CN208614394U - 一种涂布刀生产用打磨冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布刀生产用打磨冷却机构，包括底座，所述底座的上表面预留有固定槽，所述回收箱的左壁上端贯穿有挤压杆，所述轴承的外侧连接有挤压板，所述弹簧的右端连接有挤压垫，所述回收箱的右侧设置有调节杆，所述调节管的内部设置有连接杆，所述支撑板的前后两端均卡合连接固定杆，所述固定槽的左侧设置有限制槽，所述控制块的上端设置有控制杆，所述随动块的上端设置有伸缩杆，所述第二电机的输出端安装有金刚石磨头。该涂布刀生产用打磨冷却机构，解决了目前使用的涂布刀生产用打磨冷却机构无法对使用后的冷却液进行回收，且在打磨过程中，由于金刚石磨头对涂抹刀的压力导致涂抹刀容易出现变形的问题。

Description

一种涂布刀生产用打磨冷却机构

技术领域

本实用新型涉及涂布刀生产技术领域，具体为一种涂布刀生产用打磨冷却机构。

背景技术

涂抹刀是对涂布或者纸上的料进行作业，使料在涂布或者纸上进行均匀的分布，涂抹刀在生产过程中需要进行打磨，在打磨过程中为了保障涂抹刀的质量需要进行实时冷却，目前使用的涂布刀生产用打磨冷却机构多种多样，但是仍然存在不足之处，比如大多数涂布刀生产用打磨冷却机构无法对冷却液进行回收，导致冷却液被浪费，且在打磨过程中，由于金刚石磨头对涂抹刀的压力导致涂抹刀容易出现变形，导致涂抹刀无法正常的使用，因此，我们提出一种涂布刀生产用打磨冷却机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂布刀生产用打磨冷却机构，解决了目前使用的涂布刀生产用打磨冷却机构无法对使用后的冷却液进行回收，且在打磨过程中，由于金刚石磨头对涂抹刀的压力导致涂抹刀容易出现变形的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布刀生产用打磨冷却机构，包括底座，所述底座的上表面预留有固定槽，所述固定槽的内侧卡合安装有回收箱，所述回收箱的左壁上端贯穿有挤压杆，所述挤压杆的左端安装有轴承，所述轴承的外侧连接有挤压板，所述挤压板的右侧表面固定设置有弹簧，所述弹簧的右端连接有挤压垫，所述回收箱的右侧设置有调节杆，所述调节杆的上端连接有调节管，所述调节杆的下端贯穿有调节轴，所述调节轴的前端连接有第一电机，所述调节管的内部设置有连接杆，所述连接杆的上端贯穿有支撑板，所述支撑板的前后两端均卡合连接固定杆，所述固定杆的内侧表面设置有连接槽，所述固定槽的左侧设置有限制槽，所述限制槽的内侧安装有控制块，所述控制块的上端设置有控制杆，所述控制杆贯穿随动块，所述随动块的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有金刚石磨头，所述金刚石磨头的左侧设置有输液管。

优选的，所述挤压垫与挤压板构成伸缩结构，且挤压板与挤压杆构成转动结构，并且挤压杆与回收箱的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述调节杆的竖直截面呈“凸”型结构，且调节杆关于调节轴的中心对称设置，并且调节轴的外表面为双向螺纹结构。

优选的，所述支撑板的横截面呈“工”型结构，且支撑板在固定杆上滑动结构，并且支撑板的左侧表面与回收箱的右侧内壁在同一平面上。

优选的，所述随动块与控制杆的连接方式为螺纹连接，且随动块在控制块上为滑动结构，并且控制块在底座上为滑动结构。

优选的，所述输液管的呈“Y”型结构，且输液管的右侧连接线与金刚石磨头的中心线相交，并且金刚石磨头呈锥体结构。

有益效果

本实用新型提供了一种涂布刀生产用打磨冷却机构，具备以下有益效果：

(1)、通过将涂布刀的下端固定在回收箱内，当冷却液喷洒在涂布刀上时，对涂布刀进行冷却作业后的冷却液顺着涂布刀表面流入到回收箱内被统一的收集，避免了冷却液浪费的现象。

