CN208629005U - 双面切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面切割机。该双面切割机包括机台及设于机台上的第一输送机构、第二输送机构、切割机构及翻转机构，第二输送机构与第一输送机构的传输方向相反，切割机构包括第一切刀与第二切刀，第一切刀位于第一输送机构的上方，第二切刀位于第二输送机构的上方；翻转机构包括设于机台上的转轴、驱动转轴转动的翻转电机、连接转轴的若干第一翻转杆与若干第二翻转杆、设于机台上的推动气缸及抓取气缸，转轴位于第一输送机构与第二输送机构之间并与第一输送机构的传输方向平行，第一翻转杆与若干第二翻转杆之间具有物料间隙；推动气缸与抓取气缸分别对应物料间隙设置。本实用新型所述双面切割机，切割效率高、可节省人工成本。

Description

双面切割机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及双面切割机。

背景技术

切割机是通过切刀自动切割产品的设备，现有的切割设备一般是在机架上直接设置切刀以及升降装置，切刀跟随升降装置上下移动来适应不同的待切割产品。物料如果需要双面进行切割，一般是在第一面切割完成后人工进行翻转，然后对反面再进行切割，这种切割方式效率较低，浪费的人力成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型有必要提供一种切割效率高、可节省人工成本的双面切割机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双面切割机，其包括：

机台；

第一输送机构，安装于所述机台上，用于运送物料；

第二输送机构，安装于所述机台上，用于运送物料，所述第二输送机构的传输方向与所述第一输送机构的传输方向相反，且所述第二输送机构的边缘与所述第一输送机构的边缘之间具有距离；

切割机构，安装于所述机台上，所述切割机构包括第一切刀与第二切刀，所述第一切刀位于所述第一输送机构的上方，所述第二切刀位于所述第二输送机构的上方；

翻转机构，所述翻转机构包括设于所述机台上的转轴、驱动所述转轴转动的翻转电机、连接所述转轴的若干第一翻转杆与若干第二翻转杆、设于所述机台上的推动气缸及抓取气缸，所述转轴设于所述第一输送机构与所述第二输送机构之间且与所述第一输送机构或第二输送机构的传输方向平行设置，若干所述第一翻转杆间隔同向设置，若干所述第二翻转杆间隔同向设置，所述第一翻转杆与所述第二翻转杆之间呈预设角度，以在所述第一翻转杆与第二翻转杆之间形成物料间隙，所述推动气缸靠近所述第一输送机构设置且位置与所述物料间隙相对应，以推动所述第一输送机构的物料进入所述物料间隙，所述抓取气缸靠近所述第二输送机构设置且位置与所述物料间隙相对应，以抓取所述物料间隙内的物料至所述第二输送机构。

上述的双面切割机，设置了第一输送机构、第二输送机构、切割机构及翻转机构，第一输送机构与第二输送机构朝向相反方向运送物料，物料在第一次切割完成后通过翻转机构翻转至第二输送机构，再运送至切割机构处对反面进行切割，这样达到对物料双面切割的目的，提高了切割的效率，还节省了人力成本。

其中一些实施例中，所述切割机构还包括安装于所述机台上的门型架及升降架，所述门型架的两侧臂内侧分别安装有升降滑轨，所述升降架的两端分别滑动连接所述升降滑轨，所述第一切刀与所述第二切刀均安装于所述升降架上。

其中一些实施例中，所述升降架的两端部分别设有滑块，所述滑块滑动连接、所述升降滑轨。

其中一些实施例中，所述门型架的上方设有一除尘罩，所述除尘罩远离所述门型架的一端设有负压风机。

其中一些实施例中，所述除尘罩的外部设有一打尘棒，所述打尘棒由一控制器脉冲控制打尘。

其中一些实施例中，所述第一翻转杆或所述第二翻转杆靠近所述物料间隙的内侧安装有物料感应器。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述双面切割机的整体结构示意图；

图2是图1所述双面切割机的切割机构的结构示意图；

图3是图1所述双面切割机的另一视角的结构示意图；

图4是图1所述双面切割机的翻转机构的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图4，本实用新型提供一种双面切割机100，其包括机台10及安装于机台10上的第一输送机构20、第二输送机构30、切割机构40及翻转机构50，第一输送机构20与第二输送机构30用于运送物料，且两者的运送方向相反，切割机构40用于对物料进行切割，翻转机构50将物料进行翻转并转移至第二输送机构30上，第二输送机构30反向运送物料至切割机构40，从而对物料进行双面切割。该双面切割机100还包括一控制器，控制各个电子部件的运行。

请参照图1，机台10用于对第一输送机构20、第二输送机构30、切割机构40及翻转机构50进行支撑。可在机台10的底部设置滑轮12，方便移动整个切割机100。

请参照图1与图3，第一输送机构20包括齿轮、连接齿轮的输送链22及安装于输送链22上的支撑板23，通过输送电机驱动齿轮21转动，齿轮21带动输送链22传输，物料置于支撑板23上，从而实现对物料的运输。可以理解地，该第一输送机构20也可以设置为其他的输送方式。第二输送机构30的结构与第一输送机构20相同，但与第一输送机构20的输送方向相反。

第二输送机构30的边缘与第一输送机构20的边缘之间具有距离，以使得翻转机构50安装于第一输送机构20与第二输送机构30之间，能够将物料由第一输送机构20翻转至第二输送机构30。第二输送机构30的结构与第一输送机构20相同。

