CN208609855U - 一种瓜子加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓜子加工设备，包括控制系统和前处理系统，所述前处理系统包括依次连接的轻杂质分离器和比重去石机，所述比重去石机连通有第一瓜子脱壳机，所述第一瓜子脱壳机连接有吸皮器，所述吸皮器上端连通有90度卸料器，所述吸皮器下端设置有第一分级筛。本实用新型提供的瓜子加工设备，使瓜子加工过程实现一体化，高效、快捷，工作效率高。

Description

一种瓜子加工设备

技术领域

本实用新型涉及瓜子加工机械技术领域，特别是涉及一种瓜子加工设备。

背景技术

瓜子仁在食用和榨油方面有着广泛的用途，瓜子产品的质量与加工过程有密切的关系。瓜子脱壳分离前需要进行预处理，预处理环节中清理、除铁、去石是必要的三个环节；目前传统的瓜子加工设备功能单一，无法实现瓜子前处理、去壳、筛分一体化的功能，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓜子加工设备，以解决上述现有技术存在的问题，使瓜子加工过程实现一体化，高效、快捷，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种瓜子加工设备，包括控制系统和前处理系统，所述前处理系统包括依次连接的轻杂质分离器和比重去石机；所述比重去石机连通有第一瓜子脱壳机，所述第一瓜子脱壳机连接有吸皮器，所述吸皮器上端连通有90度卸料器，所述吸皮器下端设置有第一分级筛。

可选的，所述轻杂质分离器上端安装有第一三角卸料器，所述第一三角卸料器的进料口通过料管连通有第一吹料器；所述轻杂质分离器一侧安装有轴流风机，另一侧安装有第二吹料器，所述第二吹料器连接有料皮沉降室；所述轻杂质分离器底部通过料管与所述比重去石机的进料口连接；所述比重去石机的出料口通过料管连通有第二三角卸料器，所述第二三角卸料器与所述第一瓜子脱壳机连接。

可选的，所述第一分级筛倾斜设置，所述第一分级筛的低端设置有吹料斗，所述吹料斗通过料管连接有第三三角卸料器，所述第三三角卸料器连通有第二瓜子脱壳机。

可选的，所述第二瓜子脱壳机的出料口连接有第二分级筛，所述第二分级筛低端设置有吹料斗，所述吹料斗通过料管连接有第四三角卸料器，所述第四三角卸料器下端设置有第三分级筛，所述第三分级筛低端设置有吹料斗，所述吹料斗通过料管连接有第五三角卸料器，所述第五三角卸料器位于所述第一分级筛上端。

可选的，所述轻杂质分离器、比重去石机、90度卸料器、第一三角卸料器、第二三角卸料器、第三三角卸料器、第四三角卸料器和第五三角卸料器分别通过料管连通有料皮沉降室。

可选的，所述料管上均分别设置有吹料器和风机。

可选的，所述第一分级筛、第二分级筛和第三分级筛分别安装有液压控制杆，所述液压控制杆用于控制所述第一分级筛、第二分级筛和第三分级筛振动。

可选的，所述控制系统包括液压站和配电柜。

本实用新型提供的瓜子加工设备相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的瓜子加工设备采用吹风上料法进行上料，不会堵料，在把杂质吹走的同时，也把三角卸料器排出的粉尘抽走，车间没有粉尘，没有污染。杂质被送到很大的料皮沉降室净化处理。

根据皮、仁比重不同，利用高度差，在瓜子下落的过程中，让轻杂质飘移，瓜子在飘移的过程中，由于风速降低而下落，重新分离。并且多次飘移分离，这样瓜子与轻杂质就彻底分离干净了。

瓜子脱壳机采用22度入射角进行撞击，有效提高了瓜子脱壳率；采用树脂弹性材料，大大提高了撞击环的使用寿命，提高了脱壳效率。采用瓜子匀料装置，瓜子导向加速装置，并且采用双层树脂板导向装置。使瓜子在撞击前，有序、定向、均等加速，大大提高了瓜子的脱壳率，降低了破碎率，提高了生产效率。

分级筛筛面角度进行优化。瓜子仁与瓜子的爬坡角度不一样。瓜子仁的爬坡角度为23度为最佳，而瓜子的爬坡角度以21度为最佳。分级的目的是让瓜子仁与瓜子分离。分级筛上半部分四分之一长度采用23度，下半部分四分之三长度采用21度。有效的增加了瓜子仁与瓜子的分离效果，减少了瓜子仁的二次撞击的机会，瓜子完整率大大提高，同时产量也相应提高。

为降低劳动强度，采用机罩液压开启装置，撞击环液压调节装置。电器控制采用PLC控制，根据不同的瓜子设定不同的参数，由电脑自动控制。分级筛的高度调整也采用液压调节，设有微调装置。随着破碎率的大大降低，粉尘排放浓度大大降低，对环境保护有利，电耗也大大降低，节能。

