CN208629197U - 螺旋式光饰机 - Google Patents

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CN208629197U CN201821295619.XU CN201821295619U CN208629197U CN 208629197 U CN208629197 U CN 208629197U CN 201821295619 U CN201821295619 U CN 201821295619U CN 208629197 U CN208629197 U CN 208629197U
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徐金发
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XINGXING ABRASIVE CO Ltd HUZHOU
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式光饰机,其特征在于:包括底座(1),底座(1)的上方通过若干环状分布的振动弹簧(2)连接有光饰机本体(3),光饰机本体(3)的内部设有振动电机(4),光饰机本体(3)的顶面设有呈螺旋状的工作槽(5),光饰机本体(3)的侧面设有与工作槽(5)的最外圈连通的工件添加口(6),工作槽(5)的最内圈设有延伸出光饰机本体(3)的分选筛网(7),分选筛网(7)的外端形成出料口(8)。本实用新型具降低生产成本、可以在线连续生产、不磕碰工件、工作效率高的特点。

Description

螺旋式光饰机
技术领域
本实用新型涉及一种怕磕碰工件的光饰机,特别是一种螺旋式光饰机。
背景技术
现有技术中的光饰机都为单槽环状的光饰机,属于间断式生产,工作时要将待研磨抛光的工件批量加入,利用振动电机和振动弹簧带动工作槽内的工件和磨料振动,工件和磨料在工作槽内需多次循环翻滚,才能达到抛光去毛刺的效果,因此工件之间容易产生磕碰,精密工件及怕磕碰工件都不能在该设备进行研磨抛光。待抛光处理好后,需要再通过输送机、振动分选机、磨料回流等设备对工件和磨料进行输送、筛选和回流等,不适合对工件连续光饰,还需配合使用的设备多、占地面积广、能源消耗多,使得设备、场地、能源成本增加;光饰机与其他生产线之间的接洽不便,使用范围受限;工件在工作槽内容易相互磕碰,工件的磨损较大,不宜用于怕磕碰、易受损的高精度工件;光饰机中工作槽的长度较短,很难达到研磨抛光的要求,工作效率低。因此,使用现有的光饰机存在生产成本较高、不能对工件在线连续生产、容易磕碰工件、工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种螺旋式光饰机。本实用新型具降低生产成本、可以在线连续生产、不磕碰工件、工作效率高的特点。
本实用新型的技术方案:螺旋式光饰机,包括底座,底座的上方通过若干环状分布的振动弹簧连接有光饰机本体,光饰机本体的内部设有振动电机,光饰机本体的顶面设有呈螺旋状的工作槽,光饰机本体的侧面设有与工作槽的最外圈连通的工件添加口,工作槽的最内圈设有延伸出光饰机本体的分选筛网,分选筛网的外端形成出料口。
前述的螺旋式光饰机中,所述工件添加口的底面呈倾斜状,工件添加口的底面最低端与工作槽连通。
前述的螺旋式光饰机中,所述工作槽的高度由外向内递增。
前述的螺旋式光饰机中,所述工作槽的底面和侧面均设有耐磨橡胶层。
前述的螺旋式光饰机中,所述工作槽的圈数至少为两圈。
与现有技术相比,本实用新型采用多圈的螺旋式的工作槽,延长抛光通道的长度以及抛光时间,使得工件在工作槽内与磨料充分研磨或者抛光去毛刺,抛光效果好;在光饰机的出口增加了分选筛网,工件抛光好后通过分选筛网将工件与磨料进行分选,磨料返回工作槽循环使用,工件分选后到下一道工序,可以连接前道设备,将工件源源不断地输入到光饰机内,在线连续性生产,方便与生产线接洽,用途广泛、提高工作效率,抛光一次完成,避免多次循环翻滚,减少工件与工件之间的相互磕碰,特别适用于怕磕碰、高精度工件的抛光去毛刺;本实用新型结构简单,无需再使用输送机、振动分选机、磨料回流等设备对工件和磨料进行输送、筛选和回流等,占地面积大大减少,节省生产能源,生产成本降低了2/3,提高设备的使用价值。因此,本实用新型具降低生产成本、可以在线连续生产、不磕碰工件、工作效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的侧视图;
图4是图3中A-A向的剖面结构示意图。
附图中的标记为:1、底座;2、振动弹簧;3、光饰机本体;4、振动电机;5、工作槽;6、工件添加口;7、分选筛网;8、出料口;9、耐磨橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。
如图1-4所示,螺旋式光饰机,包括底座(1),底座(1)的上方通过若干环状分布的振动弹簧(2)连接有光饰机本体(3),光饰机本体(3)的内部设有振动电机(4),光饰机本体(3)的顶面设有呈螺旋状的工作槽(5),光饰机本体(3)的侧面设有与工作槽(5)的最外圈连通的工件添加口(6),工作槽(5)的最内圈设有延伸出光饰机本体(3)的分选筛网(7),分选筛网(7)的外端形成出料口(8)。
所述工件添加口(6)的底面呈倾斜状,工件添加口(6)的底面最低端与工作槽(5)连通。
所述工作槽(5)的高度由外向内递增。工件从外向内移动,工作槽(5)的高度由外向内逐渐提升,使磨料与工件沿着工作槽(5)向内、向上滑行,增加摩擦力,延长了工件在工作槽(5)内的抛光时间,提高抛光效果。
所述工作槽(5)的底面和侧面均设有耐磨橡胶层(9)。设置的耐磨橡胶层(9)具有耐磨性能,既可以保护工件,又可以保护光饰机本体(3),减少工件与光饰机本体(3)之间的磕碰和磨损,提高工件的质量,延长光饰机本体(3)的使用寿命,同时还起到降噪作用,一方面能够吸收工件与磨料接触抛光时的噪音,另一方面避免了工件与光饰机本体(3)之间硬性接触产生的噪音,提供良好的车间环境。
所述工作槽(5)的圈数至少为两圈。
工作过程:工件从工件添加口(6)进入到工作槽(5),与工作槽(5)内的磨料接触,并在振动电机(4)的带动下振动,沿着螺旋状的工作槽(5)从外向内移动,使得工件与磨料充分摩擦、抛光,最后移动到分选筛网(7)处进行分选,分选筛网(7)横穿工作槽(5),磨料通过分选筛网(7)的筛孔重新掉落到工作槽(5)内,工件则从出料口(8)输出,实现工件与磨料之间的分离,可以将工件源源不断地输入到光饰机内,形成连续性的生产,提高工作效率。

Claims (5)

1.螺旋式光饰机,其特征在于:包括底座(1),底座(1)的上方通过若干环状分布的振动弹簧(2)连接有光饰机本体(3),光饰机本体(3)的内部设有振动电机(4),光饰机本体(3)的顶面设有呈螺旋状的工作槽(5),光饰机本体(3)的侧面设有与工作槽(5)的最外圈连通的工件添加口(6),工作槽(5)的最内圈设有延伸出光饰机本体(3)的分选筛网(7),分选筛网(7)的外端形成出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的螺旋式光饰机,其特征在于:所述工件添加口(6)的底面呈倾斜状,工件添加口(6)的底面最低端与工作槽(5)连通。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋式光饰机,其特征在于:所述工作槽(5)的高度由外向内递增。
4.根据权利要求1所述的螺旋式光饰机,其特征在于:所述工作槽(5)的底面和侧面均设有耐磨橡胶层(9)。
5.根据权利要求1所述的螺旋式光饰机,其特征在于:所述工作槽(5)的圈数至少为两圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115971153A (zh) * 2022-12-19 2023-04-18 深圳三扬轴业股份有限公司 一种轴类清洗装置

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