CN208627410U - 一种高浓盘磨机用磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓盘磨机用的磨片，磨片具有圆环形片状结构；所述磨片的一表面从圆环外缘至内缘依次设有磨区I～磨区IX九个磨区；所述磨区I～磨区IX分别设有若干条形磨齿，各磨区内的条形磨齿均沿磨片圆弧方向纵向排列，且各相邻条形磨齿之间的平均间距相等。该磨片适合于高浓度下磨制植物材料，尤其是烟草材料，可以实现烟草材料一次磨制分丝成型，获得可以直接添加到烟丝中的纤维状产品，与烟丝的匹配性好，可满足卷烟生产的要求。

Description

一种高浓盘磨机用磨片

技术领域

本实用新型涉及一种磨机磨片，尤其涉及一种用于植物材料分丝的盘磨机磨片，具体涉及一种适用于高浓度作业，用于烟草叶脉和烟草茎等烟草材料分丝的盘磨机磨片，属于卷烟材料制备领域。

背景技术

利用盘磨机可把植物材料分丝，这一技术已广泛应用在制浆、造纸和人造板生产中，因为盘磨机中的磨片对纤维形态影响很大，使用者在磨片设计方面做了大量的工作。中国专利(CN204224912U)设计的磨片应用在造纸的低浓度打浆中，对磨片各参数进行了限定，该磨片采用连续的磨齿和连续的沟槽，对纤维的横向切断作用低，分丝帚化效果好，尤其强调了磨片需要一定的齿宽，以保证磨片的使用寿命长，并限定齿槽的宽度为2.5～4.5mm。中国专利(CN203293326U)设计的磨片结构适用于草木原料混合的热磨机，齿形特点是直长齿和宽齿，齿宽度达12mm，对降低能耗作用显著。在制浆、造纸和人造板生产领域对分丝后的纤维形态要求虽然不尽相同，但相似之处是纤维短小，因为纤维还要经过后续的加工利用过程，做成纸或者板，纤维并非最终产品。但在在烟草行业，现已开发的盘磨成丝工艺中，把烟草材料如烟梗分丝后得到的梗丝无需再次成型，烘干后直接掺兑在烟丝中，要求获得的梗丝有一定的长度和宽度。在烟草材料的分丝过程中，已有的应用在其它领域的磨片不能适应于烟草材料的分丝，如果齿槽的宽度小，由于磨制过程中基本没有可见水，磨机中的梗丝不能顺利出来，会造成堵料，不能正常生产；如果齿的宽度大对烟梗的破碎作用强，所得梗丝过于细小，不能应用在卷烟中，因而有必要开发新的磨片。

发明内容

针对现有技术中的盘磨机难以在烟草材料的分丝过程中应用，本实用新型的目的是在于提供一种适合于在高浓条件下对植物材料进行分丝的盘磨机磨片，尤其是适应烟草材料的分丝，可以经过一步磨制分丝获得与烟丝的匹配性好的纤维状产品，满足卷烟生产的要求。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种高浓盘磨机用磨片，该磨片具有圆环形片状结构；所述磨片的一表面从圆环外缘至内缘依次设有磨区I～磨区IX九个磨区；所述磨区I～磨区IX分别设有若干条形磨齿，各磨区内的条形磨齿均沿磨片圆弧方向纵向排列(排列成一个圆圈)，各相邻条形磨齿之间的平均间距相等。

优选的方案，磨区I～磨区VII的条形磨齿长度为20.0～50.0mm、宽度不大于2.5mm，条形磨齿与磨片半径的相交夹角为10.0～12.0°。较优选的方案，条形磨齿长度为25.0～35.0mm。

较优选的方案，磨区I～磨区VII的条形磨齿长度相同。

较优选的方案，磨区I至磨区VII各磨区内的相邻条形磨齿之间的平均间距依次递减。

较优选的方案，磨区I至磨区VII各磨区内的相邻条形磨齿之间的平均间距均不小于6.0mm。

优选的方案，磨区VIII的条形磨齿长度为20.0～50.0mm、宽度为3.0～4.0mm，条形磨齿与磨片半径的相交夹角为11.0～12.0°，相邻条形磨齿之间的平均间距为9.0～11.0mm。较优选的方案，条形磨齿长度为30.0～40.0mm。

优选的方案，磨区IX的条形磨齿长度为20.0～80.0mm、宽度为4.0～5.0mm，条形磨齿与磨片半径的相交夹角为14.0～15.0°，相邻条形磨齿之间的平均间距为17.0～18.0mm。较优选的方案，条形磨齿长度为40.0～60.0mm。

优选的方案，所述磨片由8块大小相同的扇形小磨片组成。

本实用新型提供的磨片主要用于植物材料的盘磨机分丝，特别适合烟草材料，如烟草叶脉和烟草茎等分丝。

本实用新型提供的磨片用于盘磨机分丝时植物材料的浓度大于40％，一般适应的浓度范围为50％～60％。

本实用新型提供的磨片磨齿宽度靠近内缘部分大(磨区IX和磨区VIII)，向外减小(磨区I～磨区VII)，且宽磨齿的总面积小，窄磨齿的总面积大，较粗的物料经过宽齿磨区作用后，物料变小，然后经过后续宽度相对较小的磨齿进一步分丝，且相邻条形磨齿之间的平均间距均不小于6.0mm，出料顺畅，梗丝在磨机中的停留时间短，可使最终获得的梗丝形态好，烟梗成丝只需一次即可。