(2)、通过支撑板对涂布刀上端进行支撑，避免了涂布刀在打磨过程中出现变形的现象，从而增加了涂布刀打磨过程中的安全性。

(3)、通过呈“Y”型结构的输液管能够对金刚石磨头作业的涂布刀的两侧进行喷洒冷却液，增加了对涂布刀打磨位置的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型金刚石磨头与输液管连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、回收箱；4、挤压杆；5、轴承；6、挤压板；7、弹簧；8、挤压垫；9、调节杆；10、调节轴；11、调节管；12、连接杆；13、支撑板；14、固定杆；15、连接槽；16、第一电机；17、限制槽；18、控制块；19、控制杆；20、随动块；21、伸缩杆；22、第二电机；23、金刚石磨头；24、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布刀生产用打磨冷却机构，包括底座1、固定槽2、回收箱3、挤压杆4、轴承5、挤压板6、弹簧7、挤压垫8、调节杆9、调节轴10、调节管11、连接杆12、支撑板13、固定杆14、连接槽15、第一电机16、限制槽17、控制块18、控制杆19、随动块20、伸缩杆21、第二电机22、金刚石磨头23和输液管24，底座1的上表面预留有固定槽2，固定槽2的内侧卡合安装有回收箱3，回收箱3的左壁上端贯穿有挤压杆4，挤压杆4的左端安装有轴承5，轴承5的外侧连接有挤压板6，挤压板6的右侧表面固定设置有弹簧7，弹簧7的右端连接有挤压垫8，回收箱3的右侧设置有调节杆9，调节杆9的上端连接有调节管11，调节杆9的竖直截面呈“凸”型结构，且调节杆9关于调节轴10的中心对称设置，并且调节轴10的外表面为双向螺纹结构，方便了调整调节杆9之间的间距，调节杆9的下端贯穿有调节轴10，调节轴10的前端连接有第一电机16，调节管11的内部设置有连接杆12，连接杆12的上端贯穿有支撑板13，支撑板13的前后两端均卡合连接固定杆14，固定杆14的内侧表面设置有连接槽15，固定槽2的左侧设置有限制槽17，限制槽17的内侧安装有控制块18，控制块18的上端设置有控制杆19，控制杆19贯穿随动块20，随动块20的上端设置有伸缩杆21，伸缩杆21的上端安装有第二电机22，第二电机22的输出端安装有金刚石磨头23，金刚石磨头23的左侧设置有输液管24；

如图1和图2中支撑板13的横截面呈“工”型结构，且支撑板13在固定杆14上滑动结构，并且支撑板13的左侧表面与回收箱3的右侧内壁在同一平面上，通过支撑板13对涂抹刀的上端进行支撑，避免了涂抹刀在打磨过程中出现变形，随动块20与控制杆19的连接方式为螺纹连接，且随动块20在控制块18上为滑动结构，并且控制块18在底座1上为滑动结构，通过控制块18在底座1上滑动，带动金刚石磨头23进行移动，从而完成对涂抹刀不同的位置进行打磨；

如图4中输液管24的呈“Y”型结构，且输液管24的右侧连接线与金刚石磨头23的中心线相交，并且金刚石磨头23呈锥体结构，通过“Y”型结构的输液管24能够对金刚石磨头23两侧的涂抹刀进行冷却；

如图5中挤压垫8与挤压板6构成伸缩结构，且挤压板6与挤压杆4构成转动结构，并且挤压杆4与回收箱3的连接方式为螺纹连接，通过挤压杆4在的转动带动挤压板6进行移动，方便将对涂抹刀进行固定。

使用时，首先根据需要打磨的涂布刀的高度，通过转动调节管11，使与其构成螺纹连接的连接杆12的高度进行调整，从而对支撑板13的高度进行调整，然将涂布放置在回收箱3中，使涂布刀的表面与回收箱3的右侧内壁紧密接触，然后转动与回收箱3构成螺纹连接的挤压杆4，通过挤压杆4带动挤压板6进行移动，使挤压板6对涂布刀进行挤压，讲涂布刀固定在回收箱3内；

