CN208631639U - 一种玻璃钢化设备的下片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢化设备的下片装置。片装置设置于钢化炉出片段，包括：沿钢化炉出片方向纵向固定于钢化炉出片段前、后端的两组下片轨道，沿下片轨道移动的下片横梁；下片横梁上间隔设置有多组拨片器和用于识别玻璃间隙的传感器；钢化炉出片段下片出口端连接有斜面结构的翻片台；拨片器包括固定于横梁上的气缸和气缸驱动上下伸缩的玻璃拨杆，翻片台有斜面结构的滑行平面或沿斜面倾斜方向布置的转动辊。本实用新型在现有出片段设置与出片段出片方向垂直的轨道，并通过横梁的移动实现玻璃片的变向出片，为后续可能的自动化数字库房自动入片储存建立基础；采用传感器识别玻璃间空隙间隔，通过电机驱动可伸缩的玻璃拨杆对玻璃进行推送。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制品加工设备设计技术领域，尤其属于玻璃钢化设备设计技术领域，特别涉及一种玻璃钢化设备的下片装置。
背景技术
玻璃加工通常包括裁切、磨边、钢化、清洗等工序。裁切是将浮法玻璃生产企业生产的大型标准平板玻璃裁拆为用户需要的尺寸；磨边是将符合尺寸要求玻璃的棱角边打磨去除尖锐；钢化是为了提高玻璃的强度，使用物理的方法，在玻璃表面形成压应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性、安全性等。
现有技术中，磨边及钢化处理过程中，通常玻璃在输送辊上实现移动输送，在完成加工后采用人工搬运方法将玻璃进行标记并入库存放，其效率低，缺乏安全保障。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足公开了一种玻璃钢化设备的下片装置。本实用新型要解决的问题是提供一种在现有玻璃钢化炉上匹配使用的自动下片装置，以配合全自动、无人工搬运的钢化玻璃数字化管理仓库的应用和建设。
本实用新型通过以下技术方案实现：
玻璃钢化设备的下片装置，所述玻璃钢化炉依次包括由输送辊传送连接的钢化炉进片段、钢化炉和钢化炉出片段；其特征在于：下片装置设置于钢化炉出片段，包括：沿钢化炉出片方向纵向固定于钢化炉出片段前、后端的两组下片轨道，沿下片轨道移动的下片横梁；下片横梁上间隔设置有多组拨片器和用于识别玻璃间隙的传感器；钢化炉出片段下片出口端连接有斜面结构的翻片台。
所述钢化炉出片段的输送辊之间有间隔设置的多组万向轮。
上述横梁两端有滚轮并由电机驱动在下片轨道上移动。所述拨片器包括固定于横梁上的气缸和气缸驱动上下伸缩的玻璃拨杆。
所述翻片台有斜面结构的滑行平面或沿斜面倾斜方向布置的转动辊。
本实用新型有益性：本实用新型在钢化炉出片段设置完成钢化后出炉玻璃接续的自动下片装置，通过在现有出片段设置与出片段出片方向垂直的轨道，并通过横梁的移动实现玻璃片的变向出片，为后续可能的自动化数字库房自动入片储存建立基础；采用传感器识别玻璃间空隙间隔，通过电机驱动可伸缩的玻璃拨杆对玻璃进行推送，本实用新型结构简单，运行稳定，提高了加工效率和安全性。
附图说明
图1是本实用新型钢化设备结构示意图；
图2是本实用新型下片装置平面结构示意图；
图3是本实用新型下片装置局部放大示意图。
图中，1是钢化炉进片段，2是钢化炉，3是钢化炉出片段，4是下片装置，41是下片轨道，42是下片横梁，43是传感器，44是拨片器，5是翻片台，6是输送辊，7是玻璃，8是万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
结合附图。
玻璃钢化设备的下片装置，玻璃钢化炉依次包括由输送辊6传送连接的钢化炉进片段1、钢化炉2和钢化炉出片段3；下片装置4设置于钢化炉出片段3，包括：沿钢化炉出片方向纵向固定于钢化炉出片段前、后端的两组下片轨道41，沿下片轨道41移动的下片横梁42；下片横梁42上间隔设置有多组拨片器44和用于识别玻璃间隙的传感器43；钢化炉出片段3下片出口端连接有斜面结构的翻片台5。
钢化炉出片段3的输送辊6之间有间隔设置的多组万向轮8。
横梁42两端有滚轮并由电机驱动在下片轨道41上移动。
拨片器44包括固定于横梁3上的气缸和气缸驱动上下伸缩的玻璃拨杆。
