CN208628283U - 一种下模定位结构及冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种下模定位结构及冲压生产线，下模定位结构包括冲床工作台、下模具以及初、次级定位装置；冲床工作台呈水平设置；下模具安装于冲床工作台上；初级定位装置包括沿前后向间隔设置于下模具左侧面的两左镶块和与两左镶块一一对应且安装于冲床工作台上的两定位立柱，两左镶块左侧面设有沿上下向贯穿的定位槽，两定位立柱与两左镶块中各自对应的定位槽的内侧壁抵接以对下模具定位；次级定位装置包括安装于下模具右侧面的右镶块和安装于冲床工作台上的定位销，右镶块的中部设有沿上下向贯穿的通孔，定位销与通孔配合以对下模具进行定位。本实用新型的技术方案解决了现有下模定位结构安装时存在的人工工作量大，定位效率低等问题。

Description

一种下模定位结构及冲压生产线

技术领域

本实用新型设计冲压设备技术领域，特别涉及一种下模定位结构及冲压生产线。

背景技术

通常冲压模具分为上模和下模，下模一般为定模，启用新的冲压模具后需要对新模具的下模进行定位，现有的下模定位方式通常为将下模底部的各个定位孔和冲床工作台上的对应螺纹孔对齐，再通过螺栓来将下模固定至冲床工作台上，安装时存在人工工作量大，定位效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种下模定位结构，旨在解决现有下模定位结构在安装时存在的人工工作量大，定位效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的下模定位结构，包括：

冲床工作台，呈水平设置；

下模具，安装于所述冲床工作台上；

初级定位装置，包括沿前后向间隔设置于所述下模具左侧面的两左镶块和与所述两左镶块一一对应且安装于所述冲床工作台上的两定位立柱，所述两左镶块的左侧面开设有沿上下向贯穿的定位槽，所述两定位立柱的每一根与所述两左镶块对应的一个的所述定位槽的内侧壁抵接以对所述下模具定位，其中，所述定位槽的槽口向槽底呈渐窄设置；

次级定位装置，包括安装于所述下模具右侧面的右镶块和安装于所述冲床工作台上的定位销，所述右镶块的中部设有沿上下向贯穿的通孔，所述定位销与所述通孔配合以对所述下模具进行定位。

优选地，所述定位槽为V形槽。

优选地，所述下模具的左侧面和右侧面均间隔设有多个镶块固定孔，所述多个镶块固定孔用以调节所述左镶块在所述左侧面和所述右镶块在右侧面沿前后向的安装位置。

优选地，所述V形槽的内侧壁设有滚花纹。

优选地，所述定位销包括由上至下依次相连设置的锥形导向段、圆柱定位段、以及螺纹安装段，其中所述锥形导向段的锥顶朝上设置。

优选地，所述通孔的内侧壁凸设有沿上下向延伸的凸筋，所述圆柱定位段设有沿上下向延伸且与所述凸筋配合的凹槽。

本实用新型还提出一种冲压生产线，包括下模定位结构，所述下模定位结构包括：

冲床工作台，呈水平设置；

下模具，安装于所述冲床工作台上；

初级定位装置，包括沿前后向间隔设置于所述下模具左侧面的两左镶块和与所述两左镶块一一对应且安装于所述冲床工作台上的两定位立柱，所述两左镶块的左侧面开设有沿上下向贯穿的定位槽，所述两定位立柱的每一根与所述两左镶块对应的一个的所述定位槽的内侧壁抵接以对所述下模具定位，其中，所述定位槽的槽口向槽底呈渐窄设置；

次级定位装置，包括安装于所述下模具右侧面的右镶块和安装于所述冲床工作台上的定位销，所述右镶块的中部设有沿上下向贯穿的通孔，所述定位销与所述通孔配合以对所述下模具进行定位。

