CN208629936U - 一种内衬塑复合钢管用套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内衬塑复合钢管用套管机，其特征在于：由塑料管架、钢管架、下料机构、切料机构及套管机构构成，所述的塑料管架、钢管架、切料机构及套管机构从前至后依次设置，在所述钢管架的下方设置有下料机构，在所述钢管架与切料机构之间倾斜设置有下料板，在下料板的上方设置有切料机构。本实用新型设计科学合理，具有安全可靠、提高穿装效率、降低劳动强度、热熔效果理想、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的内衬塑复合钢管用套管机。

Description

一种内衬塑复合钢管用套管机

技术领域

本实用新型属于复合钢管加工装置领域，涉及一种钢管与塑料管的结合装置，具体涉及一种内衬塑复合钢管用套管机。

背景技术

衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内径等径的食品级聚乙烯(PE)管材，最后再加压加热一定时间后成型制成，广泛应用于各类建筑的冷热水的给水系统。

在钢管内衬塑料管生产复合管的过程中，将塑料管穿装在钢管内是生产复合管的前提。目前，该过程大多由人工完成，即人工依靠工具将塑料管一点点的砸入钢管内完成，费时费力，加工效率极低，而且还存在安全隐患。对于穿装容易的塑料管，即塑料管口径小于钢管口径，其热熔效果不理想，冷却后容易与作为基体的钢管脱离产生间隙，不能满足复合管的使用需要；对于热熔效果好的塑料管由于尺寸与作为基体的钢管内壁一致或略有过盈，通过人工砸入的方法完成就十分困难，而且，劳动强度较大。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、安全可靠、提高穿装效率、降低劳动强度、热熔效果理想、易于实现的内衬塑复合钢管用套管机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种内衬塑复合钢管用套管机，其特征在于：由塑料管架、钢管架、下料机构、切料机构及套管机构构成，所述的塑料管架、钢管架、切料机构及套管机构从前至后依次设置，在所述钢管架的下方设置有下料机构，在所述钢管架与切料机构之间倾斜设置有下料板，在下料板的上方设置有切料机构；所述的套管机构由套管架、电机、链条、链条槽、托板、套杆及连接头构成，在所述套管架的上部安装有由电机驱动的链条，该链条与套管架两端设置的齿轮啮合传动，在位于上下两端的链条下部安装有设置在套管架上的链条槽，在上端的链条槽上安装有与链条连接的托板，在托板上沿套管架的长度方向间隔均布有套管，套管的一端通过螺栓与托板连接，另一端设置有挂孔，在该挂孔处挂装有连接头。

而且，所述的下料机构由下料臂、气缸及安装台构成，在所述钢管架的下方安装有安装台，在安装台上安装有气缸，所述的下料臂一端铰装在钢管架上，另一端铰装在气缸的缸杆上。

而且，所述的钢管架由架体、限位架及挡块构成，在所述架体上端面上靠近切料机构的一端制有一安装孔，在安装孔处插装有限位架，所述的限位架由块体、限位槽及支撑板构成，在所述的块体上间隔均布有与钢管口径相适配的限位槽，在两两限位槽之间的块体前端设置有支撑在安装孔处的支撑板，在该支撑板的后端架体上设置有挡块。

而且，所述的切料机构由安装架、电动滑台、滑动顶板、滑动底板、电机、驱动杆、圆盘锯片及防护罩构成，在所述的安装架上安装有电动滑台，在电动滑台上滑动安装有滑动顶板，在滑动顶板上安装有电机，在安装架下部安装有与滑动顶板连接的滑动底板，在滑动底板的前端面上安装有防护罩，在防护罩的下端安装有圆盘锯片，在圆盘锯片的后部连接有驱动杆，该驱动杆由电机链条驱动。