翻片台5有斜面结构的滑行平面或沿斜面倾斜方向布置的转动辊。
现有钢化玻璃生产方式由人工在钢化炉进片段1对需钢化的玻璃7进行排片。排片方式为把每张玻璃7的长边按纵向进片方向摆放，相同尺寸的玻璃7尽量排成一列，每列玻璃的左边缘对齐排列，每张玻璃的横竖留有间隔50mm以上，钢化炉进片段1玻璃7摆放好后，整体传送至钢化炉2内。经过加热、保温、降温等一系列工序后，再将整炉已钢化玻璃7传送至钢化炉出片段3，由人工搬运至成品架上储存，转运至下一工序，继续重复以上步骤继续其他玻璃7的钢化。
如图1所示，图1是本实用新型钢化设备结构示意图，图2是本实用新型下片装置平面结构示意图。本实用新型钢化炉的下片装置4利用现有的钢化炉出片段3为基础，在此基础上通过重新设计改造实现。下片装置4设置于钢化炉出片段3，由以下结构构成：沿钢化炉出片方向纵向固定于钢化炉出片段3前、后端的两组下片轨道41，和沿下片轨道41移动的下片横梁42，和下片横梁42上间隔设置有多组拨片器44和用于识别玻璃间隙的传感器43。
钢化炉出片段3下片出口端连接有斜面结构的翻片台5。钢化玻璃的自动化下片是玻璃数字化仓储系统中的重要前端。图1中后续结构是与数字仓库连接的电子标签记录设备和数字仓库。
图1、图3所示，图3是本实用新型下片装置局部放大示意图。图中表示了多组设置在横梁42上的拨片器44和用于识别玻璃间隙的传感器43，工作时，下片装置的横梁42可以通过伺服电机驱动在下片轨道41横向来回行走。下片装置4上的传感器43可以感知此行走区域内玻璃间的间隔位置，并控制驱动拨片器44伸出拨片杆将玻璃7拨至翻片台5。翻片台5有斜面结构的滑行平面或沿斜面倾斜方向布置的转动辊结构，图1在表示为滑行平面结构，图2中表示为倾斜布置的转动辊结构。
Claims (5)
1.一种玻璃钢化设备的下片装置，所述玻璃钢化炉依次包括由输送辊传送连接的钢化炉进片段、钢化炉和钢化炉出片段；其特征在于：下片装置设置于钢化炉出片段，包括：沿钢化炉出片方向纵向固定于钢化炉出片段前、后端的两组下片轨道，沿下片轨道移动的下片横梁；下片横梁上间隔设置有多组拨片器和用于识别玻璃间隙的传感器；钢化炉出片段下片出口端连接有斜面结构的翻片台。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化设备的下片装置，其特征在于：所述钢化炉出片段的输送辊之间有间隔设置的多组万向轮。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢化设备的下片装置，其特征在于：所述横梁两端有滚轮并由电机驱动在下片轨道上移动。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢化设备的下片装置，其特征在于：所述拨片器包括固定于横梁上的气缸和气缸驱动上下伸缩的玻璃拨杆。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢化设备的下片装置，其特征在于：所述翻片台有斜面结构的滑行平面或沿斜面倾斜方向布置的转动辊。
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| CN201820654161.6U CN208631639U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种玻璃钢化设备的下片装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114538098A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃下片单元的玻璃出片方法 |
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| CN114538098B (zh) * | 2020-11-19 | 2023-08-15 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃下片单元的玻璃出片方法 |
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