CN208629138U - 一种铜制品表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜制品表面加工装置，涉及铜制品加工技术领域，包括U型架，所述U型架的左侧壁顶部固定安装有第一挡箱，所述U型架的右侧壁顶部固定安装有第二挡箱，所述第一挡箱和第二挡箱的之间顶部固定连接有导向杆。该铜制品表面加工装置，防止了打磨产生废屑和喷涂产生的废液造成环境污染，可以进行集中处理进而回收利用，间接保护了工作人员的身体健康，可以实现加工装置左右移动的功能，便于打磨和喷涂两道工序工作的连续性，缩短了加工时间，提高了铜制品表面加工效率，保证了高效和快速的优点，实现了加工装置旋转和上下调节的功能，有利于铜制品打磨和喷涂的均匀性，提高了铜制品表面加工的优质性。

Description

一种铜制品表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及铜制品加工技术领域，具体为一种铜制品表面加工装置。

背景技术

铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔，纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多，铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铜制品广泛应用在我们生活中的方方面面，因此铜制品的加工好坏直接影响铜制品的销售，现有的铜制品表面加工装置功能性单一，工作效率低下，不能够对产生的废液和废屑进行回收处理，加工不均匀，不能够对铜制品进行快速冷却。

目前，现有的铜制品表面加工装置，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜制品表面加工装置，解决了现有的铜制品表面加工装置功能性单一，工作效率低下，不能够对产生的废液和废屑进行回收处理，加工·不均匀和不能够对铜制品进行快速冷却的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜制品表面加工装置，包括U型架，所述U型架的左侧壁顶部固定安装有第一挡箱，所述U型架的右侧壁顶部固定安装有第二挡箱，所述第一挡箱和第二挡箱的之间顶部固定连接有导向杆，所述第一挡箱和第二挡箱的之间底部转动安装有螺杆，所述第二挡箱的内部固定安装有辅助电机，所述螺杆的另一端固定连接有连动齿轮，所述连动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述导向杆和螺杆的外表面均套接有滑箱，所述滑箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有转柱，所述第二挡箱的底部固定安装有水箱，所述U型架的右侧壁固定连接有驱动电机，所述U型架的左侧内壁底部固定安装有颜料箱。

可选的，所述U型架的底部两侧均固定安装有轮子，所述U型架的底壁中部固定安装有回收箱，所述辅助电机的左侧中部与螺杆的一端固定连接。

可选的，所述连动齿轮和主动齿轮均位于第一挡箱的内部，所述连动齿轮和主动齿轮均为锥形齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有摇柄，所述摇柄贯穿第一挡箱的顶壁。

可选的，所述导向杆与滑箱滑动连接，所述螺杆与滑箱螺纹连接，所述转柱的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部两侧均固定安装有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有机械手，所述机械手的内侧壁固定连接有橡胶垫。

可选的，所述水箱的左侧固定安装有雾化喷头，所述水箱的右侧固定连接有进水管，所述进水管贯穿U型架的侧壁，所述驱动电机位于水箱的下方，所述驱动电机的左侧固定连接有打磨盘。

可选的，所述颜料箱的顶部铰接有活动盖，所述颜料箱的正面中部固定安装有可视窗，所述颜料箱的右侧顶部固定连接有连管，所述连管的一端固定安装有喷漆头。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜制品表面加工装置，具备以下有益效果：

(1)、该铜制品表面加工装置，一方面通过设置回收箱，防止了打磨产生废屑和喷涂产生的废液造成环境污染，可以进行集中处理进而回收利用，降低了加工成本，间接保护了工作人员的身体健康，另一方面通过设置摇柄，可以实现加工装置左右移动的功能，便于打磨和喷涂两道工序工作的连续性，缩短了加工时间，提高了铜制品表面加工效率，保证了高效和快速的优点，其次通过设置转柱和气缸，实现了加工装置旋转和上下调节的功能，有利于铜制品打磨和喷涂的均匀性，避免出现死角的情况，提高了铜制品表面加工的优质性，提升了合格率。