而且，所述的连接头由挂杆、锥台内芯及圆筒外套构成，在所述挂杆的一端设置有锥台内心，在锥台内芯外套装有穿装在挂杆上的圆筒外套。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本内衬塑复合钢管用套管机，使用时，将端部裁剪好套装边(套装边即用剪刀或裁切刀在塑料管的端口处均匀的裁切一圈，方便通过收拢缩小口径，将其卡装在连接头上)的塑料管放置在塑料管架上，在钢管架上对应塑料管的位置放置钢管，然后，启动套管机构处的电机，使托板带着各套杆向前移动，穿过钢管后由人工将塑料管的端部卡装在连接头上，然后，再次启动套管机构上的电机，使托板带着各套杆后移，从而拖动塑料管穿装进钢管内。由于机械套装，大大减轻了人工所付出的劳动强度，即使是套装等口径的塑料管，本套装机也能轻松应对，提高了套管效率及热熔质量。套装完以后，再通过圆盘锯片将钢管端口处露出的塑料管裁切掉即可，简单、方便，一条流水线一气呵成，节省了二次人工裁切的时间。

2、本内衬塑复合钢管用套管机，通过下料机构的设置，当套管、裁切完成时，通过上抬下料臂即可完成衬塑管的下料工作，简单、方便，提高下料效率。

3、本内衬塑复合钢管用套管机，通过钢管架上限位架的设置，方便了不同钢管内衬塑的需要，使用时，只需更换限位架即可，降低生产成本。

4、本实用新型设计科学合理，具有安全可靠、提高穿装效率、降低劳动强度、热熔效果理想、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的内衬塑复合钢管用套管机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钢管架的俯视图(后半部分)；

图3为本实用新型切料机构的结构示意图；

图4为本实用新型套管机构的结构示意图(省略连接头)；

图5为本实用新型套装杆的结构示意图(前端部)；

图6为本实用新型连接头的结构示意图。

附图标记说明

1-塑料管架、2-钢管架、3-气缸、4-安装台、5-下料板、6-切料机构、7-套管机构、8-下料臂、9-支撑板、10-限位槽、11-挡块、12-电机、13-滑动顶板、14-防护罩、15-圆盘锯片、16-安装架、17-驱动杆、18-滑动底板、19-电动滑台、20-套杆、21-链条槽、22-托板、23-挂孔、24-锥台内芯、25-圆筒外套、26-挂杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种内衬塑复合钢管用套管机，其创新之处在于：由塑料管架1、钢管架2、下料机构、切料机构6及套管机构7构成，所述的塑料管架、钢管架、切料机构及套管机构从前至后依次设置，在所述钢管架的下方设置有下料机构，在所述钢管架与切料机构之间倾斜设置有下料板5，在下料板的上方设置有切料机构；所述的套管机构由套管架、电机、链条、链条槽21、托板22、套杆20及连接头构成，在所述套管架的上部安装有由电机驱动的链条，该链条与套管架两端设置的齿轮啮合传动，在位于上下两端的链条下部安装有设置在套管架上的链条槽，在上端的链条槽上安装有与链条连接的托板，在托板上沿套管架的长度方向间隔均布有套管，套管的一端通过螺栓与托板连接，另一端设置有挂孔23，在该挂孔处挂装有连接头。

所述的下料机构由下料臂8、气缸3及安装台4构成，在所述钢管架的下方安装有安装台，在安装台上安装有气缸，所述的下料臂一端铰装在钢管架上，另一端铰装在气缸的缸杆上。

所述的钢管架由架体、限位架及挡块11构成，在所述架体上端面上靠近切料机构的一端制有一安装孔，在安装孔处插装有限位架，所述的限位架由块体、限位槽10及支撑板9构成，在所述的块体上间隔均布有与钢管口径相适配的限位槽，在两两限位槽之间的块体前端设置有支撑在安装孔处的支撑板，在该支撑板的后端架体上设置有挡块。

