CN208611845U - 一种多功能萃取槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能萃取槽，包括槽体，槽体内部设有竖隔板，竖隔板将槽体内部分隔成混合室和澄清室，竖隔板顶端设有若干个连通混合室与澄清室的溢流孔；混合室内设有搅拌装置，搅拌装置包括安装支架、第一电机、第二电机、连接杆和搅拌棒，安装支架安装在混合室顶端，第一电机安装在安装支架上，连接杆水平布置，连接杆一端与第一电机连接并由第一电机驱动转动，第二电机安装在连接杆另一端，搅拌棒竖直布置，搅拌棒一端与第二电机连接并由第二电机驱动转动。本实用新型第一电机驱动连接杆转动，连接杆带动第二电机和搅拌棒围绕搅拌腔中轴线转动，第二电机驱动搅拌棒自转搅拌，使得混合室内液体混合效果好，萃取效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取槽技术领域，尤其涉及一种多功能萃取槽。
背景技术
萃取槽，通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备。萃取槽的混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层。根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用。
目前，萃取槽内的搅拌设备搅拌方式单一、液液混合难以充分均匀，混合效果差，萃取效率低，尤其是遇到粘度较大的油相与水相的互混，更加困难，从而需要通过增加萃取级数或改用价格高昂的离心萃取机来提高萃取效果，不论从经济上还是效率上都产生较大影响。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多功能萃取槽。
本实用新型提出的一种多功能萃取槽，包括槽体，槽体内部设有竖隔板，竖隔板将槽体内部分隔成混合室和澄清室，竖隔板顶端设有若干个连通混合室与澄清室的溢流孔；混合室内设有搅拌装置，搅拌装置包括安装支架、第一电机、第二电机、连接杆和搅拌棒，安装支架可拆装地设置在混合室顶端，第一电机安装在安装支架上，连接杆水平布置，连接杆一端与第一电机连接并由第一电机驱动转动，第二电机安装在连接杆另一端，搅拌棒竖直布置，搅拌棒一端与第二电机连接并由第二电机驱动转动。
优选的，混合室呈圆柱状，混合室内设有横隔板，横隔板将混合室分隔成上下布置的搅拌腔和进液腔，搅拌装置设置在搅拌腔内，横隔板上设有连通搅拌腔与进液腔的进液圆孔，进液圆孔的中轴线与混合室的中轴线重合，槽体上设有与进液腔连通的第一进液管和第二进液管。
优选的，搅拌腔的内壁上周向分布有多个条形板，条形板沿搅拌腔轴向布置。
优选的，槽体底端设有与进液腔连通的第一出液管以及与澄清室连通的第二出液管，第一出液管外端设有封帽，第二出液管上设有阀门。
优选的，搅拌棒上周向分布有多个扰流片，扰流片沿搅拌棒轴向布置。
优选的，扰流片的横截面呈矩形或三角形。
优选的，澄清室内设有与竖隔板平行的缓冲挡板，缓冲挡板底端与澄清室底面之间留有间隙。
优选的，第一电机的输出轴的中轴线与混合室的中轴线重合。
优选的，混合室外侧围设有保温层，在混合室与保温层之间的环形间隙内设有电热丝，电热丝通过导线与外部电源连接。
本实用新型中，所提出的一种多功能萃取槽，第一电机驱动连接杆转动，连接杆带动第二电机和搅拌棒围绕搅拌腔中轴线转动，第二电机驱动搅拌棒自转搅拌，使得混合室内液体混合效果好，萃取效率高，安装支架可拆装地设置在混合室顶端，方便对搅拌棒的更换、清洗，以及对混合室内壁的清洗，使用方便；本实用新型通过设置横隔板个进液圆孔，使得搅拌腔内的液体在搅拌时呈涡流状，使得液液混合均匀，提高萃取效率；通过在澄清室内设置缓冲挡板，液体经混合室内的溢流孔流入缓冲挡板下方的间隙进入澄清室内，使得液体进一步混合，同时利于液液分层，提高了萃取效果；通过电热丝加热混合室内液体，便于搅拌均匀以及后续液液分层。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能萃取槽的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多功能萃取槽半剖结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种多功能萃取槽的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种多功能萃取槽半剖结构示意图。
参照图1、图2，本实用新型提出的一种多功能萃取槽，包括槽体1，槽体1内部设有竖隔板2，竖隔板2将槽体1内部分隔成混合室和澄清室3。
