CN208614527U - 一种抛光机的放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机的放置装置，旨在提高零件抛光效率，并增加设备的安全性，其技术方案要点是：一种抛光机的放置装置，所述放置装置包括转动连接于机架的转动盘、若干设置于所述转动盘上端面并供零件摆放的放置盘、设置于所述机架并驱动所述转动盘转动的第一驱动电机，所述放置盘环绕所述转动盘均匀分布。本实用新型的一种抛光机的放置装置，能够高效自动抛光零件上端面，并增加设备的安全性。

Description

一种抛光机的放置装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，更具体地说，它涉及一种抛光机的放置装置。

背景技术

目前很多零件表面加工时容易产生毛刺，为了去除零件加工面的毛刺、，需要对零件进行抛光，并达到除去零件加工面的毛刺、飞边。

为了方便除去零件加工面的毛刺，需要对零件加工面进行抛光。而现有很多抛光机，如图6所示，包括机架1，机架1转动连接有抛光轮31。当零件需要进行抛光时，通过工人手持零件并使零件加工面抵接于抛光轮，然后抛光轮转动并抛光零件加工面。这样零件抛光的效率低下，且容易出现安全事故。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛光机的放置装置，能够高效自动抛光零件上端面，并增加设备的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光机的放置装置，所述放置装置包括转动连接于机架的转动盘、若干设置于所述转动盘上端面并供零件摆放的放置盘、设置于所述机架并驱动所述转动盘转动的第一驱动电机，所述放置盘环绕所述转动盘均匀分布。

通过采用上述技术方案，当零件上表面加工完成并需要对零件上表面进行抛光时，将零件分别放入放置盘内然后通过第一驱动电机驱动转动盘转动，转动盘带动若干个放置盘环绕转动盘同步转动，然后对若干个放置盘内的零件进行抛光，这样一次抛光多个零件，提高零件抛光效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘设置有驱动所述放置盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括若干转动连接于所述转动盘且与对应放置盘连接的连接轴、固定连接于所述连接轴的从动齿轮、固定连接于所述第一驱动电机输出轴且与若干个所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述连接轴转动轴向呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，当第一驱动电机驱动转动盘转动时，转动盘带动放置盘环绕转动盘转动，同时主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过连接轴驱动对应放置盘自转，在抛光零件上端面时，通过放置盘环绕转动盘公转及其自转，确保抛光毛刷抛光零件的上端面。

本实用新型进一步设置为：所述放置盘上端面开设有若干个供零件插设的插槽。

通过采用上述技术方案，通过插槽方便固定零件，并确保零件上端面裸露在外，从而达到方便对零件上端面抛光。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴侧壁开设有键槽，所述键槽贯穿所述连接轴上端面，所述放置盘下端面开设有供连接轴插设的凹槽、所述凹槽侧壁固定连接有卡设于所述键槽的键块。

通过采用上述技术方案，当抛光不同零件并需要更换放置盘时，将原先的放置盘从连接轴上拔出，然后再将更换的连接盘安装至连接轴上，并且通过键块穿设于键槽确保连接轴与放置盘同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘侧壁固定连接有突出于转动盘上端面的凸环，所述凸环内壁固定连接有方便零件抛光产生的碎屑排出转动盘的导向板，导向板贴合于转动盘上端面。

通过采用上述技术方案，当抛光毛刷抛光零件上端面时产生的碎屑掉落至转动盘时，转动盘转动从而使转动盘上的碎屑呈离心运动，并通过导向板滑离转动盘，并避免转动盘残留零件抛光时产生的碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上端面设置有若干个与放置盘一一对应的平面轴承，所述放置盘下端面抵接于所述平面轴承。

通过采用上述技术方案，当连接轴带动放置盘转动时，通过平面轴承避免放置盘抵接于转动盘，并通过平面轴承方便放置盘相对于转动盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴上端面开设有方便连接轴插入凹槽的倒角。

通过采用上述技术方案，倒角具有导向作用，通过倒角方便连接轴插入凹槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当零件上端面加工完成后，将零件插入对应的插槽内，然后通过第一驱动电机驱动转动盘转动，转动盘带动放置盘环绕转动盘转动，同时第一驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮就驱动放置盘自转，这样可以确保零件上端面被均匀抛光，同时提高抛光的效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为图2的A部放大视图；

