CN208617793U - 一种橄榄油分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橄榄油生产设备技术领域，提供了一种橄榄油分离机。该橄榄油分离机包括：混合室和分离室；混合室设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括第一电机和第一搅拌桨；第二搅拌装置包括第二电机、第二转轴、旋转条形板、两根第二搅拌桨；混合室开设有进油口、进水口和出液口；分离室具有冷凝壁；冷凝壁开设有冷凝水入口和冷凝水出口；分离室开设有出料口，进液口，进液口与出液口连通。该橄榄油分离机具有集搅拌与分离于一体，简化设备减少空间占用，操作方便，且具有优异的搅拌混合以及分离功能，制备得到的橄榄油更纯等优点。

Description

一种橄榄油分离机

技术领域

本实用新型属于橄榄油生产设备技术领域，具体地说，涉及一种橄榄油分离机。

背景技术

橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分。橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。在橄榄油生产过程中，作为橄榄油生产的必要步骤，将橄榄油进行油水分离从而提纯得到更加纯的橄榄油是非常重要的。然而由于初生产出的橄榄油中的含水量较少，不利于橄榄油的提取。常规的做法是向橄榄油中加入温水搅拌后再进行油水分离。然而，现有技术中，存在着初生橄榄油与温水混合不均匀，提取纯度不高，以及设备复杂等缺点。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种橄榄油分离机，该橄榄油分离机具有集搅拌与分离于一体，简化设备减少空间占用，操作方便，且具有优异的搅拌混合以及分离功能，制备得到的橄榄油更纯等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种橄榄油分离机，包括：相互连接的混合室和分离室；混合室设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括第一电机和第一搅拌桨；第二搅拌装置包括第二电机、第二转轴、旋转条形板、两根第二搅拌桨；混合室具有相对设置的第一顶部和第一底部，以及设置于第一顶部和第一底部之间的侧壁；混合室开设有进油口、进水口和出液口；第一电机设置于第一顶部的外壁，第一搅拌桨的一端与第一电机连接，另一端贯穿第一顶部朝向第一底部延伸；第二电机设置于第一底部的外壁，第二转轴的一端与第二电机连接，另一端贯穿第一底部并与旋转条形板的中心位置连接；旋转条形板的长度方向垂直于第二转轴的长度方向设置；两根第二搅拌桨分别设置于旋转条形板的相对两端，第二搅拌桨朝向第一顶部延伸；分离室具有第二顶部和中空的第二底部，以及设置于第二顶部和第二底部之间的中空侧壁；第二顶部与第一底部重合；第二底部与中空侧壁连通；中空侧壁包括内层侧壁和外层侧壁；外层侧壁靠近第二底部的位置开设有冷凝水入口，外层侧壁靠近第二顶部的位置开设有冷凝水出口；分离室开设有进液口，进液口与出液口连通；中空侧壁靠近第二底部的位置开设有出料口，进液口和出料口贯穿中空侧壁。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一搅拌桨包括第一转轴、第一搅拌叶组和第二搅拌叶组；第一转轴的一端与第一电机连接，另一端贯穿第一顶部朝向第一底部延伸；第一搅拌叶组包括多根呈螺旋设置于第一转轴的第一搅拌叶；第二搅拌叶组包括多根呈螺旋设置于第一转轴的第二搅拌叶；第一搅拌叶和第二搅拌叶的长度方向均垂直于第一转轴的长度方向设置；沿第一顶部朝向第一底部设置为预设方向，第一搅拌叶组和第二搅拌叶组沿设方向依次设置于第一转轴；第一搅拌叶的长度大于第二搅拌叶的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二搅拌叶组距离旋转条形板的最大距离设置为第一间距；第一间距大于第二搅拌桨的长度；第二搅拌叶组位于两根第二搅拌桨之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括支撑室，支撑室设置于分离室内，支撑室与第一底部的外壁连接；第二电机设置于支撑室内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进水口设置于第一顶部，进油口设置于侧壁靠近第一底部的位置；出液口设置于侧壁的中间位置。

本实用新型提供的一种橄榄油分离机的有益效果是：

本实用新型提供的橄榄油分离机，包括相互连接的混合室和分离室；根据上述混合室和分离室各自的结构设计以及相互之间的连接关系，设计得到的橄榄油分离机具有集搅拌与分离于一体，简化设备减少空间占用，操作方便，且具有优异的搅拌混合以及分离功能，制备得到的橄榄油更纯等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的橄榄油分离机的截面示意图。