相对现有技术，本实用新型技术方案带来的有益技术效果：

(1)将本实用新型提供的磨片用于盘磨机对植物材料进行分丝时，适应的植物材料浓度高，没有可溶物质的析出，避免了对最终烟丝产品品质的影响。

(2)本实用新型提供的磨片分区明显，植物材料在磨片间的运动顺畅，不积料；精磨区面积大，对植物材料的分丝效果好，可以将植物材料，特别是烟草材料一次成丝，获得的丝状产品形态好，可以直接使用于卷烟。

(3)本实用新型提供的磨片设计简单、成本低，对材质无特殊要求，有利于大规模生产应用。

附图说明

【图1】为具有圆环形片状结构磨片整体示意图；

【图2】为具有扇形结构小磨片示意图；

其中，1为条形磨齿，2为磨区I，3为磨区II，4为磨区III，5为磨区IV，6为磨区V，7为磨区VI，8为磨区VII，9为磨区VIII，10为磨区IX，11为条形磨齿与磨片半径相交的夹角。

具体实施方式

以下实施例旨在结合说明书附图进一步说明本实用新型的内容，而不是限制本实用新型权利要求的保护范围。

本实用新型提供的高浓盘磨机磨片如图1和图2所示。图1为磨片整体结构示意图，其由8块如图2所示的扇形小磨片拼装组成。所述磨片的上表面从圆环外缘至内缘依次设有磨区I～磨区IX九个磨区；磨区I～磨区IX内分别设有若干条形磨齿，各磨区内的条形磨齿均沿磨片圆弧方向纵向排列成一圈，相邻条形磨齿之间接近平行设置(条形磨齿上各点与磨盘半径相交形成的夹角大小十分接近，相邻的条形磨齿接近平行)，且各磨区的相邻条形磨齿之间的平均间距(即磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度)、条形磨齿尺寸、条形磨齿与磨片半径的相交夹角设计略有不同，具体如下实施例1和2。

实施例1

按照要求制作磨片，磨片有效半径(小磨片中最外弧边与最内弧边的距离)为340mm(根据磨机大小而定)，在此磨片上分布9个区，从磨片外缘向内依次为磨区I～IX，各磨区参数如下：

磨区I～VII的磨齿长度为27.0mm，磨齿宽度为2.4mm，磨齿与磨片半径的夹角为11.3°。

磨区I～VII的磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度从磨片外缘向内递减，各区齿槽宽度分别为10mm、9.5mm、9.0mm、8.5mm、8.0mm、7.5mm、7.0mm。

磨区VIII磨齿长度为38.0mm，磨齿宽度为3.8mm，磨齿与磨片半径的夹角为12.0°，磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度为10.0mm。

磨区IX的磨齿长度为50.0mm，磨齿宽度为4.5mm，磨齿与磨片半径的夹角为15.0°，磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度为17.5mm。

把8块上述小磨片拼装，形成1副环形磨片，同时拼装2副环形磨片，按照常规操作步骤把这2副环形磨片分别固定在磨机的两个盘中，调节磨制分丝时的烟梗浓度为60％，调节磨片间距和磨机转速磨制烟梗，烟梗平均长度为6.0cm，最终获得的烟梗丝产品平均长度为9.5mm，平均宽度为0.7mm，满足烟草行业对盘磨烟梗丝外观形态的要求(平均长度大于5.0mm，平均宽度小于1.2mm；因为卷烟成品烟丝的平均长度大于5.0mm，平均宽度小于1.2mm，为了保证梗丝与烟丝的混合均匀性与协调性，故采用此标准)。

实施例2

按照要求制作磨片，磨片有效半径(小磨片中最外弧边与最内弧边的距离)为340mm(根据磨机大小而定)，在此磨片上分布9个区，从磨片外缘向内依次为磨区I～IX，各磨区参数如下：

磨区I～VII的磨齿长度为30.0mm，磨齿宽度为2.3mm，磨齿与磨片半径的夹角为11.7°。

磨区I～VII的磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度从磨片外缘向内递减，各区齿槽宽度分别为10.2mm、9.7mm、9.2mm、8.7mm、8.2mm、7.7mm、7.2mm。

磨区VIII磨齿长度为40.0mm，磨齿宽度为3.5mm，磨齿与磨片半径的夹角为12.0°，磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度为10.5mm。

磨区IX的磨齿长度为40.0mm，磨齿宽度为4.6mm，磨齿与磨片半径的夹角为15.0°，磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度为17.2mm。