(2)、该铜制品表面加工装置，一方面通过设置橡胶垫，防止机械手与铜制品直接接触引起的损坏，保证了铜制品的美观性，增大了摩擦系数，避免出现滑落或松脱的情况，另一方面通过设置雾化喷头，有利于冲洗铜制品外表面打磨后的废屑，同时可以对打磨后的铜制品进行冷却处理，避免打磨过快造成温度升高进而影响继续加工，进一步增加了工作效率，其次通过设置活动盖和可视窗，便于工作人员察看颜料箱内部颜料的多少，避免出现颜料不足影响加工进程，有利于工作人员及时补给颜料，操作简单快捷，提高了加工装置的便捷性，大大降低了工作人员的劳动强度，同时实现了喷涂和打磨同时进行，避免了装置功能的单一性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向杆结构示意图；

图3为本实用新型机械手结构示意图；

图4为本实用新型回收箱结构俯视图。

图中：U型架1、轮子2、回收箱3、第一挡箱4、第二挡箱5、导向杆6、螺杆7、辅助电机8、连动齿轮9、主动齿轮10、摇柄11、滑箱12、伺服电机13、转柱14、气缸15、活动杆16、机械手17、橡胶垫18、水箱19、雾化喷头20、进水管21、驱动电机22、打磨盘23、颜料箱24、活动盖25、可视窗26、连管27、喷漆头28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜制品表面加工装置，包括U型架1，U型架1的左侧壁顶部固定安装有第一挡箱4，U型架1的右侧壁顶部固定安装有第二挡箱5，第一挡箱4和第二挡箱5的之间顶部固定连接有导向杆6，第一挡箱4和第二挡箱5的之间底部转动安装有螺杆7，第二挡箱5的内部固定安装有辅助电机8，螺杆7的另一端固定连接有连动齿轮9，连动齿轮9啮合连接有主动齿轮10，导向杆6和螺杆7的外表面均套接有滑箱12，滑箱12的底部固定安装有伺服电机13，伺服电机13的底部固定连接有转柱14，第二挡箱5的底部固定安装有水箱19，U型架1的右侧壁固定连接有驱动电机22，U型架1的左侧内壁底部固定安装有颜料箱24。

作为本实用新型的一种可选技术方案：U型架1的底部两侧均固定安装有轮子2，U型架1的底壁中部固定安装有回收箱3，通过设置回收箱3，防止了打磨产生废屑和喷涂产生的废液造成环境污染，可以进行集中处理进而回收利用，降低了加工成本，间接保护了工作人员的身体健康，辅助电机8的左侧中部与螺杆7的一端固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：连动齿轮9和主动齿轮10均位于第一挡箱4的内部，连动齿轮9和主动齿轮10均为锥形齿轮，主动齿轮10的顶部固定连接有摇柄11，摇柄11贯穿第一挡箱4的顶壁，通过设置摇柄11，可以实现加工装置左右移动的功能，便于打磨和喷涂两道工序工作的连续性，缩短了加工时间，提高了铜制品表面加工效率，保证了高效和快速的优点。

作为本实用新型的一种可选技术方案：导向杆6与滑箱12滑动连接，螺杆7与滑箱12螺纹连接，转柱14的底部固定安装有气缸15，气缸15的底部两侧均固定安装有活动杆16，通过设置转柱14和气缸15，实现了加工装置旋转和上下调节的功能，有利于铜制品打磨和喷涂的均匀性，避免出现死角的情况，提高了铜制品表面加工的优质性，提升了合格率，活动杆16的底部固定连接有机械手17，机械手17的内侧壁固定连接有橡胶垫18，通过设置橡胶垫18，防止机械手17与铜制品直接接触引起的损坏，保证了铜制品的美观性，增大了摩擦系数，避免出现滑落或松脱的情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案：水箱19的左侧固定安装有雾化喷头20，通过设置雾化喷头20，有利于冲洗铜制品外表面打磨后的废屑，同时可以对打磨后的铜制品进行冷却处理，避免打磨过快造成温度升高进而影响继续加工，进一步增加了工作效率，水箱19的右侧固定连接有进水管21，进水管21贯穿U型架1的侧壁，驱动电机22位于水箱19的下方，驱动电机22的左侧固定连接有打磨盘23。