本实用新型的瓜子加工设备具有结构设计合理、集合性强、操作简单的优点。据测算：瓜子成品率显著提高，达到60％到70％。国内生产效率低，每小时200公斤到500公斤。而本实用新型达到1500公斤到2000公斤。吸皮效果好，目前国内最好的分离仁残留率在2％左右。而本实用新型碎仁残留率不会超过0.5％，满足每小时1500公斤到2000公斤生产需求，节约生产成本60％以上。大大提高了生产效率，提高了经济效益。液压调节大大降低了工人的劳动强度。同时降低设备投资，高效节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型瓜子加工设备整体结构示意图；

图2为本实用新型瓜子加工设备的局部俯视图；

图3为本实用新型瓜子加工设备的第一瓜子脱壳机结构示意图；

附图标记说明：1为轻杂质分离器、2为比重去石机、3为第一瓜子脱壳机、4为吸皮器、5为90度卸料器、6为第一分级筛、7为第一三角卸料器、8为料管、9为第一吹料器、10为轴流风机、11为第二吹料器、12为料皮沉降室、13为第二三角卸料器、14为吹料斗、15为第三三角卸料器、16为第二瓜子脱壳机、17为第二分级筛、18为第四三角卸料器、19为第三分级筛、20为第五三角卸料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种瓜子加工设备，以解决上述现有技术存在的问题，使瓜子加工过程实现一体化，高效、快捷，工作效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种瓜子加工设备，如图1、图2和图3所示，包括控制系统和前处理系统，前处理系统包括依次连接的轻杂质分离器1和比重去石机2；比重去石机2连通有第一瓜子脱壳机3，第一瓜子脱壳机3连接有吸皮器4，吸皮器4上端连通有90度卸料器5，吸皮器4下端设置有第一分级筛6。轻杂质分离器1上端安装有第一三角卸料器7，第一三角卸料器7的进料口通过料管8连通有第一吹料器9；轻杂质分离器1一侧安装有轴流风机10，另一侧安装有第二吹料器11，第二吹料器11连接有料皮沉降室12；轻杂质分离器1底部通过料管8与比重去石机2的进料口连接；比重去石机2的出料口通过料管8连通有第二三角卸料器13，第二三角卸料器13与第一瓜子脱壳机3连接。

第一分级筛6倾斜设置，第一分级筛6的低端设置有吹料斗14，吹料斗14通过料管8连接有第三三角卸料器15，第三三角卸料器15连通有第二瓜子脱壳机16。第二瓜子脱壳机16的出料口连接有第二分级筛17，第二分级筛17低端设置有吹料斗，吹料斗通过料管8连接有第四三角卸料器18，第四三角卸料器18下端设置有第三分级筛19，第三分级筛19低端设置有吹料斗，吹料斗通过料管8连接有第五三角卸料器20，第五三角卸料器20位于第一分级筛6上端。轻杂质分离器1、比重去石机2、90度卸料器5、第一三角卸料器7、第二三角卸料器13、第三三角卸料器15、第四三角卸料器18和第五三角卸料器20分别通过料管8连通有料皮沉降室12。料管8上均分别设置有吹料器和风机。第一分级筛6、第二分级筛17和第三分级筛19分别安装有液压控制杆，液压控制杆用于控制第一分级筛6、第二分级筛17和第三分级筛19振动。控制系统包括液压站和配电柜。

经过初清后的原料瓜子，经第一吹料器9和料管8，进入第一三角卸料器7。打开下料调节板，物料自由下落到轻杂质分离器1，在轴流风机10的作用下，轻杂质飘移，部分杂质经由第二吹料器11进入到料皮沉降室12；比重大的垂直下落到下端的风机，之后经料管8被输送到比重去石机2。轻的杂质及第一三角卸料器7排出的粉尘，在第一三角卸料器7上的风机的作用下一起被输送到料皮沉降室12净化处理。比重去石后的净料，在风机的作用下，输送到第二三角卸料器13，进入第一瓜子脱壳机3第一次脱壳处理。脱壳后物料进入吸皮器4吸皮处理。在风机的作用下，瓜子皮进入90度卸料器5，最终落入瓜子皮出料绞龙被排出。在风机的作用下，瓜子皮及被从第二三角卸料器13、第三三角卸料15、第四三角卸料器18和第五三角卸料器20收集来的粉尘由吹料器一起被输送到料皮沉降室12净化处理。吸过皮的瓜子及仁流向第一分级筛6，分级处理，未脱壳的瓜子滑落到吹料斗，在吹料风机的作用下，输送到第三三角卸料器15，进入第二瓜子脱壳机16再次脱壳。进入第二瓜子脱壳机16再次脱壳后的瓜子进入第二分级筛17，未脱壳的瓜子经吹料斗，在吹料风机的作用下进入第四三角卸料器18，落到第三分级筛19再次筛分。第三分级筛19筛下的瓜子进入吹料斗，在吹料风机作用下，输送到第五三角卸料器20，落到第一分级筛6，未脱壳的瓜子滑落到吹料斗，在吹料风机的作用下，输送到第三三角卸料器15，进入第二瓜子脱壳机16再次脱壳。循环往复，直至彻底完成脱壳、吸皮、筛分过程。本实用新型所有电器均由配电柜控制，所有液压部分均由液压站控制。