图4为本实施例隐去机架的结构示意图；

图5为图4的B部放大视图；

图6为现有抛光机的结构示意图。

图中：1、机架；2、转动盘；3、放置盘；4、插槽；5、第一驱动电机；6、转轴；7、抛光架；8、抛光毛刷；9、连接轴；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、第一气缸；13、第二气缸；14、连接块；15、滑槽；16、滑块；17、抛光轴；18、第二驱动电机；19、同步带；20、连接板；21、辅助气缸；22、控制块；23、螺纹孔；24、调节螺栓；25、键槽；26、凹槽；27、键块；28、平面轴承；29、凸环；30、导向板；31、抛光轮;32、倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种抛光机的放置装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1设置有放置若干零件的放置装置，放置装置包括转动连接于机架1的转动盘2，转动盘2转动轴向呈竖直设置，转动盘2上端面安装有若干个放置盘3，放置盘3环绕转动盘2均匀分布，放置盘3上端面开设有若干个供零件插入的插槽4，零件插入插槽4内时，零件上端面突出于放置盘3上端面；机架1固定连接于驱动转动盘2转动的第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴与转动盘2下端面固定连接；机架1还设置有用于抛光零件上端面的抛光装置，抛光装置包括转动连接于机架1的转轴6，转轴6呈竖直设置，且转轴6上端面高于转动盘2，转轴6固定连接有抛光架7，抛光架7抛光架7下端面安装有抛光毛刷8，抛光毛刷8呈圆盘形，且抛光毛刷8下端面固定有刷毛，机架1与转轴6之间设置有驱动抛光毛刷8抵接于零件上表面的移动组件。这样当零件上表面加工完成并需要对零件上表面进行抛光时，将零件分别插入对应的插槽4内然后通过第一驱动电机5驱动转动盘2转动，转动盘2带动若干个放置盘3环绕转动盘2同步转动，然后通过移动组件驱动抛光机及抛光毛刷8移动，并使抛光毛刷8抵接于零件的上端面，当转动盘2带动零件转动时，抛光毛刷8相对于零件移动，并通过抛光毛刷8对零件上端面进行抛光。

如图2和图3所示，转动盘2设置有驱动放置盘3自转的驱动组件，驱动组件包括若干个转动连接于所述转动盘2的连接轴9，连接轴9呈竖直设置，连接轴9侧壁固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10位于转动盘2下方，且第一驱动电机5输出轴固定连接有与若干个从动齿轮10啮合的主动齿轮11，并且放置盘3安装与对应的连接轴9。这样当第一驱动电机5驱动转动盘2转动时，转动盘2带动放置盘3环绕转动盘2转动，同时主动齿轮11带动从动齿轮10转动，从动齿轮10通过连接轴9驱动对应放置盘3自转，在抛光毛刷8抛光零件上端面时，通过放置盘3环绕转动盘2公转及其自转，确保抛光毛刷8抛光零件的上端面。

如图2和图4所示，移动组件包括固定连接于机架1并驱动转轴6及抛光架7上下移动的第一气缸12，第一气缸12呈竖直设置，第一气缸12缸体固定连接于机架1，且第一气缸12输出轴固定连接于转轴6下端面，并且机架1铰接有驱动转轴6转动的第二气缸13，第二气缸13呈水平设置，第二气缸13输出轴与转轴6之间设置有连接组件。这样当放置盘3的插槽4内插设满零件后，通过第二气缸13驱动转轴6转动并使抛光毛刷8转动至转动盘2的正上方，然后通过第一气缸12收缩，从而使转轴6及抛光毛刷8向下移动，并使抛光毛刷8抵接于零件上端面，这样当转动盘2带动零件转动时，抛光毛刷8就抛光零件的上端面。

如图4和图5所示，连接组件包括沿竖直滑动连接于转轴6的连接块14，转轴6侧壁开设有滑槽15，滑槽15呈竖直设置，并且连接块14内壁固定连接有穿设于滑槽15的滑块16，滑块16并且连接块14与第二气缸13输出轴铰接。这样通过滑块16滑动连接于滑槽15内，确保第二气缸13适应转轴6上下移动后的位置，并防止连接块14相对于转轴6转动，当需要转动转轴6时，通过第二气缸13驱动连接块14转动，并通过连接块14带动转轴6同步转动。

如图2和图4所示，抛光架7转动连接有抛光轴17，抛光轴17呈竖直设置，抛光轴17下端面于抛光毛刷8通过螺栓连接，抛光架7还设置有驱动抛光毛刷8转动的第二驱动电机18，第二驱动电机18输出轴与抛光轴17通过同步带19连接。这样当抛光毛刷8抵接于零件上端面时，通过第二驱动电机18驱动抛光轴17转动，抛光轴17带动抛光毛刷8转动，这样通过抛光毛刷8转动可以提高抛光毛刷8抛光零件上端面的效率；同时通过抛光毛刷8螺栓连接于抛光轴17下端面可以方便更换抛光毛刷8。

为了方便驱动转轴6及抛光架7上下移动，如图4所示，第一气缸12输出轴与转轴6下端面之间设置有连接板20，连接板20的上下两端面分别固定连接于转轴6下端面及第一气缸12输出轴上端面，并且机架1固定连接有两个推动转轴6向上移动的辅助气缸21，两个辅助气缸21分设于第一气缸12的两侧，且辅助气缸21输出轴固定连接于连接板20的下端面。