把8块上述小磨片拼装，形成1副环形磨片，同时制作2副环形磨片，按照常规操作步骤把这2副环形磨片分别固定在磨机的两个盘中，调节磨制分丝时的烟梗浓度为55％，调节磨片间距和磨机转速磨制烟梗，烟梗平均长度为6.0cm，最终获得的烟梗丝产品平均长度为7.3mm，平均宽度为0.8mm，满足烟草行业对盘磨烟梗丝外观形态的要求(平均长度大于5.0mm，平均宽度小于1.2mm；因为卷烟成品烟丝的平均长度大于5.0mm，平均宽度小于1.2mm，为了保证梗丝与烟丝的混合均匀性与协调性，故采用此标准)。

对比实施例1

按照要求制作磨片，磨片有效半径(小磨片中最外弧边与最内弧边的距离)为340mm(根据磨机大小而定)，在此磨片上分布9个区，从磨片外缘向内依次为磨区I～IX，各磨区参数如下：

磨区I～VII的磨齿长度为27.0mm，磨齿宽度为5.3mm，磨齿与磨片半径的夹角为11.3°。

磨区I～VII的磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度从磨片外缘向内递减，各区齿槽宽度分别为10mm、9.5mm、9.0mm、8.5mm、8.0mm、7.5mm、7.0mm。

磨区VIII磨齿长度为38.0mm，磨齿宽度为3.8mm，磨齿与磨片半径的夹角为12.0°，磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度为10.0mm。

磨区IX的磨齿长度为50.0mm，磨齿宽度为4.5mm，磨齿与磨片半径的夹角为15.0°，磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度为17.5mm。

把8块上述小磨片拼装，形成1副环形磨片，同时拼装2副环形磨片，按照常规操作步骤把这2副环形磨片分别固定在磨机的两个盘中，调节磨制分丝时的烟梗浓度为60％，调节磨片间距和磨机转速磨制烟梗，烟梗平均长度为6.0cm，最终获得的烟梗丝产品平均长度为4.1mm，平均宽度为0.4mm，梗丝过于细小，不能满足烟草行业对盘磨烟梗丝外观形态的要求(平均长度大于5.0mm，平均宽度小于1.2mm；因为卷烟成品烟丝的平均长度大于5.0mm，平均宽度小于1.2mm，为了保证梗丝与烟丝的混合均匀性与协调性，故采用此标准)。

对比实施例2

按照要求制作磨片，磨片有效半径(小磨片中最外弧边与最内弧边的距离)为340mm(根据磨机大小而定)，在此磨片上分布9个区，从磨片外缘向内依次为磨区I～IX，各磨区参数如下：

磨区I～VII的磨齿长度为30.0mm，磨齿宽度为2.3mm，磨齿与磨片半径的夹角为11.7°。

磨区I～VII的磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度从磨片外缘向内递减，各区齿槽宽度分别为10.2mm、9.7mm、9.2mm、8.7mm、8.2mm、7.7mm、7.2mm。

磨区VIII磨齿长度为40.0mm，磨齿宽度为3.5mm，磨齿与磨片半径的夹角为12.0°，磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度为3.5mm。

磨区IX的磨齿长度为40.0mm，磨齿宽度为4.6mm，磨齿与磨片半径的夹角为15.0°，磨齿与磨齿之间形成的齿槽宽度为4.2mm。

把8块上述小磨片拼装，形成1副环形磨片，同时制作2副环形磨片，按照常规操作步骤把这2副环形磨片分别固定在磨机的两个盘中，调节磨制分丝时的烟梗浓度为55％，调节磨片间距和磨机转速磨制烟梗，烟梗平均长度为6.0cm，烟梗丝积累在齿槽中，磨机运转造成磨室内温度过高，梗丝炭化，不能正常生产。

Claims (5)

1.一种高浓盘磨机用磨片，磨片具有圆环形片状结构，其特征在于：所述磨片的一表面从圆环外缘至内缘依次设有磨区I～磨区IX九个磨区；所述磨区I～磨区IX分别设有若干条形磨齿；各磨区内的条形磨齿均沿磨片圆弧方向纵向排列，各相邻条形磨齿之间的平均间距相等；

磨区I～磨区VII的条形磨齿长度为20.0～50.0mm、宽度不大于2.5mm，条形磨齿与磨片半径的相交夹角为10.0～12.0°；

磨区VIII的条形磨齿长度为20.0～50.0mm、宽度为3.0～4.0mm，条形磨齿与磨片半径的相交夹角为11.0～12.0°，相邻条形磨齿之间的平均间距为9.0～11.0mm；

磨区IX的条形磨齿长度为20～80mm、宽度为4.0～5.0mm，条形磨齿与磨片半径的相交夹角为14.0～15.0°，相邻条形磨齿之间的平均间距为17.0～18.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种高浓盘磨机用磨片，其特征在于：磨区I～磨区VII的条形磨齿长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种高浓盘磨机用磨片，其特征在于：磨区I至磨区VII的各磨区内相邻条形磨齿之间的平均间距依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种高浓盘磨机用磨片，其特征在于：磨区I至磨区VII的各磨区内相邻条形磨齿之间的平均间距均不小于6.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种高浓盘磨机用磨片，其特征在于：所述磨片由8块大小相同的扇形小磨片组成。