然后通过伸缩杆21的升降调整金刚石磨头23的高度，通过控制杆19的转动带动与其构成螺纹结构的随动块20在控制块18内滑动，调整金刚石磨头23与涂抹刀之间的距离，通过型号为Y90S-2的第二电机22带动金刚石磨头23进行作业，然后通过控制块18在底座1上的限制槽17内滑动，带动金刚石磨头23对涂抹刀不同的位置件打磨，由于输液管24贯穿伸缩杆21的上端，且输液管24呈“Y”型结构，保证了输液管24喷洒出的冷却液能够时刻对金刚石磨头23作业位置的两侧进行冷却，避免了涂布刀打磨位置过高出现变形的问题，增加涂抹刀被打磨时的安全性，这就是该涂布刀生产用打磨冷却机构的使用方法。

综上可得，1、该涂布刀生产用打磨冷却机构，通过将涂布刀的下端固定在回收箱3内，当冷却液喷洒在涂布刀上时，对涂布刀进行冷却作业后的冷却液顺着涂布刀表面流入到回收箱3内被统一的收集，避免了冷却液浪费的现象。

2、该涂布刀生产用打磨冷却机构，通过支撑板13对涂布刀上端进行支撑，避免了涂布刀在打磨过程中出现变形的现象，从而增加了涂布刀打磨过程中的安全性。

3、该涂布刀生产用打磨冷却机构，通过呈“Y”型结构的输液管24能够对金刚石磨头23作业的涂布刀的两侧进行喷洒冷却液，增加了对涂布刀打磨位置的冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂布刀生产用打磨冷却机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面预留有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内侧卡合安装有回收箱(3)，所述回收箱(3)的左壁上端贯穿有挤压杆(4)，所述挤压杆(4)的左端安装有轴承(5)，所述轴承(5)的外侧连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)的右侧表面固定设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的右端连接有挤压垫(8)，所述回收箱(3)的右侧设置有调节杆(9)，所述调节杆(9)的上端连接有调节管(11)，所述调节杆(9)的下端贯穿有调节轴(10)，所述调节轴(10)的前端连接有第一电机(16)，所述调节管(11)的内部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的上端贯穿有支撑板(13)，所述支撑板(13)的前后两端均卡合连接固定杆(14)，所述固定杆(14)的内侧表面设置有连接槽(15)，所述固定槽(2)的左侧设置有限制槽(17)，所述限制槽(17)的内侧安装有控制块(18)，所述控制块(18)的上端设置有控制杆(19)，所述控制杆(19)贯穿随动块(20)，所述随动块(20)的上端设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的上端安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端安装有金刚石磨头(23)，所述金刚石磨头(23)的左侧设置有输液管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布刀生产用打磨冷却机构，其特征在于：所述挤压垫(8)与挤压板(6)构成伸缩结构，且挤压板(6)与挤压杆(4)构成转动结构，并且挤压杆(4)与回收箱(3)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂布刀生产用打磨冷却机构，其特征在于：所述调节杆(9)的竖直截面呈“凸”型结构，且调节杆(9)关于调节轴(10)的中心对称设置，并且调节轴(10)的外表面为双向螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种涂布刀生产用打磨冷却机构，其特征在于：所述支撑板(13)的横截面呈“工”型结构，且支撑板(13)在固定杆(14)上滑动结构，并且支撑板(13)的左侧表面与回收箱(3)的右侧内壁在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种涂布刀生产用打磨冷却机构，其特征在于：所述随动块(20)与控制杆(19)的连接方式为螺纹连接，且随动块(20)在控制块(18)上为滑动结构，并且控制块(18)在底座(1)上为滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种涂布刀生产用打磨冷却机构，其特征在于：所述输液管(24)的呈“Y”型结构，且输液管(24)的右侧连接线与金刚石磨头(23)的中心线相交，并且金刚石磨头(23)呈锥体结构。