附图标记：100-橄榄油分离机；110-混合室；120-分离室；130-支撑室；140-第一搅拌装置；150-第二搅拌装置；111-第一顶部；112-第一底部；113-侧壁；114-进油口；115-进水口；116-出液口；141-第一电机；142-第一搅拌桨；1421-第一转轴；1422-第一搅拌叶；1423-第二搅拌叶；151-第二电机；152-第二转轴；153-旋转条形板；154-第二搅拌桨；121-第二底部；122-中空侧壁；1221-内层侧壁；1222-外层侧壁；1223-冷凝水入口；1224-冷凝水出口；123-进液口；124-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种橄榄油分离机100，包括：相互连接的混合室110和分离室120，以及支撑室130。

其中，混合室110的结构不做具体限制，进一步地，混合室110具有相对设置的第一顶部111和第一底部112，以及设置于第一顶部111和第一底部112之间的侧壁113。混合室110开设有进油口114、进水口115和出液口116。其中，进水口115设置于第一顶部111，进油口114设置于侧壁113靠近第一底部112的位置。由于水的密度大于油，该设计有利于温水与橄榄油充分的混合。出液口116设置于侧壁113的中间位置，以使排出的水油混合物混合最为均匀。

在本实施例中，混合室110设置有第一搅拌装置140和第二搅拌装置150。

第一搅拌装置140的结构不做具体限制，进一步地，第一搅拌装置140包括第一电机141和第一搅拌桨142。其中，第一电机141设置于第一顶部111的外壁(图中未标注)，第一搅拌桨142的一端与第一电机141连接，另一端贯穿第一顶部111朝向第一底部112延伸。

第一搅拌桨142的结构不做具体限制，在本实施例中，第一搅拌桨142包括第一转轴1421、第一搅拌叶1422组(图中未标注)和第二搅拌叶1423组(图中未标注)。其中，第一转轴1421的一端与第一电机141连接，另一端贯穿第一顶部111朝向第一底部112延伸。第一搅拌叶1422组包括多根呈螺旋固定连接于第一转轴1421的第一搅拌叶1422。第二搅拌叶1423组包括多根呈螺旋固定连接于第一转轴1421的第二搅拌叶1423。第一搅拌叶1422和第二搅拌叶1423的长度方向均垂直于第一转轴1421的长度方向设置。沿第一顶部111朝向第一底部112设置为预设方向，第一搅拌叶1422组和第二搅拌叶1423组沿预设方向依次固定连接于第一转轴1421。第一搅拌叶1422的长度大于第二搅拌叶1423的长度。

第二搅拌装置150的结构不做具体限制，在本实施例中，第二搅拌装置150包括第二电机151、第二转轴152、旋转条形板153以及两根第二搅拌桨154。

需要说明的是，在本实施例中，分离室120具有第二顶部(图中未标注)，且第二顶部与第一底部112重合。在本实施例中，支撑室130用于放置第二电机151。支撑室130固定连接于第一底部112的外壁，也就是说，支撑室130同时也是位于分离室120内的，这样设计，可减少空间占用。需要说明的是，在本实施例中，可通过在第一底部112预埋电源线，并在支撑室130和侧壁113开孔，以实现电机与外部电源(图未示)的连接。

第二搅拌装置150是这样进行设计的：第二电机151设置于支撑室130，第二转轴152的一端与第二电机151连接，另一端贯穿第一底部112并与旋转条形板153的中心位置连接。旋转条形板153的长度方向垂直于第二转轴152的长度方向设置。两根第二搅拌桨154分别设置于旋转条形板153的相对两端，且第二搅拌桨154朝向第一顶部111延伸。

根据上述第一搅拌装置140和第二搅拌装置150的结构以及设置位置的设计，能够使得油水混合更加充分。进一步地，在本实施例中，第二搅拌叶1423组距离旋转条形板153的最大距离设置为第一间距。第一间距大于第二搅拌桨154的长度。第二搅拌叶1423组位于两根第二搅拌桨154之间。该设计方式能够进一步地提高油水混合的均匀性。

在本实施例中，分离室120的结构不做具体限制，进一步地，分离室120具有中空的第二底部121，以及设置于第二顶部和第二底部121之间的中空侧壁122。其中，第二底部121与中空侧壁122连通。中空侧壁122包括内层侧壁1221和外层侧壁1222。外层侧壁1222靠近第二底部121的位置开设有冷凝水入口1223，外层侧壁1222靠近第二顶部的位置开设有冷凝水出口1224。分离室120开设有进液口123，进液口123与出液口116连通。中空侧壁122靠近第二底部121的位置开设有出料口124，进液口123和出料口124贯穿中空侧壁122。