本实用新型提供的技术方案中，通过在下模具的左侧面安装具有沿上下向贯穿设置定位槽的两左镶块，在下模具的右侧面安装具有沿上下向贯穿通孔的右镶块，所述两左镶块和对应的安装于冲床工作台上的两定位立柱，定位立柱与对应定位槽抵接，形成初级定位装置，可以较容易对下模具的左侧初步定位；次级定位机构由右镶块和定位销组成，右镶块具有通孔，经过初级定位装置定位后定位销易于通孔形成配合，对下模具的右侧实现精确定位，定位过程快速简便，减轻了固定下模时对孔位的人工工作量，提高了定位效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的下模定位结构的一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中初级定位装置安装的定位过程一中间状态的立体示意图；

图3为图2中A局部的放大示意图；

图4为图1中初级定位装置的配合的立体示意图；

图5为图1中次级定位装置的配合的立体示意图；

图6为图5中右嵌块的立体示意图；

图7为图5中定位销的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	冲床工作台	11	镶块固定孔
2	下模具	3	初级定位装置
				31	左镶块	311	定位槽
311a	V形槽	3111	滚花纹
				32	定位立柱	4	次级定位装置
41	右镶块	411	通孔
				4111	凸筋	42	定位销
421	锥形导向段	422	圆柱定位段
				4221	凹槽	423	螺纹安装段

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

通常冲压模具分为上模和下模，下模一般为定模，启用新的冲压模具后需要对新模具的下模进行定位，现有的下模定位方式通常为将下模底部的各个定位孔和冲床工作台上的对应螺纹孔对齐，再通过螺栓来将下模固定至冲床工作台上，安装时存在人工工作量大，定位效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出下模定位结构，请参阅图1至图7，为本实用新型提供的下模定位结构的一实施例。

请参阅图1和图2和图4，在本实施例中，下模定位结构包括：冲床工作台1、下模具2、初级定位装置3、次级定位装置4；其中冲床工作台1即为冲床中部用于安装冲压模具的平台，所述冲压平台呈水平设置；所述下模具2 安装于所述冲床工作台1上；所述初级定位装置3包括沿前后向间隔设置于所述下模具2左侧面的两左镶块31和与所述两左镶块31一一对应且安装于所述冲床工作台1上的两定位立柱32，所述两左镶块31的左侧面开设有沿上下向贯穿的定位槽311，所述两定位立柱32的每一根与所述两左镶块31对应的一个的所述定位槽311的内侧壁抵接以对所述下模具2定位，其中，所述定位槽311的槽口向槽底呈渐窄设置；所述次级定位装置4，包括安装于所述下模具2右侧面的右镶块41和安装于所述冲床工作台1上的定位销42，所述右镶块41的中部设有沿上下向贯穿的通孔，所述定位销42与所述通孔配合以对所述下模具2进行定位。

本实用新型提供的技术方案中，通过在下模具2的左侧面安装具有沿上下向贯穿定位槽311的两左镶块31，在下模具2的右侧面安装具有沿上下向贯穿通孔的右镶块41，所述两左镶块31和对应的安装于冲床工作台1上的两定位立柱32，定位立柱32与对应定位槽311的内侧壁抵接(定位立柱32的外侧面与所述定位槽311内侧面相切)形成各初级定位装置3，可以较容易对下模具2的左侧定位，安装下模时只需下模吊起，在将左镶块31的定位槽311 调整至与定位立柱32抵接即可完成对下模具左侧的初级定位；次级定位机构由右镶块41和定位销42组成，右镶块41具有通孔，经过初级定位装置3定位后定位销42易于通孔形成配合，在初级定位后向下移动下模具2至定位销 42与通孔形成配合即可完成对下模具右侧的精确定位，定位过程快速简便，减轻了固定下模时对孔位的人工工作量，提高了定位效率。

所述定位槽311的设置方式有多种，如截面轮廓为抛物线的槽或截面轮廓为半圆形的槽等，在本实施例中，如图4所示，所述定位槽311为V形槽 311a；所述定位槽311设为V形槽311a即截面为V形的槽，便于加工，且由于V形槽311a的开口相对较大，便于调整下模具2使得定位槽311的内壁与定位槽311抵接，且V形槽311a的内侧壁由平面组成，使得由定位立柱32 与定位槽311的定位的位置便于测量，方便后续调节。