本实用新型提供的瓜子加工设备的吸皮装置即吸皮器具体结构包括机架，机架上设置有瓜子脱皮机，瓜子脱皮机的底部安装有集料斗，集料斗下端连通有吸皮器，吸皮器顶部连接有卸料器，卸料器固定设置在机架上；吸皮器下侧开通有出料口，出料口下端安装有分级筛。吸皮器内安装有水平设置的筛板，筛板下端设置有风道。筛板包括自上至下依次等间距成阶梯状设置在吸皮器内的第一筛板、第二筛板和第三筛板；风道分别位于第一筛板和第二筛板之间，以及第二筛板和第三筛板之间。吸皮器底部安装有竖直设置的振动支架。吸皮器通过连接软管分别与集料斗和卸料器连通。

其中，瓜子脱壳机具体结构包括内部中空的机座，机座内设置有抛料盘，抛料盘内部中空，且侧壁上开设有等间距的出料口；抛料盘底部安装有电机，抛料盘上部连通有进料口；抛料盘外侧环绕有倾斜设置的树脂撞击环，树脂撞击环下端开口；机座上端设置有机罩，机罩套设在进料口外壁上。

抛料盘底部连接有加固盘，加固盘套设在电机的转轴上。电机的转轴的顶部设置有固定螺栓，固定螺栓与导料盘的顶部紧密连接。进料口固定于机罩顶部，进料口与抛料盘之间设置有匀料锥。

使用时，将清理、分级后的瓜子送入进料口，经匀料锥进人抛料盘。抛料盘与电机相连接。启动后的电机带动抛料盘旋转，瓜子沿树脂材质的导向板定向加速后，以每秒34米到38米的速度，以22度的入射角与树脂撞击环相撞，皮仁分离后落下。

分离后的皮仁落下后经由集料斗进入吸皮器，集料斗上端开口大，下端开口小，一个侧壁竖直设置，另一个侧壁成斜面结构，可以确保皮仁能够全部准确、快速的落入吸皮器，进入吸皮器后，皮仁落到第一筛板上，经振动支架振动，将其抖落到第二筛板上，这一过程中风道内源源不断的送风，将皮仁分离，较轻的瓜子皮被吹走，经由卸料器排出；重复上述动作，未彻底分离干净的皮仁由第二筛板抖落到第三筛板上，再次进行分离，吸皮器的出料口位于第三筛板的末端，分离干净的瓜子仁经由第三筛板落入出料口，进而落到分级筛中进行下一步的筛分。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种瓜子加工设备，其特征在于：包括控制系统和前处理系统，所述前处理系统包括依次连接的轻杂质分离器和比重去石机，所述比重去石机连通有第一瓜子脱壳机，所述第一瓜子脱壳机连接有吸皮器，所述吸皮器上端连通有90度卸料器，所述吸皮器下端设置有第一分级筛。

2.根据权利要求1所述的瓜子加工设备，其特征在于：所述轻杂质分离器上端安装有第一三角卸料器，所述第一三角卸料器的进料口通过料管连通有第一吹料器；所述轻杂质分离器一侧安装有轴流风机，另一侧安装有第二吹料器，所述第二吹料器连接有料皮沉降室；所述轻杂质分离器底部通过料管与所述比重去石机的进料口连接；所述比重去石机的出料口通过料管连通有第二三角卸料器，所述第二三角卸料器与所述第一瓜子脱壳机连接。

3.根据权利要求2所述的瓜子加工设备，其特征在于：所述第一分级筛倾斜设置，所述第一分级筛的低端设置有吹料斗，所述吹料斗通过料管连接有第三三角卸料器，所述第三三角卸料器连通有第二瓜子脱壳机。

4.根据权利要求3所述的瓜子加工设备，其特征在于：所述第二瓜子脱壳机的出料口连接有第二分级筛，所述第二分级筛低端设置有吹料斗，所述吹料斗通过料管连接有第四三角卸料器，所述第四三角卸料器下端设置有第三分级筛，所述第三分级筛低端设置有吹料斗，所述吹料斗通过料管连接有第五三角卸料器，所述第五三角卸料器位于所述第一分级筛上端。

5.根据权利要求4所述的瓜子加工设备，其特征在于：所述轻杂质分离器、比重去石机、90度卸料器、第一三角卸料器、第二三角卸料器、第三三角卸料器、第四三角卸料器和第五三角卸料器分别通过料管连通有料皮沉降室。

6.根据权利要求5所述的瓜子加工设备，其特征在于：所述料管上均分别设置有吹料器和风机。

7.根据权利要求6所述的瓜子加工设备，其特征在于：所述第一分级筛、第二分级筛和第三分级筛分别安装有液压控制杆，所述液压控制杆用于控制所述第一分级筛、第二分级筛和第三分级筛振动。

8.根据权利要求7所述的瓜子加工设备，其特征在于：所述控制系统包括液压站和配电柜。