请参照图2，切割机构40包括门型架41、升降架42及第一切刀43和第二切刀44，门型架41具有两个侧臂410及连接两个侧臂410的顶臂411，两个侧臂21的底端连接机台10。门型架41的两侧臂410内侧分别安装有升降滑轨45，升降架42的两端分别滑动连接升降滑轨42，第一切刀43与第二切刀44均安装于升降架42上。当升降架42沿着升降滑轨45上下移动时，带动第一切刀43与第二切刀44上下移动，以调节切刀与物料之间的距离，适应不同的物料。其中一实施例中，升降架42的两端各设置一滑块46，滑块46与升降滑轨45滑动连接，以实现升降架42与升降滑轨45的滑动连接。第一切刀43位于第一输送机构20的上方，用于物料的第一面切割，与第二切刀44位于第二输送机构30的上方，用于物料的反面切割。第一切刀43与第二切刀44的形状可以相同，也可以不同，根据物料的切割需要进行选择。第一切刀43与第二切刀44可由切割电机驱动运行。

请参照图1、图3与图4，翻转机构50包括设于机台10上的转轴51、驱动转轴51转动的翻转电机52、连接转轴51的若干第一翻转杆53与若干第二翻转杆54、设于机台10上的推动气缸55及抓取气缸56，转轴51设于第一输送机构20与第二输送机构30之间，转轴51与第一输送机构20或第二输送机构30的传输方向平行设置，并与机台10枢接，在翻转电机的驱动下沿着机台10转动。若干第一翻转杆53间隔同向设置，若干第二翻转杆54亦间隔同向设置，形成一排第一翻转杆53与一排第二翻转杆54，以使得多个翻转杆支撑物料；第一翻转杆53与第二翻转杆54之间呈预设角度，以在第一翻转杆53与第二翻转杆54之间形成物料间隙57；推动气缸55靠近第一输送机构20设置且位置与物料间隙57相对应，以推动第一输送机构20的物料进入物料间隙57；抓取气缸56靠近第二输送机构30设置且位置与物料间隙57相对应，以抓取物料间隙57内的物料至第二输送机构30上。

本实施例中，推动气缸55安装于机台10上，当物料到达推动气缸55处时，推动气缸55的活塞杆伸出，推动物料至物料间隙57内。进一步地，可以在机台10上靠近推动气缸55的位置设置推料感应器58，当物料在第一输送机构20上运输至推动气缸55处时，推料感应器58感应到物料，从而发信号至控制器，控制推动气缸55动作。

请参照图1与图3，抓取气缸56安装于机台10上，当物料翻转完成后，抓取气缸56伸出，抓取物料间隙57内的物料至第二输送机构30上。

控制器与切割电机、翻转电机及输送电机电连接，可以控制上述设备运行。

请参照图3，进一步地，第一翻转杆53或第二翻转杆54靠近物料间隙57的内侧安装有物料感应器59，当物料推至物料间隙57内时，物料感应器59感应到物料，发送信号至控制器控制电机52转动，从而转轴51转动带动第一翻转杆53与第二翻转杆54进行翻转。

请参照图1，进一步地，门型架41的上方设有一除尘罩47，该除尘罩47远离门型架41的一端设有负压风机，负压风机帮助吸走切割产生的碎屑和灰尘。除尘罩47的外部可设置一打尘棒，打尘棒由上述控制器脉冲控制打尘。

上述的双面切割机，设置了第一输送机构、第二输送机构、切割机构及翻转机构，第一输送机构与第二输送机构朝向相反方向运送物料，物料在第一次切割完成后通过翻转机构翻转至第二输送机构，再运送至切割机构处对反面进行切割，这样达到对物料双面切割的目的，提高了切割的效率，还节省了人力成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种双面切割机，其特征在于，包括：

机台；

第一输送机构，安装于所述机台上，用于运送物料；

第二输送机构，安装于所述机台上，用于运送物料，所述第二输送机构的传输方向与所述第一输送机构的传输方向相反，且所述第二输送机构的边缘与所述第一输送机构的边缘之间具有距离；

切割机构，安装于所述机台上，所述切割机构包括第一切刀与第二切刀，所述第一切刀位于所述第一输送机构的上方，所述第二切刀位于所述第二输送机构的上方；

翻转机构，所述翻转机构包括设于所述机台上的转轴、驱动所述转轴转动的翻转电机、连接所述转轴的若干第一翻转杆与若干第二翻转杆、设于所述机台上的推动气缸及抓取气缸，所述转轴设于所述第一输送机构与所述第二输送机构之间且与所述第一输送机构或第二输送机构的传输方向平行设置，若干所述第一翻转杆间隔同向设置，若干所述第二翻转杆间隔同向设置，所述第一翻转杆与所述第二翻转杆之间呈预设角度，以在所述第一翻转杆与第二翻转杆之间形成物料间隙，所述推动气缸靠近所述第一输送机构设置且位置与所述物料间隙相对应，以推动所述第一输送机构的物料进入所述物料间隙，所述抓取气缸靠近所述第二输送机构设置且位置与所述物料间隙相对应，以抓取所述物料间隙内的物料至所述第二输送机构。

2.根据权利要求1所述的双面切割机，其特征在于：所述切割机构还包括安装于所述机台上的门型架及升降架，所述门型架的两侧臂内侧分别安装有升降滑轨，所述升降架的两端分别滑动连接所述升降滑轨，所述第一切刀与所述第二切刀均安装于所述升降架上。

3.根据权利要求2所述的双面切割机，其特征在于：所述升降架的两端部分别设有滑块，所述滑块滑动连接所述升降滑轨。

4.根据权利要求2所述的双面切割机，其特征在于：所述门型架的上方设有一除尘罩，所述除尘罩远离所述门型架的一端设有负压风机。

5.根据权利要求4所述的双面切割机，其特征在于：所述除尘罩的外部设有一打尘棒，所述打尘棒由一控制器脉冲控制打尘。

6.根据权利要求1所述的双面切割机，其特征在于：所述第一翻转杆或所述第二翻转杆靠近所述物料间隙的内侧安装有物料感应器。