CN208608839U - 带自灭火装置的防爆电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自灭火装置的防爆电机，该防爆电机在电机接线盒的外部设置有干粉喷射器，内部设置有干粉球，以三通管作为接线盒内部与干粉喷射器之间、接线盒内部与干粉球之间的压力传递媒介，当接线盒内发生爆炸气压极速上升过程中，能够驱动干粉喷射器喷出干粉，驱动刺针刺破干粉球，使得接线盒的内部和外部均覆盖干粉，能够有效的防止因电机爆炸而出现火情。

Description

带自灭火装置的防爆电机

技术领域

本实用新型涉及一种带自灭火装置的防爆电机。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。尽管防爆电机自身的防爆结构较为全面，但是并不能保证其完全不会爆炸，且也容易出现由其它爆炸物引起其连带爆炸或者着火，目前的防爆电机缺少着火或者爆炸后的及时有效应对结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带自灭火装置的防爆电机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种带自灭火装置的防爆电机，包括电机主体以及安装在所述电机主体上的接线盒；

所述接线盒外部安装有干粉喷射器，内部安装有三通管以及填充有干粉和惰性气体干粉球；

所述干粉喷射器设置有储存了干粉的干粉储存腔、与所述干粉储存腔连通并竖直朝上的干粉喷口、与所述干粉储存腔连通并朝下的压力驱动管、安装在所述压力驱动管上的止回阀，所述止回阀靠近干粉储存腔的一端为出口端，所述干粉喷口设置有橡胶塞；

所述三通管的第一端口竖直朝下并悬空，第二端口竖直向上，第三端口横向布置并安装有活塞，所述活塞横向连接有朝向所述干粉球的刺针，所述三通管的第一端口低于第三端口；

所述压力驱动管伸入所述接线盒内并与所述三通管的第二端口连通。

作为本专利选择的一种技术方案，所述干粉喷射器支撑在所述接线盒的盒盖上，且与所述接线盒之间设置有橡胶密封层，所述压力驱动管穿过所述盒盖。

作为本专利选择的一种技术方案，所述压力驱动管与所述三通管的第二端口之间螺纹连接，所述干粉喷射器设置有手柄。

作为本专利选择的一种技术方案，所述接线盒的进线孔开设在侧壁，所述接线盒内的接线端子位于所述三通管两侧。

作为本专利选择的一种技术方案，所述接线盒内设置有支架，所述三通管固定在所述支架上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述支架设置有顶部开设有限位槽的限位台，所述干粉球置于所述限位槽内。

作为本专利选择的一种技术方案，所述干粉球为壁厚0.5～1.5mm的塑料球形容器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该防爆电机在电机接线盒的外部设置有干粉喷射器，内部设置有干粉球，以三通管作为接线盒内部与干粉喷射器之间、接线盒内部与干粉球之间的压力传递媒介，当接线盒内发生爆炸气压极速上升过程中，能够驱动干粉喷射器喷出干粉，驱动刺针刺破干粉球，使得接线盒的内部和外部均覆盖干粉，能够有效的防止因电机爆炸而出现火情。

附图说明

图1为本实用新型所述防爆电机的局部剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型所述干粉喷射器的局部剖视结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-电机主体，2-接线盒，3-盒盖，4-限位台，5-干粉球，6-橡胶密封层，7-干粉喷射器，8-手柄，9-支架，10-接线端子，11-进线孔，12-三通管，13-压力驱动管，14-活塞，15-刺针，16-止回阀，17-橡胶塞，18-干粉储存腔，19-干粉，20-干粉喷口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括电机主体1以及安装在电机主体1上的接线盒2；

接线盒2外部安装有干粉喷射器7，内部安装有三通管12以及填充有干粉和惰性气体干粉球5；

干粉喷射器7设置有储存了干粉19的干粉储存腔18、与干粉储存腔18连通并竖直朝上的干粉喷口20、与干粉储存腔18连通并朝下的压力驱动管13、安装在压力驱动管13上的止回阀16，止回阀16靠近干粉储存腔18的一端为出口端，干粉喷口20设置有橡胶塞17，橡胶塞17最好不要塞的太紧，否则会影响爆炸冲击力将其正常冲出；

三通管12的第一端口竖直朝下并悬空，第二端口竖直向上，第三端口横向布置并安装有活塞14，活塞14横向连接有朝向干粉球5的刺针15，所述三通管12的第一端口低于第三端口；

