CN208618172U - 自动压覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动压覆机构，用于压覆制成绳带的端部，包括：机架，所述机架设有工作台，凹模，所述凹模穿设设于所述工作台，所述凹模穿过所述工作台的端面形成有放置绳带的凹槽，凸模，所述凸模设于所述机架工作台一侧且与所述凹模相对设置，所述凸模朝向所述凹模的端面形成有凸台，且所述凸模能朝向所述凹模往复运动，使所述凸台压入所述凹槽中，挤压放置于所述凹槽中的绳带，及超声波组件，所述超声波组件连接于所述凹模背离所述凹槽一端。本实用新型的方案生产效率高，产品合格率高。

Description

自动压覆机构

技术领域

本实用新型涉及绳带加工技术领域，特别涉及一种自动压覆机构。

背景技术

随着市场的变化，服装、鞋子以及各种包装袋等对绳带的需求量越来越大，但是传统的绳带生产过程中是依赖手工完成，即通过人工按照所需要的绳带的长度，通过量尺测量长度后，手工用剪刀剪断。这样的绳带生产方式，一方面，造成绳带的长度长短不一，误差较大，另一方面，剪断前的绳带没有经过压覆，导致剪切后的绳带端部不平整，产品的合格率低。再者，手工劳动强度大，生产效率低，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动压覆机构，旨在优化手工加工的绳带端部不平整，生产效率低、合格率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动压覆机构，用于压覆制成绳带的端部，包括：

机架，所述机架设有工作台，

凹模，所述凹模穿设设于所述工作台，所述凹模穿过所述工作台的端面形成有放置绳带的凹槽，

凸模，所述凸模设于所述机架工作台一侧且与所述凹模相对设置，所述凸模朝向所述凹模的端面形成有凸台，且所述凸模能朝向所述凹模往复运动，使所述凸台压入所述凹槽中，挤压放置于所述凹槽中的绳带，及

超声波组件，所述超声波组件连接于所述凹模背离所述凹槽一端。

可选地，所述超声波组件包括超声波控制箱、超声波振子、连接板组件和连接柱，所述超声波控制箱与所述超声波振子电连接，所述超声波振子固定于所述连接板组件，且与所述凹模背离所述凹槽的一端连接，所述连接柱将所述连接板组件可拆卸连接设于所述机架。

可选地，所述连接板组件包括连接板和固定板，所述固定板设于所述连接板远离所述凹模一侧，所述固定板将所述超声波振子固定于所述连接板，所述连接柱与所述连接板可拆卸连接设于所述工作台。

可选地，所述连接柱设于所述连接板周缘，所述连接柱两端均设有连接螺纹，所述工作台上设有螺纹孔，所述连接板设有连接孔，所述连接柱一端与所述工作台螺纹连接，另一端穿过所述连接孔，且所述连接柱还连接有分别抵接所述连接板两相对表面的限位螺母。

可选地，所述自动压覆机构还包括连接支座和驱动组件，所述连接支座与所述凸模设于所述工作台的同侧，所述驱动组件与连接支座固定连接，所述凸模远离所述凸台的一端与所述驱动组件连接。

可选地，所述连接支座分别设有第一连接端和第二连接端，所述连接支座沿竖直方向延伸，所述第一连接端设于第二连接端的上方，所述第一连接端与所述驱动组件固定连接，所述第二连接端与所述工作台连接。

可选地，所述驱动组件包括气缸、推杆、轴承和轴承连接板，所述气缸与所述第一连接端固定连接，所述轴承设于所述气缸的一侧，所述轴承通过轴承连接板与所述连接支座固定连接，所述推杆一端与所述气缸连接，所述推杆另一端穿过的轴承内孔与所述凸模背离所述凸台的一端连接，所述气缸通过所述推杆驱动所述凸模朝向所述凹模往复运动。

可选地，所述第二连接端的端面与所述工作台相抵接将所述连接支座固定连接于所述机架工作台。

可选地，所述气缸为可调节行程气缸。

可选地，所述轴承为带座直线轴承。

本实用新型技术方案，通过采用相对设置有带凸台的凸模、带凹槽的凹模以及连接于凹模的一端超声波组件，当凸模压入与凹模时，再利用超声波组件产生局部高温融化置于凹模内的绳带，使绳带的端部快速成型。采用凸模、凹模和超声波组件进行压制的结构，有效地减轻手工操作的负担，且通过本实用新型方案压制后的绳带端部的形状一致性高，剪切后端部平整性高，可以提高产品的合格率，利用机械生产提高生产效率，降低用人的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动压覆机构的正视图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	自动压覆机构	51	气缸
10	凹模	52	推杆
				11	凹槽	53	轴承
30	凸模	53a	轴承内孔
				31	凸台	54	轴承连接板
40	超声波组件	60	机架
				41	超声波振子	61	工作台
42	连接板组件	62	通孔
				421	连接板	63	螺纹孔
421a	连接孔	70	连接支座
				422	固定板	71	第一连接端
43	连接柱	72	第二连接端
				50	驱动组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动压覆机构100。参照图1，图1为本实用新型一种自动压覆机构100一实施例的结构示意图；本实用新型的自动压覆机构100 用于压覆制成绳带的端部，包括：机架60，机架60上设有工作台61，机架 60的工作台61中间形成有通孔62，凹模10，凹模10穿设设于所述工作台 61，其中凹模10穿过工作台61通孔62的端面形成有放置绳带的凹槽11，凸模30，凸模30设于机架60工作台60一侧，且与凹模10呈相对设置，凸模 30朝向凹模10的端面形成有凸台31，且凸模30能朝向凹模10方向往复运动，使凸台31压入凹槽11中，挤压放置于凹槽11中的绳带，及超声波组件 40，超声波组件40连接于凹模10背离所述凹槽11一端。