需要说明的是，在本实施例中，进一步地，在进水口115、进油口114、出料口124、出液口116、进液口123、冷凝水入口1223以及冷凝水出口1224处均设置有开关阀(图未示)。

本实施例提供的橄榄油分离机100是这样工作的：关闭出液口116的开关，打开进油口114的开关阀进油到一定量后关闭进油口114的开关，接着打开进水口115的开关进水一定量后关闭进水口115的开关；接着打开第一电机141和第二电机151，第一电机141带动第一搅拌桨142转动，第二电机151带动第二搅拌桨154转动，以进行水油混合形成混合液。此时，关闭出水口和出油口，并打开冷凝水入口1223和出口向中空侧壁122和第二底部121中灌入冷凝水进行循环；接着打开出液口116的开关阀，混合液由进液口123进入分离室120内；静置一段时间使油水进行分离；接着打开出料口124，先将水放出后，再出油。

综上所述，本实施例提供的橄榄油分离机100。该橄榄油分离机100具有集搅拌与分离于一体，简化设备减少空间占用，操作方便，且具有优异的搅拌混合以及分离功能，制备得到的橄榄油更纯等优点。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种橄榄油分离机，其特征在于，包括：相互连接的混合室和分离室；

所述混合室设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置包括第一电机和第一搅拌桨；所述第二搅拌装置包括第二电机、第二转轴、旋转条形板、两根第二搅拌桨；

所述混合室具有相对设置的第一顶部和第一底部，以及设置于所述第一顶部和所述第一底部之间的侧壁；所述混合室开设有进油口、进水口和出液口；

所述第一电机设置于所述第一顶部的外壁，所述第一搅拌桨的一端与所述第一电机连接，另一端贯穿所述第一顶部朝向所述第一底部延伸；所述第二电机设置于所述第一底部的外壁，所述第二转轴的一端与所述第二电机连接，另一端贯穿所述第一底部并与所述旋转条形板的中心位置连接；所述旋转条形板的长度方向垂直于所述第二转轴的长度方向设置；两根所述第二搅拌桨分别设置于所述旋转条形板的相对两端，所述第二搅拌桨朝向所述第一顶部延伸；

所述分离室具有第二顶部和中空的第二底部，以及设置于所述第二顶部和所述第二底部之间的中空侧壁；所述第二顶部与所述第一底部重合；所述第二底部与所述中空侧壁连通；所述中空侧壁包括内层侧壁和外层侧壁；所述外层侧壁靠近所述第二底部的位置开设有冷凝水入口，所述外层侧壁靠近所述第二顶部的位置开设有冷凝水出口；所述中空侧壁开设有进液口，所述进液口与所述出液口连通；所述中空侧壁靠近所述第二底部的位置开设有出料口，所述进液口和所述出料口贯穿所述中空侧壁。

2.根据权利要求1所述的橄榄油分离机，其特征在于，所述第一搅拌桨包括第一转轴、第一搅拌叶组和第二搅拌叶组；所述第一转轴的一端与所述第一电机连接，另一端贯穿所述第一顶部朝向所述第一底部延伸；所述第一搅拌叶组包括多根呈螺旋设置于所述第一转轴的第一搅拌叶；所述第二搅拌叶组包括多根呈螺旋设置于所述第一转轴的第二搅拌叶；所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的长度方向均垂直于所述第一转轴的长度方向设置；沿所述第一顶部朝向所述第一底部设置为预设方向，所述第一搅拌叶组和所述第二搅拌叶组沿所述预设方向依次设置于所述第一转轴；所述第一搅拌叶的长度大于所述第二搅拌叶的长度。

3.根据权利要求2所述的橄榄油分离机，其特征在于，所述第二搅拌叶组距离所述旋转条形板的最大距离设置为第一间距；所述第一间距大于所述第二搅拌桨的长度；所述第二搅拌叶组位于两根所述第二搅拌桨之间。

4.根据权利要求1所述的橄榄油分离机，其特征在于，还包括支撑室，所述支撑室设置于所述分离室内，所述支撑室与所述第一底部的外壁连接；所述第二电机设置于所述支撑室内。

5.根据权利要求1所述的橄榄油分离机，其特征在于，所述进水口设置于所述第一顶部，所述进油口设置于所述侧壁靠近所述第一底部的位置；所述出液口设置于所述侧壁的中间位置。