压力驱动管13伸入接线盒2内并与三通管12的第二端口连通。

作为本专利选择的一种技术方案，干粉喷射器7支撑在接线盒2的盒盖3上，且与接线盒2之间设置有橡胶密封层6，压力驱动管13穿过盒盖3。橡胶密封层6设计，使得压力驱动管13穿过盒盖3后，仍然能够保证接线盒2的密封性。

作为本专利选择的一种技术方案，压力驱动管13与三通管12的第二端口之间螺纹连接，干粉喷射器7设置有手柄8，该安装结构便于压力驱动管13与三通管12之间的拆装。

作为本专利选择的一种技术方案，接线盒2的进线孔11开设在侧壁，接线盒2内的接线端子10位于三通管12两侧，三通管12的第一端口处于中间位置，能够更好的接收到爆炸引起的压力冲击，为了进一步的提高压力接收的效率，可将三通管12的第一端口设计为朝下的喇叭口结构。

作为本专利选择的一种技术方案，接线盒2内设置有支架9，三通管12固定在支架9上，支架9用于三通管12的定位。

作为本专利选择的一种技术方案，支架9设置有顶部开设有限位槽的限位台4，干粉球5置于限位槽内。

作为本专利选择的一种技术方案，干粉球5为壁厚0.5～1.5mm的塑料球形容器，需要确保能够装入足量的干粉和充入定量的气体，且能够被刺针15刺破。

本实用新型的工作原理如下：

如果该电机因自身问题而发生爆炸，或者由于外界因素而发生连带爆炸，其接线盒2为爆炸喷发口，因此在其接线盒2处设计灭火结构，能够起到较佳的效果；

当接线盒2内发生爆炸气压极速上升过程中，高压气体从三通管12第一端口进入；

由于三通管12第一端口低于第三端口，因此第一端口处的压力更高，能够驱动活塞14向外横向移动，刺针15朝向干粉球5运动，将干粉球5刺破，且由于干粉球5中填充有气体，因此干粉球5中的干粉能够充分的洒出并覆盖在接线盒2内部的各个位置；

止回阀16用于防止干粉从压力驱动管13漏出，高压气体依次经过三通管12、止回阀16后进入干粉储存腔18内，干粉储存腔18内的压力上升将橡胶塞17从干粉喷口20冲出，之后干粉从各干粉喷口20向上喷出，并覆盖在电机上及电机周围的区域；

通过接线盒2内外均洒出干粉，能够在爆炸的第一时间内，实现高效灭火，降低爆炸隐患的危害。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带自灭火装置的防爆电机，包括电机主体以及安装在所述电机主体上的接线盒，其特征在于：

所述接线盒外部安装有干粉喷射器，内部安装有三通管以及填充有干粉和惰性气体干粉球；

所述干粉喷射器设置有储存了干粉的干粉储存腔、与所述干粉储存腔连通并竖直朝上的干粉喷口、与所述干粉储存腔连通并朝下的压力驱动管、安装在所述压力驱动管上的止回阀，所述止回阀靠近干粉储存腔的一端为出口端，所述干粉喷口设置有橡胶塞；

所述三通管的第一端口竖直朝下并悬空，第二端口竖直向上，第三端口横向布置并安装有活塞，所述活塞横向连接有朝向所述干粉球的刺针，所述三通管的第一端口低于第三端口；

所述压力驱动管伸入所述接线盒内并与所述三通管的第二端口连通。

2.根据权利要求1所述带自灭火装置的防爆电机，其特征在于：所述干粉喷射器支撑在所述接线盒的盒盖上，且与所述接线盒之间设置有橡胶密封层，所述压力驱动管穿过所述盒盖。

3.根据权利要求1或2所述带自灭火装置的防爆电机，其特征在于：所述压力驱动管与所述三通管的第二端口之间螺纹连接，所述干粉喷射器设置有手柄。

4.根据权利要求1所述带自灭火装置的防爆电机，其特征在于：所述接线盒的进线孔开设在侧壁，所述接线盒内的接线端子位于所述三通管两侧。

5.根据权利要求1所述带自灭火装置的防爆电机，其特征在于：所述接线盒内设置有支架，所述三通管固定在所述支架上。

6.根据权利要求5所述带自灭火装置的防爆电机，其特征在于：所述支架设置有顶部开设有限位槽的限位台，所述干粉球置于所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述带自灭火装置的防爆电机，其特征在于：所述干粉球为壁厚0.5～1.5mm的塑料球形容器。