作为本实用新型的一种可选技术方案：颜料箱24的顶部铰接有活动盖25，颜料箱24的正面中部固定安装有可视窗26，通过设置活动盖25和可视窗26，便于工作人员察看颜料箱24内部颜料的多少，避免出现颜料不足影响加工进程，有利于工作人员及时补给颜料，操作简单快捷，提高了加工装置的便捷性，大大降低了工作人员的劳动强度，同时实现了喷涂和打磨同时进行，避免了装置功能的单一性，颜料箱24的右侧顶部固定连接有连管27，连管27的一端固定安装有喷漆头28。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该铜制品表面加工装置，在使用的情况下，一方面通过设置回收箱3，防止了打磨产生废屑和喷涂产生的废液造成环境污染，可以进行集中处理进而回收利用，降低了加工成本，间接保护了工作人员的身体健康，另一方面通过设置摇柄11，可以实现加工装置左右移动的功能，便于打磨和喷涂两道工序工作的连续性，缩短了加工时间，提高了铜制品表面加工效率，保证了高效和快速的优点，其次通过设置转柱14和气缸15，实现了加工装置旋转和上下调节的功能，有利于铜制品打磨和喷涂的均匀性，避免出现死角的情况，提高了铜制品表面加工的优质性，提升了合格率，一方面通过设置橡胶垫18，防止机械手17与铜制品直接接触引起的损坏，保证了铜制品的美观性，增大了摩擦系数，避免出现滑落或松脱的情况，另一方面通过设置雾化喷头20，有利于冲洗铜制品外表面打磨后的废屑，同时可以对打磨后的铜制品进行冷却处理，避免打磨过快造成温度升高进而影响继续加工，进一步增加了工作效率，其次通过设置活动盖25和可视窗26，便于工作人员察看颜料箱24内部颜料的多少，避免出现颜料不足影响加工进程，有利于工作人员及时补给颜料，操作简单快捷，提高了加工装置的便捷性，大大降低了工作人员的劳动强度，同时实现了喷涂和打磨同时进行，避免了装置功能的单一性。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜制品表面加工装置，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的左侧壁顶部固定安装有第一挡箱(4)，所述U型架(1)的右侧壁顶部固定安装有第二挡箱(5)，所述第一挡箱(4)和第二挡箱(5)的之间顶部固定连接有导向杆(6)，所述第一挡箱(4)和第二挡箱(5)的之间底部转动安装有螺杆(7)，所述第二挡箱(5)的内部固定安装有辅助电机(8)，所述螺杆(7)的另一端固定连接有连动齿轮(9)，所述连动齿轮(9)啮合连接有主动齿轮(10)，所述导向杆(6)和螺杆(7)的外表面均套接有滑箱(12)，所述滑箱(12)的底部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的底部固定连接有转柱(14)，所述第二挡箱(5)的底部固定安装有水箱(19)，所述U型架(1)的右侧壁固定连接有驱动电机(22)，所述U型架(1)的左侧内壁底部固定安装有颜料箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铜制品表面加工装置，其特征在于：所述U型架(1)的底部两侧均固定安装有轮子(2)，所述U型架(1)的底壁中部固定安装有回收箱(3)，所述辅助电机(8)的左侧中部与螺杆(7)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜制品表面加工装置，其特征在于：所述连动齿轮(9)和主动齿轮(10)均位于第一挡箱(4)的内部，所述连动齿轮(9)和主动齿轮(10)均为锥形齿轮，所述主动齿轮(10)的顶部固定连接有摇柄(11)，所述摇柄(11)贯穿第一挡箱(4)的顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种铜制品表面加工装置，其特征在于：所述导向杆(6)与滑箱(12)滑动连接，所述螺杆(7)与滑箱(12)螺纹连接，所述转柱(14)的底部固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的底部两侧均固定安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底部固定连接有机械手(17)，所述机械手(17)的内侧壁固定连接有橡胶垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铜制品表面加工装置，其特征在于：所述水箱(19)的左侧固定安装有雾化喷头(20)，所述水箱(19)的右侧固定连接有进水管(21)，所述进水管(21)贯穿U型架(1)的侧壁，所述驱动电机(22)位于水箱(19)的下方，所述驱动电机(22)的左侧固定连接有打磨盘(23)。

6.根据权利要求1所述的一种铜制品表面加工装置，其特征在于：所述颜料箱(24)的顶部铰接有活动盖(25)，所述颜料箱(24)的正面中部固定安装有可视窗(26)，所述颜料箱(24)的右侧顶部固定连接有连管(27)，所述连管(27)的一端固定安装有喷漆头(28)。