置有用于压紧布料带至所述固定架（30）上的升降压板（33），所述升降压板（33）上固定有连接螺母（34），所述定位螺栓（32）与所述连接螺母（34）螺纹连接，所述定位螺栓（32）上还套接有压紧弹簧（35），所述压紧弹簧（35）的两端分别抵紧于所述连接螺母（34）和所述横板（31）。

9.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的布料带输送装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有用于检测是否存在布料带传输的红外线传感器（36），所述红外线传感器（36）设置在所述抹平件（3）和所述限位件（4）之间，所述机架（1）上还铰接有用于检测布料带上是否成功打扣的接近开关（37）。