为了便于安装所述左镶块31和所述右镶块41，在本实施例中请参阅图2 和图3所示，所述下模具2的左侧面和右侧面均间隔设有多个镶块固定孔11，所述多个镶块固定孔11用以调节所述左镶块31在所述左侧面和所述右镶块 41在右侧面沿前后向的安装位置。所述多个镶块固定孔11的间隔设置使得所述左镶块31和所述右镶块41之间的位置关系可有多种组合，大大地提高了本下模定位结构对不同冲床工作平台的适应性。

具体地，请参阅图4，在本实施例中，所述V形槽311a的内侧壁设有滚花纹3111。所述V形槽311a的内侧壁设有滚花文3111，使得V形槽311a与定位立柱32抵接处的静摩擦力较大，避免了定位立柱32与V形槽311a之间发生移动，进而保证了定位的稳定性。

为了便于所述定位销42与所述通孔配合，在本实施例中，如图5至图7 所示，所述定位销42包括由上至下依次相连设置的锥形导向段421、圆柱定位段422、以及螺纹安装段423，其中所述锥形导向段421的锥顶朝上设置。所述锥形导向段421的设置，使得在下模向下移动的过程中，能够将通孔调整至与所述圆柱定位段422的同轴处，便于定位。

在本实施例中，请参阅图6和图7，所述通孔411的内侧壁凸设有沿上下向延伸的凸筋4111，所述圆柱定位段422设有沿上下向延伸且与所述凸筋4111 配合的凹槽4221。所述圆柱定位段422的外侧面设有凹槽4221，所述通孔的内侧壁设有的凸筋4111，使得所述定位销42在定位到位后不再会产生绕轴向的转动，进一步提高了本下模定位结构的定位稳定性。

本实用新型还保护一种冲压生产线(未图示)，所述冲压生产线包括上述的下模定位结构，下模定位结构的具体结构参照上述实施例，由于冲压生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种下模定位结构，其特征在于，包括：

冲床工作台，呈水平设置；

下模具，安装于所述冲床工作台上；

初级定位装置，包括沿前后向间隔设置于所述下模具左侧面的两左镶块和与所述两左镶块一一对应且安装于所述冲床工作台上的两定位立柱，所述两左镶块的左侧面开设有沿上下向贯穿的定位槽，所述两定位立柱的每一根与所述两左镶块对应的一个的所述定位槽的内侧壁抵接以对所述下模具定位，其中，所述定位槽的槽口向槽底呈渐窄设置；

次级定位装置，包括安装于所述下模具右侧面的右镶块和安装于所述冲床工作台上的定位销，所述右镶块的中部设有沿上下向贯穿的通孔，所述定位销与所述通孔配合以对所述下模具进行定位。

2.如权利要求1所述的下模定位结构，其特征在于，所述定位槽为V形槽。

3.如权利要求1所述的下模定位结构，其特征在于，所述下模具的左侧面和右侧面均间隔设有多个镶块固定孔，所述多个镶块固定孔用以调节所述左镶块在所述左侧面和所述右镶块在右侧面沿前后向的安装位置。

4.如权利要求2所述的下模定位结构，其特征在于，所述V形槽的内侧壁设有滚花纹。

5.如权利要求1所述的下模定位结构，其特征在于，所述定位销包括由上至下依次相连设置的锥形导向段、圆柱定位段、以及螺纹安装段，其中所述锥形导向段的锥顶朝上设置。

6.如权利要求5所述的下模定位结构，其特征在于，所述通孔的内侧壁凸设有沿上下向延伸的凸筋，所述圆柱定位段设有沿上下向延伸且与所述凸筋配合的凹槽。

7.一种冲压生产线，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的下模定位结构。