CN208629781U - 一种全自动泡沫成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动泡沫成型机，包括机体，所述机体的底端固定安装有动力箱，且动力箱的一侧外表面固定安装有控制电箱，所述动力箱的上端外表面固定安装有操作台，且操作台的前端外表面设置有模具框，所述模具框的两侧均设置有抠槽，且操作台的上端外表面位于模具框内部处设置有顶起结构，所述顶起结构的下方中心处设置有导向杆，且导向杆的两侧均设置有限位块。本实用新型所述的一种全自动泡沫成型机，设有抠槽、顶起结构和活塞，能够方便压模和成型过程，同时能够便于成品的顶起取出，并且能够方便不同规格模具框能够对更换过程，最后能够精准的控制管道内部的气压，带来更好的使用前景。

Description

一种全自动泡沫成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型机领域，特别涉及一种全自动泡沫成型机。

背景技术

泡沫成型机在使用的过程中将泡沫经粉碎、塑化、抽条与切粒等工序，分别由泡沫粉碎机，泡沫造粒机，切粒机组成，它是将泡沫废旧泡沫制成了颗粒以便于再次回收利用的设备；现有的泡沫成型机在使用时存在一定的弊端，首先，不能够使得成品的顶起取出过程更加方便，并且不能够使得不同规格模具框进行更换过程，最后管道内部气压的控制不够方便容易影响操作过程，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动泡沫成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动泡沫成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动泡沫成型机，包括机体，所述机体的底端固定安装有动力箱，且动力箱的一侧外表面固定安装有控制电箱，所述动力箱的上端外表面固定安装有操作台，且操作台的前端外表面设置有模具框，所述模具框的两侧均设置有抠槽，且操作台的上端外表面位于模具框内部处设置有顶起结构，所述顶起结构的下方中心处设置有导向杆，且导向杆的两侧均设置有限位块，所述操作台的上方固定安装有压缩推杆，且压缩推杆的上端外表面固定安装有导气管，所述导气管的一侧外表面固定安装有连接气管，且导气管的内部外表面活动安装有活塞，所述活塞远离压缩推杆的一端固定安装有推料杆，且推料杆的一端固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸的上端设置有连接支杆。

优选的，所述顶起结构的顶端设置有顶板，顶板的形状为圆形，顶板的底端外表面中心处设置有传动杆，所述导向杆位于传动杆的内部，且导向杆的外表面设置有弹簧，弹簧与传动杆固定连接。

优选的，所述控制电箱的前端外表面设置有控制器与操作面板，操作面板位于控制器的下方。

优选的，所述模具框的形状为矩形框，且模具框的外表面设置有电热丝，所述控制电箱与电热丝电性连接。

优选的，所述导气管与连接气管的大小相等，且导气管与连接气管间的夹角为四十五度，所述连接气管的一端接口处设置有螺纹，所述导气管的内径与活塞的直径相等，且活塞的外表面与导气管的内表面活动连接。

优选的，所述动力箱的内部设置有气压泵，气压泵的一端设置有气管，所述连接气管通过螺纹与气管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动泡沫成型机，通过设置的抠槽，能够通过抠槽的作用，使得操作者能够更加简便的移出模具框，从而方便不同规格模具框的更换，方便操作过程，通过设置的顶起结构，能够模型成型过后，通过控制顶起结构的向上运动，从而顶起成品，方面取出，同时，两组限位块共同作用能够有效地限制其顶出距离，并且弹簧能够保护顶起冲力过大对顶板的损坏，通过设置的活塞，能够在压缩推杆内部的压力传感器的作用下，当压力达到控制电箱的预设值时，控制电箱就会对电磁控制桩发出型号推动推料杆向下滑动，堵塞连接气管，从而使得进气中断，比较实用，整个全自动泡沫成型机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动泡沫成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动泡沫成型机的局部视图。