混合室外侧围设有保温层，在混合室与保温层之间的环形间隙内设有电热丝，电热丝通过导线与外部电源连接，通过电热丝加热混合室内液体，便于搅拌均匀以及后续液液分层。混合室呈圆柱状，混合室内设有横隔板10，横隔板10将混合室分隔成上下布置的搅拌腔11和进液腔12，横隔板10上设有连通搅拌腔11与进液腔12的进液圆孔13，进液圆孔13的中轴线与混合室的中轴线重合，竖隔板2顶端设有若干个连通搅拌腔11与澄清室3的溢流孔4。
澄清室3内设有与竖隔板2平行的缓冲挡板21，缓冲挡板21底端与澄清室3底面之间留有间隙。
槽体1上设有与进液腔12连通的第一进液管14和第二进液管15，槽体1底端设有与进液腔12连通的第一出液管17以及与澄清室3连通的第二出液管18，第一出液管17外端设有封帽19，第二出液管18上设有阀门。
搅拌腔11内设有搅拌装置，搅拌装置包括安装支架5、第一电机6、第二电机7、连接杆8和搅拌棒9。安装支架5安装在混合室顶端，第一电机6安装在安装支架5上且第一电机6的输出轴的中轴线与搅拌腔11的中轴线重合，连接杆8水平布置，连接杆8一端与第一电机6连接并由第一电机6驱动转动，第二电机7安装在连接杆8另一端，搅拌棒9竖直布置，搅拌棒9一端与第二电机7连接并由第二电机7驱动转动，搅拌棒9上周向分布有多个扰流片20，扰流片20沿搅拌棒9轴向布置，扰流片20的横截面呈矩形或三角形；搅拌腔11的内壁上周向分布有多个条形板16，条形板16沿搅拌腔11轴向布置。
本实用新型在工作时，第一电机6驱动连接杆8转动，连接杆8带动第二电机7和搅拌棒9围绕搅拌腔11中轴线转动，第二电机7驱动搅拌棒9自转搅拌，使得混合室内液体混合效果好，萃取效率高，安装支架5可拆装地设置在混合室顶端，方便对搅拌棒的更换、清洗，以及对混合室内壁的清洗，使用方便；本实用新型通过设置横隔板10个进液圆孔13，使得搅拌腔11内的液体在搅拌时呈涡流状，使得液液混合均匀，提高萃取效率；通过在澄清室3内设置缓冲挡板21，液体经混合室内的溢流孔4流入缓冲挡板21下方的间隙进入澄清室3内，使得液体进一步混合，同时利于液液分层，提高了萃取效果；通过电热丝加热混合室内液体，便于搅拌均匀以及后续液液分层。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多功能萃取槽，其特征在于，包括槽体(1)，槽体(1)内部设有竖隔板(2)，竖隔板(2)将槽体(1)内部分隔成混合室和澄清室(3)，竖隔板(2)顶端设有若干个连通混合室与澄清室(3)的溢流孔(4)；混合室内设有搅拌装置，搅拌装置包括安装支架(5)、第一电机(6)、第二电机(7)、连接杆(8)和搅拌棒(9)，安装支架(5)安装在混合室顶端，第一电机(6)安装在安装支架(5)上，连接杆(8)水平布置，连接杆(8)一端与第一电机(6)连接并由第一电机(6)驱动转动，第二电机(7)安装在连接杆(8)另一端，搅拌棒(9)竖直布置，搅拌棒(9)一端与第二电机(7)连接并由第二电机(7)驱动转动。
2.根据权利要求1所述的多功能萃取槽，其特征在于，混合室呈圆柱状，混合室内设有横隔板(10)，横隔板(10)将混合室分隔成上下布置的搅拌腔(11)和进液腔(12)，搅拌装置设置在搅拌腔(11)内，横隔板(10)上设有连通搅拌腔(11)与进液腔(12)的进液圆孔(13)，进液圆孔(13)的中轴线与混合室的中轴线重合，槽体(1)上设有与进液腔(12)连通的第一进液管(14)和第二进液管(15)。
3.根据权利要求2所述的多功能萃取槽，其特征在于，搅拌腔(11)的内壁上周向分布有多个条形板(16)，条形板(16)沿搅拌腔(11)轴向布置。
4.根据权利要求2所述的多功能萃取槽，其特征在于，槽体(1)底端设有与进液腔(12)连通的第一出液管(17)以及与澄清室(3)连通的第二出液管(18)，第一出液管(17)外端设有封帽(19)，第二出液管(18)上设有阀门。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的多功能萃取槽，其特征在于，搅拌棒(9)上周向分布有多个扰流片(20)，扰流片(20)沿搅拌棒(9)轴向布置。
6.根据权利要求5所述的多功能萃取槽，其特征在于，扰流片(20)的横截面呈矩形或三角形。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的多功能萃取槽，其特征在于，澄清室(3)内设有与竖隔板(2)平行的缓冲挡板(21)，缓冲挡板(21)底端与澄清室(3)底面之间留有间隙。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的多功能萃取槽，其特征在于，第一电机(6)的输出轴的中轴线与混合室的中轴线重合。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的多功能萃取槽，其特征在于，混合室外侧围设有保温层，在混合室与保温层之间的环形间隙内设有电热丝，电热丝通过导线与外部电源连接。
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