CN203485017U - 一种珩磨头 - Google Patents

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杨忠美
杨辉奇
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Abstract

一种珩磨头，涉及珩磨工具；包括珩磨芯轴（1）、涨缩杆（2）、珩磨套（3）、砂条（4），珩磨芯轴（1）置于珩磨套（3）下部；涨缩杆（2）置于珩磨套（3）上部，下部设复位弹簧（5），在珩磨套（3）内可轴向移动；珩磨套（3）上设置砂条槽，砂条（4）镶嵌于珩磨套内；其特征在于：所述涨缩杆（2）为双锥形，两个锥形锥顶距离短于砂条长度的距离；涨缩杆压复位弹簧（5）往下移动时，双锥形推动砂条，实现快速拆卸。本实用新型拆卸更换砂条方便，提高了工作效率。

Description

一种珩磨头
技术领域
本实用新型涉及一种珩磨工具，具体涉及一种珩磨头。
背景技术
在机械制造中，珩磨是工作内表面超精加工的一种方法，主要起光整、精加工作用。珩磨头由一般由多个零件组成，结构复杂。而珩磨过程中，随着工件的规格变化，珩磨头需要经常更换，另外，由于珩磨砂条最容易磨损，甚至损坏，也需要经常的更换。目前更换珩磨头以及砂条的方法是人工拆卸，拆卸速度慢，而且工人的劳动强度比较大，费时费力。因此，如何快速的更换珩磨头砂条，减少人工成本，是珩磨效率提高的一个重要因素。
发明内容
本实用新型提供一种快速更换砂条方便的珩磨头，包括珩磨芯轴、涨缩杆、珩磨套、砂条，珩磨芯轴置于珩磨套下部；涨缩杆置于珩磨套上部，下部设复位弹簧，在珩磨套内可轴向移动；珩磨套上设置砂条槽，砂条镶嵌于珩磨套内；所述涨缩杆为双锥形，两个锥形锥顶距离短于砂条长度的距离；涨缩杆压复位弹簧往下移动时，双锥形推动砂条，实现快速拆卸。
作为上述方案的改进方案之一，所述涨缩杆两个锥形的锥顶距离为140－150毫米。
作为上述方案的改进方案之二，所述砂条的长度为160－180毫米。
作为上述方案的改进方案之三，所述砂条为金刚石砂条。
作为上述方案的改进方案之四，所述砂条数量为4根、6根或8根，对称设置。
作为上述方案的改进方案之五，所述珩磨芯轴通过万向头与珩磨杆连接。
采用上述技术方案，具有以下技术效果：
1、珩磨头上的砂条易磨损，采用双锥形，从上面按压，即可以一次性取下所有砂条，更换方便。
2、采用金刚石表面的砂条，寿命长，磨损率低。
3、珩磨头通过万向头连接珩磨杆，通过珩磨杆的转动进行珩磨的时候，硬性冲击力减少，稳定性好，灵活度高，珩磨头使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
1珩磨芯轴；2涨缩杆；3珩磨套；4砂条；5复位弹簧；6万向头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种珩磨头，包括珩磨芯轴1、涨缩杆2、珩磨套3、砂条4，珩磨芯轴1置于珩磨套3下部；涨缩杆2置于珩磨套3上部，下部设复位弹簧5，在珩磨套3内可轴向移动；珩磨套3上设置砂条槽，砂条4镶嵌于珩磨套内；所述涨缩杆2为双锥形，两个锥形锥顶距离为140毫米，砂条的材料为金刚石，长度为150毫米；当需要更换砂条4时，涨缩杆2压下复位弹簧5双往下移动时，锥形推动砂条4，实现快速拆卸；安装砂条时，涨缩杆2复位，将砂条4镶嵌于珩磨套内，即可完成砂条的快速更换。

Claims (6)

1.一种珩磨头，包括珩磨芯轴（1）、涨缩杆（2）、珩磨套（3）、砂条（4），珩磨芯轴（1）置于珩磨套（3）下部；涨缩杆（2）置于珩磨套（3）上部，下部设复位弹簧（5），在珩磨套（3）内可轴向移动；珩磨套（3）上设置砂条槽，砂条（4）镶嵌于珩磨套内；其特征在于：所述涨缩杆（2）为双锥形，两个锥形锥顶距离短于砂条长度的距离；涨缩杆压复位弹簧（5）往下移动时，双锥形推动砂条，实现快速拆卸。
2.根据权利要求1所述珩磨头，其特征在于：所述涨缩杆（2）两个锥形的锥顶距离为140－150毫米。
3.根据权利要求1所述珩磨头，其特征在于：所述砂条（4）的长度为160－180毫米。
4.根据权利要求1所述珩磨头，其特征在于：所述砂条（4）为金刚石砂条。
5.根据权利要求1所述珩磨头，其特征在于：所述砂条（4）数量为4根、6根或8根，对称设置。
6.根据权利要求1所述珩磨头，其特征在于：所述珩磨芯轴（1）通过万向头（6）与珩磨杆连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107756224A (zh) * 2017-11-25 2018-03-06 中原内配集团鼎锐科技有限公司 一种免焊接珩磨砂条及其制备方法
CN113199388A (zh) * 2021-05-19 2021-08-03 广东精铟海洋工程股份有限公司 珩磨装置

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