图3为本实用新型一种全自动泡沫成型机中A的放大图。

图4为本实用新型一种全自动泡沫成型机中操作台的俯视图。

图5为本实用新型一种带有变色装置中顶起结构的示意图。

图6为本实用新型一种带有变色装置中导气管的示意图。

图中：1、机体；2、动力箱；3、控制电箱；4、操作台；5、模具框；6、抠槽；7、顶起结构；8、导向杆；9、限位块；10、压缩推杆；11、导气管；12、连接气管；13、活塞；14、推料杆；15、电磁控制桩；16、连接支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种全自动泡沫成型机，包括机体1，机体1的底端固定安装有动力箱2，且动力箱2的一侧外表面固定安装有控制电箱3，动力箱2的上端外表面固定安装有操作台4，且操作台4的前端外表面设置有模具框5，模具框5的两侧均设置有抠槽6，能够通过抠槽6的作用，使得操作者能够更加简便的移出模具框5，从而方便不同规格模具框5的更换，方便操作过程，且操作台4的上端外表面位于模具框5内部处设置有顶起结构7，能够模型成型过后，通过控制顶起结构7的向上运动，从而顶起成品，方面取出，同时，两组限位块9共同作用能够有效地限制其顶出距离，并且弹簧能够保护顶起冲力过大对顶板的损坏，顶起结构7的下方中心处设置有导向杆8，且导向杆8的两侧均设置有限位块9，操作台4的上方固定安装有压缩推杆10，且压缩推杆10的上端外表面固定安装有导气管11，导气管11的一侧外表面固定安装有连接气管12，且导气管11的内部外表面活动安装有活塞13，能够在压缩推杆10内部的压力传感器的作用下，当压力达到控制电箱3的预设值时，控制电箱3就会对电磁控制桩15发出型号推动推料杆14向下滑动，堵塞连接气管12，从而使得进气中断，活塞13远离压缩推杆10的一端固定安装有推料杆14，且推料杆14的一端固定安装有顶料气缸15，顶料气缸15的上端设置有连接支杆16。

顶起结构7的顶端设置有顶板，顶板的形状为圆形，顶板的底端外表面中心处设置有传动杆，导向杆8位于传动杆的内部，且导向杆8的外表面设置有弹簧，弹簧与传动杆固定连接；控制电箱3的前端外表面设置有控制器与操作面板，操作面板位于控制器的下方；模具框5的形状为矩形框，且模具框5的外表面设置有电热丝，控制电箱3与电热丝电性连接；导气管11与连接气管12的大小相等，且导气管11与连接气管12间的夹角为四十五度，连接气管12的一端接口处设置有螺纹，导气管11的内径与活塞13的直径相等，且活塞13的外表面与导气管11的内表面活动连接；动力箱2的内部设置有气压泵，气压泵的一端设置有气管，连接气管12通过螺纹与气管固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动泡沫成型机，在使用时，首先，将原料导入模具框5的内部，同时，启动动力箱2与控制电箱3，此时控制电箱3控制动力箱2对连接气管12内部导气，并且能够在压缩推杆10内部的压力传感器的作用下，当压力达到控制电箱3的预设值时，控制电箱3就会对电磁控制桩15发出型号推动推料杆14向下滑动，堵塞连接气管12，从而使得进气中断，当内部气压达到预设值时，压缩推杆10带动压模板向下运动，对模具框5内部进行压模成型过程，同时，模具框5外表面的电热丝能够发出高温，对其内部的泡沫进行快速成型塑化，最后，顶起结构7能够在模型成型过后，通过控制电箱3控制顶起结构7的向上运动，从而顶起成品，方面取出，同时，两组限位块9共同作用能够有效地限制其顶出距离，并且弹簧能够保护顶起冲力过大对顶板的损坏，并且，在此过程中，模具框5两侧的抠槽6使得操作者能够更加简便的移出模具框5，从而方便不同规格模具框5的更换，方便操作过程，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动泡沫成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底端固定安装有动力箱(2)，且动力箱(2)的一侧外表面固定安装有控制电箱(3)，所述动力箱(2)的上端外表面固定安装有操作台(4)，且操作台(4)的前端外表面设置有模具框(5)，所述模具框(5)的两侧均设置有抠槽(6)，且操作台(4)的上端外表面位于模具框(5)内部处设置有顶起结构(7)，所述顶起结构(7)的下方中心处设置有导向杆(8)，且导向杆(8)的两侧均设置有限位块(9)，所述操作台(4)的上方固定安装有压缩推杆(10)，且压缩推杆(10)的上端外表面固定安装有导气管(11)，所述导气管(11)的一侧外表面固定安装有连接气管(12)，且导气管(11)的内部外表面活动安装有活塞(13)，所述活塞(13)远离压缩推杆(10)的一端固定安装有推料杆(14)，且推料杆(14)的一端固定安装有顶料气缸(15)，所述顶料气缸(15)的上端设置有连接支杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫成型机，其特征在于：所述顶起结构(7)的顶端设置有顶板，顶板的形状为圆形，顶板的底端外表面中心处设置有传动杆，所述导向杆(8)位于传动杆的内部，且导向杆(8)的外表面设置有弹簧，弹簧与传动杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫成型机，其特征在于：所述控制电箱(3)的前端外表面设置有控制器与操作面板，操作面板位于控制器的下方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫成型机，其特征在于：所述模具框(5)的形状为矩形框，且模具框(5)的外表面设置有电热丝，所述控制电箱(3)与电热丝电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫成型机，其特征在于：所述导气管(11)与连接气管(12)的大小相等，且导气管(11)与连接气管(12)间的夹角为四十五度，所述连接气管(12)的一端接口处设置有螺纹，所述导气管(11)的内径与活塞(13)的直径相等，且活塞(13)的外表面与导气管(11)的内表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫成型机，其特征在于：所述动力箱(2)的内部设置有气压泵，气压泵的一端设置有气管，所述连接气管(12)通过螺纹与气管固定连接。