CN208614460U - 超声波无损检测用探头打磨工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的超声波无损检测用探头打磨工具，属于超声波无损检测技术领域，主要解决探头接触面加工需要大型设备或者打磨效率低、曲面成型差的问题。包括张紧带、刚性底座、弹性支座、螺栓、往复丝杠、光杆、探头夹持装置及手摇曲柄，其特点是：所述往复丝杠和光杆的两端分别与对称布局的两个弹性支座连接，所述弹性支座通过螺栓固定在刚性底座上，在弹性支座与刚性底座之间设置有弹簧，通过调节螺栓，确保打磨过程中探头接触面始终与小径管的表面相接触，所述手摇曲柄固定在所述往复丝杠的一端，所述探头夹持装置装配于往复丝杠和光杆上，转动手摇曲柄使往复丝杠转动，从而带动探头夹持装置在往复丝杠和光杆上沿小径管轴向做直线往复运动。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波无损检测技术领域，超声波无损检测用探头打磨工具。
背景技术
目前，现有技术对小径管进行超声波无损检测时，为使探头接触面与小径管有效贴合，需对探头接触面进行加工，使之由平面转变为与被检样品吻合的曲面，主要方法有激光切割或者手工打磨。通过激光切割加工探头接触面的方法存在着缺陷，即由于激光切割所需设备难以运达检测现场，无法根据检测现场实际情况进行加工，增加了检测周期。通过手工打磨加工探头接触面的方法存在着缺陷，即手工打磨效率低，曲面成型差，难以保证探头接触面与小径管有效贴合。
发明内容
本实用新型为解决探头接触面加工需要大型设备或者打磨效率低、曲面成型差的问题，提供一种采用手摇式探头打磨工具。
本实用新型为解决现有技术存在的问题，所采取的技术方案是：
超声波无损检测用探头打磨工具，包括张紧带、刚性底座、弹性支座、螺栓、往复丝杠、光杆、探头夹持装置及手摇曲柄，其特点是：通过张紧带将刚性底座固定于小径管上；所述往复丝杠和光杆的两端分别与对称布局的两个弹性支座连接，其中：往复丝杠与弹性支座采用滑动连接，所述光杆与弹性支座采用固定连接；所述弹性支座通过螺栓固定在刚性底座上，在弹性支座与刚性底座之间设置有弹簧，通过调节螺栓，确保打磨过程中探头接触面始终与小径管的表面相接触，所述手摇曲柄固定在所述往复丝杠的一端，所述探头夹持装置装配于往复丝杠和光杆上，转动手摇曲柄使往复丝杠转动，从而带动探头夹持装置在往复丝杠和光杆上沿小径管轴向做直线往复运动。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型利用小径管为打磨面，采用手摇的方法完成探头接触面的打磨。避免了使用大型激光设备，使打磨工作可以在检测现场完成，缩短了检测周期。也避免了手工打磨效率低，曲面成型差，使探头接触面与小径管有效贴合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1—张紧带；2—刚性底座；3—弹性支座；4—螺栓；5—往复丝杠；6—光杆；7—探头夹持装置；8—手摇曲柄；9—小径管。
具体实施方式
如图1所示，超声波无损检测用探头打磨工具，包括张紧带1、刚性底座2、弹性支座3、螺栓4、往复丝杠5、光杆6、探头夹持装置7及手摇曲柄8，其特点是：通过张紧带1将刚性底座2固定于小径管9上；所述往复丝杠5和光杆6的两端分别与对称布局的两个弹性支座3连接，其中：往复丝杠5与弹性支座3采用滑动连接，所述光杆6与弹性支座3采用固定连接；所述弹性支座3通过螺栓4固定在刚性底座2上，在弹性支座3与刚性底座2之间设置有弹簧，通过调节螺栓4，确保打磨过程中探头接触面始终与小径管9的表面相接触，所述手摇曲柄8固定在所述往复丝杠5的一端，所述探头夹持装置7装配于往复丝杠5和光杆6上，转动手摇曲柄8使往复丝杠5转动，从而带动探头夹持装置7在往复丝杠5和光杆6上沿小径管9轴向做直线往复运动。
Claims (1)
1.超声波无损检测用探头打磨工具，包括张紧带(1)、刚性底座(2)、弹性支座(3)、螺栓(4)、往复丝杠(5)、光杆(6)、探头夹持装置(7)及手摇曲柄(8)，其特征是：通过张紧带(1)将刚性底座(2)固定于小径管(9)上；所述往复丝杠(5)和光杆(6)的两端分别与对称布局的两个弹性支座(3)连接，其中：往复丝杠(5)与弹性支座(3)采用滑动连接，所述光杆(6)与弹性支座(3)采用固定连接；所述弹性支座(3)通过螺栓(4)固定在刚性底座(2)上，在弹性支座(3)与刚性底座(2)之间设置有弹簧，通过调节螺栓(4)，确保打磨过程中探头接触面始终与小径管(9)的表面相接触，所述手摇曲柄(8)固定在所述往复丝杠(5)的一端，所述探头夹持装置(7)装配于往复丝杠(5)和光杆(6)上，转动手摇曲柄(8)使往复丝杠(5)转动，从而带动探头夹持装置(7)在往复丝杠(5)和光杆(6)上沿小径管(9)轴向做直线往复运动。
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2018
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