所述的切料机构由安装架16、电动滑台19、滑动顶板13、滑动底板18、电机12、驱动杆17、圆盘锯片15及防护罩14构成，在所述的安装架上安装有电动滑台，在电动滑台上滑动安装有滑动顶板，在滑动顶板上安装有电机，在安装架下部安装有与滑动顶板连接的滑动底板，在滑动底板的前端面上安装有防护罩，在防护罩的下端安装有圆盘锯片，在圆盘锯片的后部连接有驱动杆，该驱动杆由电机链条驱动。

所述的连接头由挂杆26、锥台内芯24及圆筒外套25构成，在所述挂杆的一端设置有锥台内心，在锥台内芯外套装有穿装在挂杆上的圆筒外套。

使用时，将端部裁剪好套装边(套装边即用剪刀或裁切刀在塑料管的端口处均匀的裁切一圈，方便通过收拢缩小口径，将其卡装在连接头上)的塑料管放置在塑料管架上，在钢管架上对应塑料管的位置放置钢管，然后，启动套管机构处的电机，使托板带着各套杆向前移动，穿过钢管后由人工将塑料管的端部卡装在连接头上，然后，再次启动套管机构上的电机，使托板带着各套杆后移，从而拖动塑料管穿装进钢管内。由于机械套装，大大减轻了人工所付出的劳动强度，即使是套装等口径的塑料管，本套装机也能轻松应对，提高了套管效率及热熔质量。套装完以后，再通过圆盘锯片将钢管端口处露出的塑料管裁切掉即可，简单、方便，一条流水线一气呵成，节省了二次人工裁切的时间。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种内衬塑复合钢管用套管机，其特征在于：由塑料管架、钢管架、下料机构、切料机构及套管机构构成，所述的塑料管架、钢管架、切料机构及套管机构从前至后依次设置，在所述钢管架的下方设置有下料机构，在所述钢管架与切料机构之间倾斜设置有下料板，在下料板的上方设置有切料机构；所述的套管机构由套管架、电机、链条、链条槽、托板、套杆及连接头构成，在所述套管架的上部安装有由电机驱动的链条，该链条与套管架两端设置的齿轮啮合传动，在位于上下两端的链条下部安装有设置在套管架上的链条槽，在上端的链条槽上安装有与链条连接的托板，在托板上沿套管架的长度方向间隔均布有套管，套管的一端通过螺栓与托板连接，另一端设置有挂孔，在该挂孔处挂装有连接头。

2.根据权利要求1所述的一种内衬塑复合钢管用套管机，其特征在于：所述的下料机构由下料臂、气缸及安装台构成，在所述钢管架的下方安装有安装台，在安装台上安装有气缸，所述的下料臂一端铰装在钢管架上，另一端铰装在气缸的缸杆上。

3.根据权利要求1所述的一种内衬塑复合钢管用套管机，其特征在于：所述的钢管架由架体、限位架及挡块构成，在所述架体上端面上靠近切料机构的一端制有一安装孔，在安装孔处插装有限位架，所述的限位架由块体、限位槽及支撑板构成，在所述的块体上间隔均布有与钢管口径相适配的限位槽，在两两限位槽之间的块体前端设置有支撑在安装孔处的支撑板，在该支撑板的后端架体上设置有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种内衬塑复合钢管用套管机，其特征在于：所述的切料机构由安装架、电动滑台、滑动顶板、滑动底板、电机、驱动杆、圆盘锯片及防护罩构成，在所述的安装架上安装有电动滑台，在电动滑台上滑动安装有滑动顶板，在滑动顶板上安装有电机，在安装架下部安装有与滑动顶板连接的滑动底板，在滑动底板的前端面上安装有防护罩，在防护罩的下端安装有圆盘锯片，在圆盘锯片的后部连接有驱动杆，该驱动杆由电机链条驱动。

5.根据权利要求1所述的一种内衬塑复合钢管用套管机，其特征在于：所述的连接头由挂杆、锥台内芯及圆筒外套构成，在所述挂杆的一端设置有锥台内心，在锥台内芯外套装有穿装在挂杆上的圆筒外套。