如图2和图4所示，机架1还设置有控制抛光毛刷8向下移动位置的控制组件，控制组件包括固定连接于机架1的控制块22，控制块22位于连接板20的正下方，控制块22上端面开设有螺纹孔23，螺纹孔23螺纹连接有调节螺栓24，调节螺栓24上端面抵接于连接板20下端面。这样当第一气缸12及辅助气缸21驱动转轴6及抛光架7向下移动时，连接板20抵接于调节螺栓24上端面后，转轴6及抛光架7无法继续向下移动，这样确保抛光毛刷8刚好抵接于零件上端面，当需要抛光不同高度的零件时，通过拧动调节螺栓24上端面的高度，从而使连接板20下端面抵接于调节螺栓24上端面时，抛光毛刷8抵接于对应零件的上端面。

为了方便拆装放置盘3，如图2和图3所示，连接轴9侧壁开设有键槽25，键槽25贯穿连接轴9的上端面，并且放置盘3下端面开设有供连接轴9插设的凹槽26，凹槽26侧壁固定连接有穿设于键槽25的键块27，连接轴9的上端面还设置有方便连接轴9穿设于凹槽26的倒角32。这样当抛光不同零件并需要更换放置盘3时，将原先的放置盘3从连接轴9上拔出，然后再将更换的连接盘安装至连接轴9上，并且通过键块27穿设于键槽25确保连接轴9与放置盘3同步转动。

为了方便连接轴9带动放置盘3转动，如图3所示，转动盘2上端面设置有若干个与放置盘3一一对应的平面轴承28，平面轴承28套设于连接轴9，且放置盘3下端面抵接于平面轴承28。这样当连接轴9带动放置盘3转动时，通过平面轴承28避免放置盘3抵接于转动盘2，并通过平面轴承28方便放置盘3相对于转动盘2转动。

如图2所示，转动盘2的侧壁固定连接有凸环29，凸环29环绕转动盘2且凸环29突出于转动盘2上端面，凸环29的内壁固定连接有导向板30，导向板30下端面抵接于转动盘2上端面，且导向板30呈倾斜设置。这样当抛光毛刷8抛光零件上端面时产生的碎屑掉落至转动盘2时，转动盘2转动从而使转动盘2上的碎屑呈离心运动，并通过导向板30滑离转动盘2，并避免转动盘2残留零件抛光时产生的碎屑。

当零件上端面加工完成后，将零件插入对应的插槽4内，然后通过第一驱动电机5驱动转动盘2转动，转动盘2带动放置盘3环绕转动盘2转动，同时第一驱动电机5驱动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮10转动，从动齿轮10就驱动放置盘3自转；同时通过第二气缸13驱动转轴6转动，并使抛光毛刷8转动轴转动盘2的正上方，然后通过第一驱动气缸及辅助气缸21驱动转轴6及抛光架7向下移动，并使抛光毛刷8抵接于零件的上端面，这样第一驱动电机5驱动放置盘3相对于抛光毛刷8转动，从而达到通过抛光毛刷8抛光零件的上端面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛光机的放置装置，其特征在于：所述放置装置包括转动连接于机架（1）的转动盘（2）、若干设置于所述转动盘（2）上端面并供零件摆放的放置盘（3）、设置于所述机架（1）并驱动所述转动盘（2）转动的第一驱动电机（5），所述放置盘（3）环绕所述转动盘（2）均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机的放置装置，其特征在于：所述转动盘（2）设置有驱动所述放置盘（3）转动的驱动组件，所述驱动组件包括若干转动连接于所述转动盘（2）且与对应放置盘（3）连接的连接轴（9）、固定连接于所述连接轴（9）的从动齿轮（10）、固定连接于所述第一驱动电机（5）输出轴且与若干个所述从动齿轮（10）啮合的主动齿轮（11），所述连接轴（9）转动轴向呈竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机的放置装置，其特征在于：所述放置盘（3）上端面开设有若干个供零件插设的插槽（4）。

4.根据权利要求2所述的一种抛光机的放置装置，其特征在于：所述连接轴（9）侧壁开设有键槽（25），所述键槽（25）贯穿所述连接轴（9）上端面，所述放置盘（3）下端面开设有供连接轴（9）插设的凹槽（26）、所述凹槽（26）侧壁固定连接有卡设于所述键槽（25）的键块（27）。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机的放置装置，其特征在于：所述转动盘（2）侧壁固定连接有突出于转动盘（2）上端面的凸环（29），所述凸环（29）内壁固定连接有方便零件抛光产生的碎屑排出转动盘（2）的导向板（30），导向板（30）贴合于转动盘（2）上端面。

6.根据权利要求2所述的一种抛光机的放置装置，其特征在于：所述转动盘（2）上端面设置有若干个与放置盘（3）一一对应的平面轴承（28），所述放置盘（3）下端面抵接于所述平面轴承（28）。

7.根据权利要求4所述的一种抛光机的放置装置，其特征在于：所述连接轴（9）上端面开设有方便连接轴（9）插入凹槽（26）的倒角（32）。