服装、鞋子以及各种包装袋的绳带端部需要制成比绳带本身小，以方便穿引。本实用新型的提供的自动压覆机构100中，凹模10的凹槽11限制了放置于凹槽11内的绳带的移动，凸模30的凸台31相对凹10模往复运动，并施加一定的压力，将绳带压紧，防止绳带的位置发生变化，同时，启动超声波组件，通过电能转化为产生高频振动的机械能并作用于凹模10，使置于凹槽11内的绳带局部产生高温。由于绳带的导热性差，不能及时散发，热量聚集在凹模10的凹槽11中，使绳带迅速熔化，凸模施加一定压力后，使绳带的端成型。当超声波组件40停止作用后，凸模30的压力持续几秒钟，使被压的绳带端部凝固成型。如此，压制出的绳带的端部整齐、美观。其中，凸模30和凹模10的成型部分还可以根据需求设成不同的形状，以将绳带的端部压制称不同的形状；或者在凸台31或凹槽11中设有图案，以将图案压制在绳带的端部，达到美观的效果。

本实用新型的方案中，通过采用相对设置有带凸台的凸模30、带凹槽的的凹模10以及在凹模10的一端连接有超声波组件50，当凸模压入与凹模时，再利用超声波组件融化置于凹模内的绳带，使绳带的端部快速成型。采用凸模、凹模和超声波组件进行压制的结构，有效地减轻手工操作的负担，且通过本实用新型方案压制后的绳带端部的形状一致性高，生产效率高。

请参照图1，超声波组件40包括超声波控制箱、超声波振子41、连接板组件42和连接柱43，超声波控制箱与超声波振子41电连接，超声波振子41 与连接板组件42固定连接，且超声波振子41的一端与凹模10背离凹槽11 的一端连接10，连接柱43将连接板组件42可拆卸连接于工作台60。

其中，超声波控制箱是超声波的发生器，能将50Hz或60Hz的电流转换成15、20、30或40KHz的高频电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递至工作部件，而超声波振子41就是换能器与变幅杆连接后的整体。超声波振子41将高频机械振动传递至凹模10，凹模10将接收到的振动能量传递到置于凹槽11中的绳带，在凹槽11中，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将置于凹槽中的绳带熔化。

本实用新型的方案中，通过超声波组件50中的超声波振子51与凹模10 连接，并用连接板组件42和连接柱43将超声波振子41，与工作台61连接。其中连接柱43与工作台61的连接使可拆卸的，连接板组件42与连接柱43 的连接是可拆卸的，方便对工作部件的安装以及调整。

请参照图1，连接板组件42包括连接板421和固定板422，固定板422 设于连接板421远离凹模10一侧，固定板422将超声波振子41锁紧于所述连接板421。

本实用新型的方案中，连接板组件42所起的作用是固定超声波振子41，并为超声波振子41提供支撑。其中连接板组件42可以设有成多个板。在本方案中，连接板组件42包括连接板421和固定板422，固定板422的作用是用于将超声波振子41与连接板421固定，其固定方式是通过螺丝锁紧。连接板421的作用是给超声波振子41提供支撑的作用，连接板421通过连接柱43 连接工作台61。

请参照图1，连接柱43环绕设于连接板421周缘，连接柱43两端均设有连接螺纹，工作台61上设有螺纹孔63，连接板421设有连接孔421a，连接柱43一端与所述工作台61螺纹连接，连接柱43另一端穿过连接孔421a，且连接柱43还连接有分别抵接连接板421两相对表面的限位螺母。

本实用新型的方案中，连接柱43与工作台61通过螺纹连接，采用螺纹连接时，工作台61上设有螺纹孔63，连接柱43上对应设有连接螺纹。连接柱43与工作台61还可以采用焊接或者是铆接的方式连接。连接柱43与连接板421时，在连接板421上设有连接孔，连接柱43穿过连接孔421a，通过两个螺母分别抵接连接板421的两个表面以固定连接板421的位置。采用螺纹螺母的连接方式，连接牢固、方便卸，还可以调节尺寸。

请参照图1，自动压覆机构100还包括连接支座70和驱动组件50，连接支座70与凸模30设于工作台61的同侧，驱动组件50与连接支座70固定连接，凸模30远离凸台31的一端与驱动组件50连接。

本实用新型方案中，自动压覆机构100通过设置有连接支座70和驱动组件50，连接支座70对驱动组件50起到支撑和固定的作用，驱动组件50还连接凸模30，给凸模30提供动力源。

请参照图1，连接支座70两端分别设有第一连接板71和第二连接板72，连接支座70在竖直方向延伸，第一连接板71位于第二连接板72上方。

本实用新型方案中，通过在连接支座70的两端设有第一连接板71和第二连接板72，方便在连接支座70上安装驱动组件50，也方便将连接支座70 固定在工作台上。

请参照图1，驱动组件50包括气缸51、推杆52、轴承53和轴承连接板54，气缸51与第一连接板固定连接，轴承53设于气缸51的一侧，轴承53 通过轴承连接板54与连接支座70固定连接，推杆一端与气缸连接，推杆52 另一端穿过的轴承内孔53a与凸模30背离凸台31的一端连接，气缸通过推杆推动所述凸模朝向所述凹模10往复运动。

本实用新型的方案中，通过采用气缸51作为驱动源，气缸51通过推杆 52作用于凸模30，通过气缸51的伸缩来实现凸模30向凹模10方向的推进和远离。并用轴承53来分担推杆在径向上的负荷。气缸51的输出力大、对使用的环境的要求也不高，且气缸51的操作简单方便，安装起来也容易。

请参照图1，连接支座70的第二连接端72与工作台61相抵接，以将连接支座70固定于工作台61。

连接支座70的第二连接端72与工作台61的连接可以是通过螺丝连接，也可以是采用焊接。连接时，都要使第二连接端72的端面与工作台61相抵接。

本实用新型方案中，通过将连接支座70的第二连接端72与工作台61相抵接，将连接支座70固定连接于工作台61。

请参照图1，气缸51为可调节行程气缸。

本实用新型方案中，通过选用可调节行程气缸，可以在一定范围内调整气缸的伸缩长度，以调整推杆52推动凸模30的往复运动距离，使自动压覆机构100可以灵活压覆不同规格的绳带。

请参照图1，轴承53为带座直线轴承。

本实用新型方案中，通过选用带座直线轴承，带座直线轴承利于与连接支座70固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动压覆机构，用于压覆制成绳带的端部，其特征在于，包括：

机架，所述机架设有工作台，

凹模，所述凹模穿设设于所述工作台，所述凹模穿过所述工作台的端面形成有放置绳带的凹槽，

凸模，所述凸模设于所述机架工作台一侧且与所述凹模相对设置，所述凸模朝向所述凹模的端面形成有凸台，且所述凸模能朝向所述凹模往复运动，使所述凸台压入所述凹槽中，挤压放置于所述凹槽中的绳带，及

超声波组件，所述超声波组件连接于所述凹模背离所述凹槽一端。

2.如权利要求1所述的自动压覆机构，其特征在于，所述超声波组件包括超声波控制箱、超声波振子、连接板组件和连接柱，所述超声波控制箱与所述超声波振子电连接，所述超声波振子固定于所述连接板组件，且与所述凹模背离所述凹槽的一端连接，所述连接柱将所述连接板组件可拆卸连接设于所述工作台。

3.如权利要求2所述的自动压覆机构，其特征在于，所述连接板组件包括连接板和固定板，所述固定板设于所述连接板远离所述凹模一侧，所述固定板将所述超声波振子固定于所述连接板，所述连接柱与所述连接板可拆卸连接设于所述工作台。

4.如权利要求3所述的自动压覆机构，其特征在于，所述连接柱设于所述连接板周缘，所述连接柱两端均设有连接螺纹，所述工作台设有螺纹孔，所述连接板设有连接孔，所述连接柱一端与所述工作台螺纹连接，另一端穿过所述连接孔，且所述连接柱还连接有分别抵接所述连接板两相对表面的限位螺母。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的自动压覆机构，其特征在于，所述自动压覆机构还包括连接支座和驱动组件，所述连接支座与所述凸模设于所述工作台同侧，所述驱动组件与连接支座固定连接，所述凸模远离所述凸台的一端与所述驱动组件连接。

6.如权利要求5所述的自动压覆机构，其特征在于，所述连接支座分别设有第一连接端和第二连接端，所述连接支座沿竖直方向延伸，所述第一连接端设于第二连接端的上方，所述第一连接端与所述驱动组件固定连接，所述第二连接端与所述工作台连接。

7.如权利要求6所述的自动压覆机构，其特征在于，所述驱动组件包括气缸、推杆、轴承和轴承连接板，所述气缸与所述第一连接端固定连接，所述轴承设于所述气缸的一侧，所述轴承通过轴承连接板与所述连接支座固定连接，所述推杆一端与所述气缸连接，所述推杆另一端穿过的轴承内孔与所述凸模背离所述凸台的一端连接，所述气缸通过所述推杆驱动所述凸模朝向所述凹模往复运动。

8.如权利要求6所述的自动压覆机构，其特征在于，所述第二连接端的端面与所述工作台相抵接将所述连接支座固定连接于所述机架工作台。

9.如权利要求7所述的自动压覆机构，其特征在于，所述气缸为可调节行程气缸。

10.如权利要求7所述的自动压覆机构，其特征在于，所述轴承为带座直线轴承。